国内期刊荟萃

水性聚氨酯-SiO2/TiO2复合涂料的制备与研究魏阳等.聚氨酯工业,2004,19(6):17采用溶胶-凝胶法制备了SiO2/TiO2纳米复合微粒,将其分散在聚醚型水性聚氨酯中,制备了新型水性聚氨酯-SiO2/TiO2复合涂料。经FTIR和TEM测试表明,纳米TiO2颗粒表面成功地包覆上SiO2。在聚氨酯乳液中复合微粒粒径为60nm左右;分光光度法测试表明TiO2质量分数为20%的复合微粒在聚氨酯水乳液中具有良好的分散性能;而加入质量分数为1%的十二烷基磺酸钠后,对SiO2/TiO2纳米粉末的分散性能改善最大;力学性能测试表明加入SiO2/TiO2纳米复合微粒质量分数为0.6%时…     

UV涂料对光纤附加光衰减的影响

采用双酚A环氧丙烯酸酯(EA)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共混,加入活性稀释剂、光引发剂、颜料等制备了紫外光固化光纤涂料。讨论了EA与PUA的配比,预聚物与活性稀释剂的配比以及光引发剂及颜料的含量对光纤带附加光衰减的影响。结果表明:当EA/PUA为1∶1.5(质量比),预聚物质量分数为52%,活性稀释剂质量分数为28%,光引发剂质量分数为14%,颜料质量分数为1.5%时,光纤具有最小的附加光衰减值。     

风电叶片用水性抗结冰涂料的制备及性能影响因素探讨

制备了一种风电叶片用水性抗结冰涂料,考察了成膜物种类及配比、疏水助剂、特种填料对水性抗结冰涂料性能的影响。结果表明:采用氟碳乳液WU1/WU2为主体,以3︰7比例作为成膜物,添加3%(质量分数,后同)聚二甲基硅氧烷类疏水助剂,并添加0.6%氟化石墨烯,制备的抗结冰涂料的抗结冰性能最好。     

塑料用聚氨酯防火涂料的研制

通过实验制备一种用于塑料的防火涂料。实验中确定了聚氨酯两种单体TDI和聚乙二醇的最佳配比,并且获得了制备聚氨酯防火涂料的最佳工艺条件。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.6:1(物质的量之比,下同);最佳工艺条件为聚磷酸铵含量12%(质量分数,下同),三聚氰胺含量5%,偶联剂含量2%,反应时间40min,反应温度80℃;制备的聚氨酯防火涂料具有较高的力学强度,良好的附着力,较低的吸水率和较好的热稳定性。     

丙烯酸/蓖麻油聚氨酯耐磨涂料的研究

介绍了丙烯酸/聚氨酯涂料的制备和性能测试工艺流程以及蓖麻油改性TDI制备聚氨酯、丙烯酸树脂和丙烯酸改性聚氨酯涂料的合成步骤。通过正交实验对羟基丙烯酸树脂和耐磨性填料———二硫化钼、氧化铬和聚四氟乙烯的用量进行了优化,获得了涂料的最优化配方(用质量分数表示):A组分:聚氨酯3%,醋酸丁酯3%;B组分:羟基丙烯酸1.5%,二硫化钼0.3%,三氧化二铬0.4%,聚四氟乙烯0.6%,混合溶剂5%,十二烷基硫酸钠0.12%,KH-5500.025%,二丁基二月桂酸锡0.0125%。所得涂膜的表干时间约为30min,实干时间约为36h。涂层的附着力1级,硬度1B。在3.3kg的载荷下,磨轮旋转1500圈后,涂层磨痕弦长6.5mm,说明涂料耐磨性优良。试样在质量分数分别为5%和15%的盐酸、氢氧化钠溶液中浸泡一周后,涂层无起泡、润胀和脱落现象,说明涂层耐蚀性优良。     

有害溶剂禁限用“萘”何

<正>有害溶剂限量标准:国家工业和信息化部在2013〔第52号〕公布:已批准《农药乳油中有害溶剂限量》标准(HG/T4576-2013),于2014年3月1日起生效,针对乳油中七种有害物质做出了限量要求,具体见表1:表一项目限量值苯质量分数/%≤甲苯质量分数/%≤二甲苯质量分数*%≤乙苯质量分数/%≤甲醇质量分数/%≤N,N-二甲基甲酰胺质量分数/%≤萘质量分数/%≤1.01.010.02.05.02.01.0     

市政污泥在制备建筑外墙涂料中的应用研究

对市政污泥作为填料制备建筑外墙涂料的可行性进行了实验室研究,结果表明,将污泥进行热碳化预处理后得到的黑色粉末用来制备涂料,以黏度、孔隙率和吸水性考量涂料性能,可得出涂料制备的基础配方为:污泥31.58%(质量分数,下同),苯烯酸乳液15.79%,羧甲基纤维素钠1.05%,水51.58%。制得涂料的质量性能如容器中状态、耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性均符合国家标准(GB/T 9755-2014)要求。同时,涂膜硬度为3H,附着力为0级,显示出市政污泥基涂料特有的优势。     

