可控硅串级调速方法在起重设备上的应用

为了确保起重运输设备做到起动及制动的平衡，变速迅速，停车准确，运行稳定可靠，设有良好的调速性能是难以实现的。本文论述交流电机可控硅串级调速方法适用于各种起重设备的大车，小车，回转，变幅和起升各机构，具有无级调速范围大，调速机械特性硬和节能的优点，是起重设备调速的一种好方法。     

基于PLC的能源设备监控管理系统

基于PLC的能源设备监控管理系统为三层分布式结构．上层由服务器、工作站、上位机、以太网组成；中间层由带以太网接口的现场控制单元设备PLC组成；底层由传感器、变频器、执行机构、开关设备、分散式I／O等组成．系统软件平台为NT4．0，数据库为SQLServer，工作站采用RSView32组态软件与SQL／ODBC关系数据库连接。上位机同时挂接现场总线或光纤网络，搜索底层设备数据．PLC完成底层设备数据采集、控制、通讯和传感器反馈参数综合分析，并在数据链路层进行数据交换．     

弹头涂色标机控制系统设计

为解决弹头涂色标存在连续批量生产能力弱、自动化程度较低等问题,设计一套基于西门子PLC和触摸屏的弹头涂色标机控制系统.对弹头涂色标机的应用现状和存在的问题进行分析,阐述控制系统实现的功能,以PLC和触摸屏组态软件为核心,对控制系统硬件部分的设计进行论述,从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计.应用结果表明:该系统能实现弹头涂色标各个状态的实时监控,提高弹头涂色标机的工作效率和工艺自动化程度.     

一种弹载数据记录器的设计

基于微控制器ADuC812的弹载数据记录器对A/D通道采集的输入量,由两片flash存储器轮换存储.记录器软件由主程序、采集和串口通信子程序等组成.主程序判断记录器初始化状态、监测触发端口、协调各子程序调用.采集子程序采集数据,同时控制A/D通道的选择顺序、采样时间间隔并协调存储器工作.串口程序把采集数据传入计算机.该记录器采用指令冗余、软件陷阱和电磁屏蔽、合理接地等抗干扰技术.并通过实弹靶试以验证.     

基于IPC—PLC的底螺分解机控制系统

底螺分解机控制系统以PLC为核心，IPC为上位机，检测由接近开关、旋转编码器、压力传感器、磁尺等实现。IPC程序设计包括现场监视画面、PLC远程控制、液压系统压力及有关旋卸信息显示。IPC与PLC的通讯采用RS-232C接口。通讯控件MSComm实现底螺分解机控制。     

基于单片机的弹体壁厚自动测量系统

为了自动检测炮弹弹体不同长度位置的壁厚,提高检测精度和效率,介绍了基于单片机的弹体壁厚测量系统.本系统采用内外两个高精度位移传感器,在炮弹旋转的过程中,由驱动机构带动实现直线运动,并通过单片机采集两个传感器在不同长度的检测数据,进行相应的数据处理,人机交互由触摸屏实现.系统可实现自动检测并对分段壁厚的尺寸误差进行评定.     

经济型单片机开发系统的设计

基于MCS-51(8031)的经济型单片机开发系统,采用MCS-51汇编语言设计其单片机与微机串行通讯的接口程序.系统硬件包括程序和数据存储、输入/输出及通讯模块,软件则由监控主程序、键盘扫描与键值处理子程序、动态显示处理和通讯处理子程序构成,并通过RS-232标准通讯电缆与PC机连接.     

电站消烟降温装置实时自动监控系统设计

为改变电站消烟降温装置传统的手工作业方式,设计了基于PLC和触摸屏的实时自动监控系统;系统充分利用PLC的运算速度快、可靠性高、抗干扰能力强等优点,通过引入排烟温度与外界环境温差值反馈,进行PLC控制解算,控制电磁继电器和变频器工作,并采用触摸屏实现在高温、高辐射恶劣环境下的低成本人机交换,达到了电站温度、湿度和风速的实时自动监控与报警目的;监控系统操作简单、功能强大、界面友好且直观,在生产应用中取得了很好的效果,受到广泛好评.     

