DQ380油泵壳高压水射流清洗技术研究

通过对具有高清洁度质量要求的DQ380油泵壳零件的清洗技术研究,确定了高压水射流清洗的技术方法和主要技术参数,并制定了清洗工艺流程,清洁度检测结果表明完全符合油泵壳正规设计图样规定的质量要求.     

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高，针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状，提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路，从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题，也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。     

高压水射流清洗技术现状及发展前景

高压水射流清洗技术是近年来发展起来的一门新兴科学,它利用高压水发生设备产生高压水,通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术.高压水射流清洗技术适用于冶金、石油、化工、电力、交通、国防、市政环卫、矿山等多行业、多领域各类管线、热交换器、容器、船舶、车辆及大型设备的内外清洗. 随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高,高压水射流清洗技术的普及应用成为工业清洗的必然趋势.     

高压高水基液压阀自动清洗设备设计

高压高水基液压阀是煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的重要控制元件,产品的清洁度控制直接影响其使用寿命,针对高压高水基液压阀生产过程中存在的清洗方法落后、清洗效果不理想的问题,设计了一台自动清洗设备,对其进行了需求分析、总体技术方案设计和系统详细设计,通过生产实践表明,该设备实现了阀体清洗过程的人工替换并满足了清洗质量要求,达到了提高效率和降低工人劳动强度的双重效果。     

基于PLC的超声波自动清洗机设计

针对现代机械行业对零部件清洗质量高和清洗效率高的需求,设计了一种多槽悬挂式超声波自动清洗机。该设备采用链传动形式,装零件的篮筐自动上挂到清洗传动链,依次完成温热浸洗、超声粗洗、超声精洗、喷淋冲洗、强风吹等工序,接着从清洗传动链下挂,自动进入烘道传送链,完成烘干并出料。其控制系统选用功能强、可靠性高的可编程控制器,介绍了PLC控制原理及其软、硬件的设计方法和思路。实践证明:该机器清洗效果好,生产效率高,除人工上下料外,实现了自动化,大大减轻了工人的劳动强度,满足了机械行业、汽车行业零部件的批量化生产要求。     

一场从油到水的革命 专用水基冷却液

当今人类面临的环境问题日益严峻,工业生产对清洗过程的要求越来越高,高效、安全、环保、经济、无毒、可循环使用冷却液是现代金属加工中追求的目标。然而,在有些线切割加工车间,发黑的冷却液四处飞     

一台清洗后桥零件的通过式超声波清洗机的开发

微型汽车后桥总成,对清洁度的要求越来越高。为提升清洁度,对定制专用清洗机的工作情况进行分析,了解了清洗机的主要技术要求,获得了一些经验,为新的清洗工艺方案提供了科学依据。     

储罐机械清洗设备的工艺改进

通过对传统储罐机械清洗设备的构成及工艺流程的应用研究,发现传统设备中的部分装置和部分环节自动化程度不高,费时费力,如油水分离装置的人工撇油、清洗机罐顶手动切换、无远程监控和人工记录数据等。通过对这些方面的改进,实现了油水分离装置的油水分离自动化、清洗机的自动切换、中央控制室集中远程监控及数据采集等技术的完善和管理系统的创新,保证了整个清洗过程自动化程度更高,节省了人力、物力和财力,更好的满足了各种储罐的清洗要求,值得应用和推广。     

凝汽器集中发球清洗技术及工程实践分析

比较了凝汽器在线清洗的各种技术路线,介绍了凝汽器胶球集中发球清洗的工作原理、系统特点及运行方式,以及该技术在不同状态下300 MW机组上的应用效果和试验结果。工程应用表明,该技术具有整体清洗率高、收球率高、清洗效果好、自动化程度高的特点,一般凝汽器清洁系数可达到0.9以上,建议在火电行业广泛推广。     

再制造工艺技术讲座（三）——再制造清洗工艺与技术

再制造工艺技术中的清洗工艺技术是保证再制造产品质量、提高再制造环境效益的重要内容。本文叙述了再制造清洗工艺与技术的概念,指出了再制造清洗的技术要求及工艺内容,并对主要的清洗技术进行了分类阐述。     

再制造清洗工艺与技术

再制造工艺技术中的清洗工艺技术是保证再制造产品质量、提高再制造环境效益的重要内容.本文叙述了再制造清洗工艺与技术的概念,指出了再制造清洗的技术要求及工艺内容,并对主要的清洗技术进行了分类阐述.     