脱水蓖麻油酸环氧UV固化阴极电泳涂料的研制

脱水蓖麻油酸酯化改性环氧树脂,将其与二乙醇胺反应,而后产物在光引发剂和活性单体作用下制得UV固化阴极电泳涂料。研究了环氧树脂分子质量、催化剂种类及用量、反应温度对酯化反应的影响,探讨了酯化程度、胺开环率、活性单体的种类及用量对涂料稳定性及涂膜性能的影响。结果表明,选取环氧树脂E-44,酯化温度110℃,催化剂N,N-二甲基苄胺,添加质量分数0.8%～1%,酯化程度35%～40%,胺开环率≥60%,活性单体季戊四醇三丙烯酸酯质量分数15%～20%时,所制备的UV固化阴极电泳涂料涂膜固化快速完全,表面均匀丰满光亮,附着力好,耐溶剂性优。     

基于细乳液聚合法TiO2/PMMA纳米复合粒子的制备及其性能

采用细乳液聚合法制备了二氧化钛/聚甲基丙烯酸甲酯（TiO2/PMMA）纳米复合粒子,考察了引发剂、助乳化剂、乳化剂、单体结构和种类对TiO2/PMMA纳米复合粒子性能的影响。结果表明与十二醇和十六醇相比,十六烷（HD）更能抑制甲基丙烯酸甲酯（MMA）液滴的Ostwald熟化效应,当MMA占TiO2质量分数的60%,HD对单体质量分数的6%,可聚合乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵（DNS-86）占整个体系的质量分数为2%时,制备TiO2/PMMA纳米复合粒子分散体的粒径为185nm,此时TiO2/PMMA纳米复合粒子与细乳液粒径差距较小;采用TiO2/PMMA纳米复合粒子制备白色涂料墨水的稳定性和遮盖力明显优于同等条件下TiO2所制备的涂料墨水。     

气雾剂型水性丙烯酸酯涂料的研制

介绍了一种气雾剂型水性丙烯酸酯涂料的制备方法。以自制的环氧改性水性丙烯酸树脂为基料,制备了气雾剂型水性丙烯酸酯涂料。研究了硬、软单体配比对漆膜性能的影响,以及水性丙烯酸酯涂料基料与二甲醚抛射剂配比对气雾剂涂料样品施工性能的影响,检测了制备的涂料的性能。实验发现,当硬/软单体配比为36/31（质量分数,%）,水性丙烯酸酯涂料基料与二甲醚抛射剂配比为220/80（g）时,制备的气雾剂型水性丙烯酸酯涂料具有最佳的综合性能。     

光学树脂表面划痕修复涂层的制备

采用甲基三乙氧基硅烷（MTEOS）和正硅酸乙酯（TEOS）为原料,制备了光学树脂表面划痕修复涂层。研究了原料配比和助剂用量对涂料修复能力的影响。结果表明,当nMTEOS：nTEOS值为1时,该涂料对光学树脂表面的缺陷可取得较好的修复效果。采用甲醇、乙醇、1,2-二丙醇为混合溶剂时,甲醇：乙醇：1,2-二丙醇（质量比）为3：6：4时效果最好。有机锡379用量为0．05％质量分数时即可取得良好的效果。有机硅修复涂层可以显著改善光学塑料的受损表面,使划痕消失,涂层表面均一平整。     

20%丁硫克百威·戊唑醇悬浮种衣剂配方研究

采用湿式超微粉碎法对20%丁硫克百威.戊唑醇悬浮种衣剂进行了研究,对润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂进行了筛选,确定了优惠配方:丁硫克百威19.0%,戊唑醇1.0%,壬基酚聚氧乙烯醚3.0%,苯乙烯苯酚甲醛树脂聚氧乙烯醚磷酸酯盐1.5%,黄原胶0.1%,成膜剂2.0%,尿素3.0%,玫瑰精0.5%,正辛醇0.5%,水补足。结果表明:该产品悬浮率90%以上,热贮([54±2)℃1,4 d]分解率小于5%,种子包衣质量比为1:150,包衣均匀等特点,产品各项指标符合悬浮剂种衣剂的要求。     

合成碳酸二甲酯ZnO-Al2O3催化剂研究

在Al₂O₃载体上涂覆活性组分DMC11,采用浸渍法制备负载型ZnO-Al₂O₃催化剂,采用间歇式催化剂评价装置考察催化剂活性组分涂覆量、焙烧温度、反应温度和n(甲醇)∶n(尿素)对催化剂性能的影响。在焙烧温度700 ℃和活性组分涂覆质量分数50%~60%的最佳制备条件下,制得的催化剂堆积密度1.15 g·mL^-1,比表面积85.3 m²·g^-1,孔体积0.20 m³·g^-1,孔径10 nm。在反应温度175 ℃、反应压力0.8 MPa和n(甲醇)∶n(尿素)≈35∶1条件下,碳酸二甲酯单程收率为15%。     

