第四讲 机床主轴部分精度的检验方法

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度──主轴锥孔中心线(或定心轴颈)的径向跳动和轴肩(或端面)的端面跳动;主轴 转中心线相对于机床其它部分的位置精度──如平行度、垂直度等。本讲仅介绍前面两个问题,主轴回转中心线相对于机床其它部分的位置精度在以后介绍。但所述检验方法,同样也适用于检验回转工作台的精度。 一、主轴回转精度　　　　1.概念　　　　图la是车床上加工外圆时的情况。实际上,工件除正常的回转运动θ(t)外,还会产生两个附加的…     

螺纹定位检具

我厂生产的紧固件产品,品种繁多,大批的螺钉螺母是有精度要求的,如头部端面对螺纹中心线有垂直度或跳动要求,螺孔(螺纹)中心对平面的垂直度,平行度或本身圆孔对螺纹中心的同轴度等要求,如图1所示。这样的零件检验测量要用检具来解决,但设计检具比较困难,主要原因一是螺纹     

第五讲 平行度的检验

GB 1183-80“形状和位置公差术语及定义”中指出,在给定方向上的平行度公差带的定义是给定一方向时,公差带是距离为公差值t,且平行于基准平面(或直线、轴线)的两平行面之间的区域(见图1α);当给定相互垂直的两个方向时,是正截面尺寸为公差值t1×t2;且平行于基准轴线的四棱柱面的区域(见图1b)。 上述定义在机床精度检验中并不完全合适。因机床的平行度检验还包括直线运动和平面(线)之间的平行度,检验方法就应根据机床的特点选择一种能保证机床加工精度且测量又简单直接的方法。 由于上述情况,所以,我们在检验平行度时,一定要根据各类机床的…     

想想看?

一、为检验千分尺活动测杆端面和测砧端面之间的平行度,通常采用的测量方法如图1所示。在测杆和测砧之间夹持住平行平晶,然后根据两个测量面上出现的干涉条纹判读出平行度。对图2所示的四种情况,请您评定其平行度。     

内燃机连杆的在线测量

连杆是内燃机的主要零部件之一,它的大小头二孔的尺寸和形位误差有多项要求,例如:直径、圆度、圆柱度、中心距、平行度、孔与端面的垂直度等。这些误差项目在车间生产现场如何检测,一直是内燃机行业中一个比较困难的问题。在连杆的生产中,目前国内主要有以下几种检测方法: (1)用心轴测量,即在连杆二孔中穿上心轴,借助于V形块、平板、百分表测量。因为心轴需要装卸,所以孔轴之间有间隙,测量精度很低。     

检验车床端面平面度检具

普通车床在大、中修及二级保养精度检验时,需对车床的端面平面度进行检验。过去,我们是采用实物切削后测量检验,因为切削较为费时,所以在80年我们设计了检验车床端面平面度的检具。检具由测量平尺,丁字轴和调节螺钉等组成(结构见附图),结构简单,调整操作方便。现将使用方法和技     

一种基于圆度仪的平行度、平面度测量方法

介绍了一种基于高精度圆度仪的平行度、平面度测量方法。对于零件圆形端面可实现无盲区测量，对Φ50mm端面测量，扩展测量不确定度（k＝2)可达到0．2μm，解决了高精度平面度、平行度的测量问题。     

大型連杆加工方法的改进

大型连杆加工的关键是要保证:1)高精度(二级)的孔;2)大头端面的光洁度▽▽▽7;3)大头端面对孔的垂直度。有些工厂采用的加工方法,是先在铣床上铣两个端面,如图1所示,用压板和螺钉把连杆装夹在工作台上。这样,铣一面就得装夹两次(压板的 A     

连杆两孔轴线平行度检测

制冷机械和动力机械行业中,连杆生产已逐步列入成批或大批量生产。其中连杆大端曲柄销孔和小端活塞销孔轴线平行度要求较高(简称连杆大小两孔轴线平行度),按行业检查标准,其不平行度要求小于0.03/100,图1为12.5系列冷冻机连杆主要技术条件。为了稳定地达到连杆大小头两孔轴线平行度要求,我厂采用自制卧式金刚石镗床同时加工连杆大小两孔。今提供结构简单、测量精度稳定可靠的两孔轴线平行度检测方法,并分析怎样选择检测工具中V形铁     

过定位空气静压轴承装配时上／下轴套的调整

在圆度仪上测试轴套端面对轴套内孔轴线的垂直度,利用两上精密位移传感器测试安装在机座上两轴套端面的平行度,并计算两轴套内孔轴线的平行度,通过刮研基座上轴套的定位面,使内孔轴线平行度误差达到所需要求：调整下轴套的径向位移,使同轴度误差达到设计要求。通过对两轴套内孔轴线平行度和同轴度的精密测试和调整,实现了过定位轴承的精密装配。     