某高超声速风洞攻角机构控制系统

为解决某高超声速风洞攻角机构存在的传动结构复杂、负载大和精度要求高等问题,设计了以EtherCAT为总线的控制系统方案。根据攻角机构的控制系统需求,选用BECKHOFF产品构建攻角机构机电液一体化的控制系统架构,分别采用TwinCAT和C#语言开发控制系统下位机PLC和上位机HMI软件,采用ADS通信协议实现HMI与PLC程序的通讯,并用OPC UA通信协议实现攻角机构运行数据与风洞运行系统的数据交互。结果表明：该系统满足攻角机构控制需求,能够解决攻角机构的信息孤岛问题,提高风洞系统的信息化和智能化水平。     

某枪弹装配系统的控制系统设计

为提高某枪弹装配系统的自动化程度和工作效率,结合控制系统硬件,设计一套基于PLC 的某枪弹装配 系统的控制系统。对装配系统的应用现状进行分析,针对系统自动化程度和工作效率提出改进方案;根据设备调试 和生产需求,分析控制系统需实现的功能;以PLC 作为控制核心,触摸屏作为人机界面,对控制系统硬件部分进行 设计;从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计。测试结果表明：该系统运行稳定, 枪弹各项参数满足技术指标,系统自动化程度和工作效率得到有效提高。     

等离子体增强化学气相沉积系统的温度控制研究

介绍了等离子体增强化学气相沉积系统（PECVD），研究分析了基于PLC和触摸屏的系统温度控制方法。该方法提高了PECVD系统的自动化控制水平，确保了工艺的重复性和稳定性。     

一种在线故障检测系统的实现

针对大中型工业控制系统直接通过人工检测难以及时准确检测出故障点的情况,设计一种在线故障检测系统,采用西门子系列PLC和触摸屏,结合现场传感器实现自动在线故障检测。系统的主要运动元件为气缸,气缸在两个位置间作往复运动,PLC通过电磁阀控制气缸运动,对气缸位置的检测则通过气缸上面的行程开关实现。     

C&C08交换机告警系统分析及远程控制

C＆C08数字程控交换机的机架行列告警灯仅应用于单板故障告警，行灯用于指示发生告警机柜设备的排数，列灯用于指示发生告警机柜设备具体位置。其主机采用扫描方式对每一机框的单板故障告警信息进行采集。主控机架通过ALM板接入行列告警灯，非主控机架通过TSS板接入行列告警灯。程控机房除主控机架外全部为纯用户机架，均配有TSS板，可驱动行列告警灯。     

污水预处理系统的PLC自动控制

污水预处理系统PLC控制,含7个信号模板和1个以太网通信模块.其监控系统人机界面通过DP接口与PLC通讯,实现手动控制和监控报警.PLC通过以太网通信模块接入厂区光纤环网,与其监控机通讯,中控机采用WINCC编程,以实现手动控制、监控报警和参数设置等功能.系统主画面与分系统窗口链接,通过窗口按钮进行切换,并与PLC建立变量连接,通过触摸屏和监控机实时显示状态信息,构成系统的整体监控.     

基于PLC的后膛弹处废自动生产线

基于PLC的后膛弹处废自动生产线,由控制系统和机械设备组成.其工序流程分上弹、卸引信防潮塞、卸底火、拔弹、吹倒药和切割倒药等步骤.PLC控制机械设备的具体动作.上位计算机为监控核心,负责设备动作命令的发送和接收当前PLC状态反馈.传感器采集动作到位信息,文本显示器用于调试时的控制.软件采用自动和手动2种模式对生产线进行操作.     

2.4 m 跨声速风洞双转轴控制系统

由于原双转轴控制系统无法满足风洞试验使用要求,重新研制出采用＂工控机＋手操器＋运动控制卡＂控制方案的双转轴机构控制系统。新系统由独立型运动控制卡、伺服驱动器、上位计算机、智能远程手操器构成。分别介绍了控制系统硬件总体方案和双转轴控制系统软件设计。新研制系统可分别在控制间通过上位PC机和在风洞试验段现场通过智能手操器进行精确控制,并已投入风洞型号试验近2年。实际应用结果表明：新系统达到了控制精度要求,在操作便利性及可靠性方面有较大的提升。