《通风空调系统清洗服务标准》通过审查

近日,《通风空调系统清洗服务标准》通过了专家组审查。据了解,我国空调清洗产业尚属于起步阶段,各方面经验不足,专业技术匮乏,通风空调系统清洗服务水平参差不齐,清洗过程无法监管。因此,出台合理规范的清洗通风空调系统标准不仅能改善环境卫生,而且还能大大提高空调系统的运行效率。《通风空调系统清洗服务标准》正是针对通风空调系统清洗行业暴露出的一系列问题,从而规定了通风空调系统清洗服务的范围、要求、实施步骤以及质量验收等内容。     

清洗工艺的内容和要求

经机械加工的零件,装配前应进行清洗,清洗质量的优劣,直接影响使用性能。现将清洗工艺的基本内容和要求介绍如下: 1 预清洗对于清洁度要求高,零件批量大,加工后油污多的卫件,应进行预清洗,其工序是: (1)去除零件上的锈蚀、粘砂和飞边。     

大口径光学零件镀前全自动超声波清洗技术

介绍了大口径光学零件镀前全自动超声波清洗技术。采用这一清洗技术清洗大口径光学零件,可以进行大批量的清洗,清洗合格率达到85%。在确保工件的清洗质量的情况下,不但清洗的效率比较高,而且节省人力,降低劳动强度。经过一年多的实际应用,这个工艺很适合批量清洗。     

基于UG的三维槽型刀片的开发与加工

1引言 随着刀片材料及制造技术的发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,现代加工对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具应不仅能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且在产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也应达到更高要求。     

轴承超声波清洗技术应用探讨

对超声波清洗技术从原理、工艺、适用范围等方面进行了分析,比较了超声波清洗与其它清洗方式的效果,给出了轴承套圈超声波清洗的具体工艺参数,阐述了超声波清洗技术的优点及发展前景。     

大型超声速风洞金属烧结丝网清洗技术应用研究

金属烧结丝网在国内某大型超声速风洞内的应用取得了良好的效果,但是其在风洞运行环境下极易造成堵塞,导致渗透率大大降低,影响了风洞的正常运行能力。针对常规方式无法有效清洗金属烧结丝网的问题进行了深入的分析和广泛的技术调研,并对相关清洗技术进行了样品试验。通过试验结果比对,证明了超声波清洗技术在金属烧结丝网的清洗方面具有较大优势。本文还详细介绍了超声波清洗技术的具体应用实施情况,进一步说明了超声波清洗技术在金属烧结丝网清洗方面的工程应用价值。     

新型钻井岩屑清洗机的研究与设计

在分析研究钻井岩屑清洗技术的基础上,根据现场要求设计了新型钻井岩屑清洗机.压力水流以喷射冲洗的方式对岩屑进行淘洗,提高了岩屑清洗的质量和效率.还对微滤膜技术在污水处理方面的应用以及超声波技术在工业领域的应用进行了深入研究,提出综合采用超声波和微滤膜两项技术处理废水的工作原理,并基于此原理设计出一套超声波微滤膜净化处理装置(轴向过滤),实现了清洗用水的循环利用.研制的钻井岩屑清洗机采用的清洗方法和超声波微滤膜水处理装置经现场实际应用证明,具有一定的实用价值.     

机械制造中的超声波清洗技术

超声波清洗作为一种现代清洗技术,具有优质、省力、高效、无污染等显著特点,在机械行业正越来越得到广泛的应用。文中介绍了超声波清洗原理、特点和应用场合及发展趋势。同时对超声波清洗的工艺参数和工艺要点也作了阐述。     

水力与机械联合清洗管道技术研究

为有效解决高结垢硬度管道清洗难题,重点针对水力与机械联合清洗管道技术,利用自主研制的超高压射流破岩装置,研究了压力、喷射角度、靶距等主要参数对射流破岩效果的影响规律;基于水力与机械联合清洗管道技术原理,设计了水力与机械联合清洗管道装置;研制出了专用的旋转式高压喷头,进行了参数优化设计,并完成了水力与机械联合清洗管道现场试验。结果表明,自主研制的水力与机械联合清洗管道装置可有效清洗管道内壁结垢物,清洗后管道内壁洁净。该技术为解决管壁高结垢硬度清理难题提供了可靠借鉴。