轮毂轴承内圈端面平行度误差测量仪的研制

为提高汽车轮毂轴承单元装配精度,要求汽车轮毂轴承的内圈端面的平行度误差小于2μm。因此,设计开发了一种新型轮毂轴承的内圈端面平行度自动测量装置,介绍了该测量仪的测量原理,以及机械结构的设计和研制。同时,建立了基准平面符合最小条件法的面对面平行度误差数据处理系统,并对测量精度的影响因素进行了分析。     

能简化砂轮二次加工的倒锥

钢芯砂轮,当在不同的机床主轴上使用时,都需二次加工。砂轮安装孔的加工需二次镗孔,同时要求孔的内端面与砂轮外端面(见图示)的平行度允差0.00254毫米。为了保证精度,我们使用了一根特殊的心轴,首先在车床上车削外圆、端面,然后再车锥度。     

测量垂直度用的简单方法

用千分表,表架,加上一个垫圈,按图1的方法装置起来,就可以测量垂直度。并且可以直接测得垂直度误差的数值,测量精度也很高。例如加工图2所示的工件,先把1、2两侧面磨平,达到平行度要求。然后把它压在靠铁上磨端面3。在磨端面3以前,可用图1的测量器直接在磨床电磁工作台上测量(测量时不通磁)。测量时应     

大跨距孔同轴度误差快速视觉测量方法

为快速、准确测量大型零件大跨度孔的同轴度误差,设计了对侧布置的线激光扫描四目视觉测量系统,通过两套视觉测 量单元分别采集两孔端面点云数据,进一步拟合端面圆心和端面法线,得到两个独立的单侧孔轴线。 提出了大跨距无公共视场 视觉系统标定方法,设计了多标定板相固连的靶标,通过 4 块标定板的位姿关系传递,得到两套视觉测量单元的坐标系转换关 系,实现了两侧孔测量数据的坐标系统一。 精度验证实验表明,该系统对于 1. 15 m 跨距的标准球组球心距测量均方根误差为 0. 161 mm。 使用该系统对一压路机振动轮两侧轴承孔的同轴度进行了测量,并与三坐标测量机的测量结果进行了对比,结果 表明两者测量结果偏差小于 5% ,测量精度能够满足工业生产需求。     

球尾检验棒

机床在验收或检修过程中需要反复进行几何精度检验，机床主轴旋转轴线与工作台或车床溜板沿导轨移动的平行度误差是其中的主要检验项目之一。目前国内外普遍采用的检验方法是用标准锥尾检验棒插入主轴锥孔中，然后沿导轨移动固定在工作台上的千分表，测量检验棒母线与导轨的平行度误差。为了消除检验棒的安装误差，需将主轴旋转180°后再重复测量一次，以两次测量结果的平均值来判定平行度误差的大小和方向。这种方法虽然能够满足检验精度要求，但存在以下不足：（1）千分表不能直观、动态地指示平行度误差的大小和方向，必须经过计算，容易…     

科技市场信息

·新产品·DT2—1大尺寸同轴度测量仪 DT2—1大尺寸同轴度测量仪由北京工业学院研制成功,最近在北京通过部级技术鉴定。该仪器主要用于测量孔径为100～500mm、孔距在1500mm以内的箱体孔同轴度,其极限测量误差误差小于2.5μm;也可用于端面对两孔的公共轴线的垂直度误差和箱体孔圆度误差的测量。     

外圆磨床几何精度对工件的影响

在外圆及万能外圆磨床上加工的典型零件有外圆,端面和锥孔(图20、21、22)。 (一)对外圆工件的影响除了导轨精度对外圆工件有影响外,头架主轴锥孔中心线对工作台移动方向的不平行度对工件也有一定的影响。     

可调端面内孔组合镗刀

大批量生产的球墨铸铁或灰铸铁箱体类零件的同轴孔系,多数采用专用组合机床进行加工.在生产实践中,我们针对同轴孔系箱体零件端面与孔系轴线的垂直度、孔系的同轴度、孔系台阶面的平行度的形状位置精度、尺寸精度及表面粗糙度的技术要求,设计制造了可轴向、径向调整的端面内孔组合镗刀,如图所示.     

1200冷轧板机机架的加工工艺

一、加工要求我厂制造的1200四重式冷轧板机,主机部分的机架是最重要的组成零件。每片机架(C_T 25)的外形(见图1)和重量(约78吨)都是超重型,并且由于受力情况复杂,故精度要求也较高,现列举如下(参阅图1):(1)机架压下螺孔端面 C 与窗口内侧面 A 的垂直度误差每米不超过0.1毫米;(2)机架下梁两侧地脚面 D 的平行度误差不超过0.1毫米;(3)窗口内侧面 A 与底面 B 的垂直度误差每米不超过0.1毫米;(4)窗口内侧面4的平行度误差每米不超过0.1毫米;(5)机架压下螺孔端面 C 与下梁两侧地脚面 D     

平行孔孔距测量误差的现场修正

本文对在测量平行孔孔距时,由于不符“可贝”原则而产生的测量误差给出了一种适合现场的修正方法。一、两孔平行度的检测我们在检测两平行孔孔距之前,首先检测两孔平行度误差,最常用的方法是以心轴模拟基