剑杆织机钩入边的设计与生产

剑杆织机布边在织物生产中起着非常重要的作用.文章介绍了剑杆织机钩入边的分类及其各自的优缺点.在钩入边形成原理的基础上,从布边的锁边,边纱穿综与穿筘,边纱纱支,布边宽度,边组织设计等6个方面进行了工艺设计与生产要点分析.指出了改变边组织的交织点、边经纱密度、边经纱纱支等几种剑杆织机钩入边上机调整的方法和具体措施.列举了有代表性的织物如凡立丁、单面华达呢、双面哗叽、贡丝锦的钩入边设计应用实例.     

机织物边部设计原理

一、布边与布身结构配合的基本原则机织物布边的作用在于保证织造生产和染整加工的顺利进行。边道平直的布边也是织物外观质量的内容之一,在中长织物上,在边部提花织字,不单提高了织物的外观质量,而且兼具织物商标的宣传作用。如果织物的边部结构设计不好,将会产生紧边、卷边或木耳边等织疵。所以关于织物的边部结构,生产厂和消费者都是十分重视的。     

3/1斜纹织物织造方平布边的措施

布边是织物的一个重要组成部分，在生产中，织造单面斜纹织物时，如采用同地组织相同的斜纹布边，会由于其两面经纬组织点的分布不平衡而产生卷边现象和边疵，影响产品质量和印染加工。为满足布边良好的要求，通常采用方平组织的布边，但由于受到踏盘运动规律的限制，在原有踏盘上无法实现，一般须在织机的两侧分别安装一套小踏盘织边装置才能织造。我厂在3／1斜纹织物中，采用奥综的方法，替代小踏盘织边装置，织出了方平组织的布边。该措施省工、省力、省钱，制作简单，边纱断头及边部疵点少，易操作和检修维护。方法如下：根据边纱报数的…     

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度.列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法.     

纬向管状织物的设计与生产实践

探讨了纬向管状织物的设计及生产要点。介绍了纬向管状织物的形成机理、纬向管子长度的控制及主要生产工艺。认为在织造管状部位时,不参与织造的经纱长度要控制在6 mm以内,才能形成品质良好的管子。分析了纬向管状织物织造的难点是布边不平整的问题,通过减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处参与交织的纬纱根数,解决了布边不平的技术难题。     

两种奇数组织织物的织边探索

二上一下斜纹、五枚缎纹组织布边不易整齐、印染后易卷边，根据生产实践，织造二上一下斜纹织物时，采用简易吊边装置和加装边综框；织造五枚缎纹织物时，直贡织物采用大综眼简易吊边装置，横贡织物采用加装边综框，解决了奇数组织织物布边不平整的问题。     

单面纯羊毛绒面织物布边毡化问题分析及其对策

针对单面纯羊毛绒面织物下机后布边易卷边、折边、转边,经洗呢、蒸呢后易出现布边毡化问题,分析材料性能、织物结构、布边组织、布边宽度及布边紧度等因素对布边毡化的影响及解决措施。通过将布边组织由2/1经重平组织改为2/2方平组织;增加布边宽度及布边紧度;布边经纱由纯毛纱改为毛/涤(50/50)混纺纱;布边经纱线密度由12.8 tex×2改为14.3 tex×2,可使单面纯羊毛绒面织物的卷边、折边、转边及布边毡化现象大大减少,改善工艺后所得织物的布边平整、美观。     

CCS型织边装置

斜纹、卡其织物的边组织常采用方平组织制织方平组织布边往往需增加一套织边装置。下面介绍一种织造方平组织布边的织边装置。传动见附图所示。边综框1和2上端用皮带连接,皮带绕在吊综滑轮4上,下端分别挂在踏综杆5和吊综弹簧6上。踏综杆5以7为支点上下摆动。月牙形滑块8嵌在凸轮9的封闭滑槽内。凸轮9     

某些织物布边另增用综的工艺改进

本文叙述了布边的功能与要求，并分析了另吊边综的利弊，在此基础上提出了对某些织物不用边综的办法。供给生产现场工作的同志参考借鉴。     

3/1织物加边装置的边经松弛预防措施

需要印染加工的■织物,均必须采用与之不同的布边组织,以防止积物后加工时出现卷边现象。布边的形成大多是采用凸轮式加边装置(形成(?)布边),或是采用简易加边装置(形成(?)方平布边)来完成。前者采用独立开口机构,不但安装工作量大,操作复杂,开口易变化,烂边较多。后者结构简单,操作方便,生产的布边平直匀整,但在织造中,容易出现边纱松弛,导致边纱下沉而停车,影响布机生产效率。     