羧甲基纤维素接枝丙烯酸/丙烯酰胺缓释肥包膜材料的制备、性能及应用

以过硫酸钾为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法制备了羧甲基纤维素接枝丙烯酸/丙烯酰胺缓释肥包膜材料,对其吸水性及耐盐性进行了检测,并将其应用于包膜尿素缓释肥的制备。结果表明,在羧甲基纤维素与丙烯酸质量比为3∶17、丙烯酰胺用量为12%时,所制备包膜材料在去离子水、自来水和0.4%盐水中的吸水率分别达到743g·g-1、497g·g-1和329g·g-1;包膜尿素缓释肥的氮素释放率满足GB/T 23348-2009要求,缓释周期达63d。     

沉淀法制备纳米氧化铝包覆改性尖晶石锰酸锂研究

以乙醇水溶液为反应介质,采用均匀沉淀法制备了纳米氧化铝,对改性尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）进行表面包覆。考察了氧化铝包覆量、氨水浓度、氨水流速及水浴温度等因素对材料性能的影响,用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等手段对产物进行表征,并对材料进行物理化学性能及电化学性能检测。结果表明,以乙醇的水 溶液（乙醇与水的体积比为1∶1）为反应介质,在氧化铝包覆量为2%（质量分数）、氨水浓度为1 mol/L、氨水流速为 20 mL/min、水浴温度为55 ℃条件下包覆效果最佳。测试模拟电池在55 ℃、1C倍率下充放电循环100次,容量衰减率仅为0.06%/次,具有很好的性能。     

Simulation of SiO2/S coating deposition in a pilot plant set-up for coking inhibition

The anti-coking SiO₂/S coating was prepared on the inner surface of HK40 alloy tube in a pilot plant set-up by atmospheric pressure chemical vapour deposition (APCVD). The coating deposition was simulated using the computational fluid dynamics code, Fluent. The reaction parameters of the surface reaction for SiO₂ formation were determined based on the comparison between the experimental and the calculated values. Further, the influences of the inlet flow rate and mass concentration of source materials on the coating deposition rate were investigated. The simulated results showed that an increase of inlet flow rate led to the decrease of mass conversion of gas intermediates. The coating deposition rate along the reactor tube increased by 1–5 times as the inlet flow rate increased from 10 to 80 g min⁻¹. The mass conversion rate of the gas intermediate, Si(OH)₄, changed little at different inlet mass concentrations of source materials when the inlet flow rate was 30 g min⁻¹, and it had an increase for sulphide intermediates. The coating deposition rate along the reactor tube increased by about 10 times with increasing the inlet mass concentration from 0.2% to 2%. In the conditions we studied, SiO₂/S coating deposition was surface reaction rate limited. When the inlet flow rate was 30–40 g min⁻¹ with the resource material concentration of 1–1.6%, the SiO₂/S coating was about 15 μm at the tube outlet with the silicon-containing intermediate conversion rate of above 30% and a good uniformity of S along the reactor. This work provides a theoretical basis for optimisation of operational parameters of the anti-coking SiO₂/S coating preparation in the pilot plant set-up.     

可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

甲苯-4-磺酸催化高效合成尼泊金正丁酯防腐剂

以对羟基苯甲酸和正丁醇为主要原料,甲苯-4-磺酸为催化剂,正丁醇为带水剂,催化合成尼泊金正丁酯。考察了原料对羟基苯甲酸和正丁醇的摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间等对反应的影响。结果表明,适宜的反应条件:以0.02 mol对羟基苯甲酸计,n(正丁醇)∶n(对羟基苯甲酸)=4∶1,m(甲苯-4-磺酸)∶m(对羟基苯甲酸)=0.12∶1,反应温度140℃,反应时间3 h。该条件下,重复实验3次,尼泊金正丁酯收率均达99%以上。     

一锅法制备CL–20混合炸药的工艺研究

以CL–20为主体炸药,聚氨酯5702为黏结剂,Span60为表面活性剂,通过一锅造粒法制备了CL–20混合炸药。用单因素实验对影响CL–20混合炸药包覆效果和撞击感度的因素进行了研究,对包覆后的CL–20混合炸药的相关性能进行了测试,得到最佳工艺条件:水浴温度65℃,搅拌器电压为90 V,驱溶时间为1 h,2次加入溶剂的量与高聚物的质量比为4:1。     

柠檬酸改性聚酯聚氨酯涂料的研究

以柠檬酸聚酯多元醇作为高固含量聚氨酯涂料的羟基树脂,通过正交试验优选了合成羟基树脂的工艺条件：n油酸：n柠檬酸：N1,4-丁二醇=1．0：1．0：3．5,反应在150～160℃下进行3h,再继续在190—200℃下反应2～3h。讨论了聚酯多元醇的羟值以及-NCO与-OH配比对涂膜性能的影响,当聚酯多元醇的羟值为148mgKOH／g,nNCO：nOH=1：2：1．0时,涂膜的各项综合性能最佳,达到了S01—3标准（聚氨酯清漆标准）。此外,研究发现催干剂二月桂酸二丁基锡浓度为mBTSL／m柠檬酸聚酯多元醇=0．08％-0．10％时,表干时间可达到25～30min。