改进布边设计的探索

布边的设计和产品质量、生产效率、节约用纱、降低成本等密切相关,值得研究和重视。布的设计应满足织造和印染后整理加工的需要,又使布边平直,尽量减少布边用纱,以达到节约原料、降低成本的目的。一、布边设计的原则布边设计的原则应该是: 1.在布机上断边少,保证顺利织造; 2.保证印染加工顺利进行,不产生布边撕     

多梭箱织机带边纱的分析与防治

带边纱是色织行业普遍存在的织疵。特别是在单侧(1×4)多梭箱织机上带边纱尤为严重。它直接影响织物的布边质量和外观。当织物需经丝光,热定型等后整理时,由于带边纱的布边处留有长短不一的纱圈,在丝光过程中,纱圈绕在燕尾夹上不能脱出,造成破损性边疵或拉豁布边。一、带边纱的产生原因在(1×4)单侧多梭箱织机上,当一只     

无梭织物布边组织设计

文章分析了有梭织物和无梭织物的常见边疵、形成边疵的原因以及无梭织物布边结构的特点，提出了无梭织物布边结构设计的方法及合理的布边组织。     

布边配置实践

布边配置与正常生产有密切关系。本文根据实践,总结了斜纹和平纹织物布边配置的经验。对布边张力进行了探讨,提出了解决松边的办法。     

捷克斯洛伐克的新型织机

1976年9月在捷克布尔诺市举行了第十八届国际机器制造交流会。会上捷克展出了下列新型织机。 ZB—8型喷气织机。它适用于织制棉、粘胶、合纤及其混纺薄地织物[纱的支数为11.7～100(特)]。织物的经、纬密度为2.5～20根/厘米。特别有利制织纱布。 织机可装有两页综用的凸轮机构或者可装有八页综用的多臂提综装置。绞组织布边,纱头可自行切去。     

棉细特涤纶长丝交织物的设计

探讨棉细特涤纶长丝交织物的设计及开发过程.通过分析织物的风格和性能,合理选用原料和经纬纱线密度,合理设计织物的配色、密度及布边配置,优化穿综、穿筘及上机工艺等参数,最终成功开发生产了(C 14.6 tex紧密纱+167 dtex/288F涤纶长丝)/(61 dtex/192F超细涤纶长丝)370/434 144平纹织物,织机效率达到了80％以上,下机一等品率达到86％.     

片梭织机折入边的结构与设计

介绍了片梭织机折入边的形成方法，根据折入边的组织结构，重点针对折入边双倍纬密带来的布边增厚、边经屈曲波增大而造成的织造难度，提出了锁边经的设置、布边降低厚度和减少交织点的方法，以及地一边交接处的经密控制等三大工艺要素的改进措施，并介绍了具有代表性织物的折入边工艺设计应用实例。     

提高1515型63英寸多臂机性能的措施

中国纺织机械厂设计生产的63英寸多臂机,第一批产品于60年代初期,在我厂安装生产,二十多年来,在生产中发现不少问题,影响产量、质量提高。经过我厂不断研究改革,解决了实际生产中存在的问题,使产质量不断提高,机械性能更适合实际生产情况。今总结我厂生产经验,提供改进参考。一、设置边纱专用综框多臂提花织物,经常采用加边综框。过去加边综框与地组织综框相同,但在边纱综框上,只     

褶入边及其对织物性能的适应性

1.前言随着无梭织机的发明,出现了一些问题,因为纬纱不是由引纬器连续地引入梭口。而是由挠性或刚性剑杆、气流或水流将一段长度与幅宽相适应的纬纱引入梭口。这意味着在织物边缘有一条露出纱尾的非褶入布边。在整理工序中,这种布边不牢固,不能起良好的导布作用,因此必须寻找能防止散边的新褶入方法。目前无梭织机上,有三种布边成边的方法,它们是: ——借助钩边装置将露出的纬纱纱尾钩入布边。     

梭织物的布边组织结构与设计

以梭织物布边的作用与技术要求来阐述织物正身组织结构与边组织的相应配合关系，并对绸、棉、毛织物的布边组织设计规律进行了探讨。