WGZ—410／100—10炉给水系统简化

珲春发电厂在给水系统改液压调速以后，通过在１号机组上的试验和分析，将２号机组的给水系统进行简化；拆除了大旁路和主给水差压门，成功地投入了主给水自动，降低了维护费用，并且操作方便。     

汽泵全程给水在国产300MW机组上的应用

本文以国电安顺发电有限公司一期1号2号机组为例,介绍了国产300MW机组给水系统设计和运行情况,分析了国产300MW机组给水系统运行方式所存在的问题,进行了给水系统运行方式的改进,对机组启停时全程应用汽动给水泵控制锅炉上水进行了详细的分析讨论。     

3台50%容量调速给水泵配置下的全程给水控制系统

结合南京热电厂５ 号机组３ 台５０ ％ 容量调速主给水泵组成的给水系统实例,提出一种新的全程给水控制系统设计方案。该方案符合高效节能设计和工程化要求,调节给水泵转速直接控制汽包水位,经济效益显著。     

国产超临界600MW机组高压给水管道的设计优化

结合珠海电厂一期3号、4号机组的设计,对国产超临界600 MW机组高压给水管道系统设计及布置进行优化,经过优化设计,其主给水管道OD508 mm×50 mm仅用186.4m,既能保证系统运行的稳定性与安全性,又节约投入成本、方便施工.优化设计可为国产超临界600 MW机组高压给水管道设计提供借鉴.     

超超临界直流锅炉的给水控制

在超超临界机组中,给水状态的波动对主汽压力、过热汽温、机组负荷的影响较大,特别是在异常工况下,给水控制不当能引起机组跳闸。根据超超临界机组给水控制的特点,以某660MW超超临界直流锅炉为例,对不同阶段内的给水控制,以及异常工况下的给水应急措施,可为同类型机组系统的调试和运行提供借鉴。     

210MW机组炉前化学清洗的探讨与实践

概述目前,大容量机组炉前系统化学清洗已成为一项重要的防腐措施。这是因为炉前系统内的附着物是影响给水等品质的主要因素。牡丹江第二发电厂5号、6号机组和双鸭山电厂3号、4号机组都是引进前苏联生产的2功MW大容量机组。经检查该机组的共同特点是炉前系统内部油污和附着物较多。为了彻底清除这些油污和附着物,在锅炉点火前,对上述机组除用大量除盐水分别对高低压给水、凝结水、疏水等热力系统进行大流量的冷态冲洗外,还进行了因地制宜的碱化学清洗。     

主给水电动门连接键脱落原因分析及结构改进

某电厂1号机组运行中发生主给水电动门电机端轴和齿轮减速箱轴连接键脱落事件,造成主给水电动门无法动作,严重影响了机组安全运行。通过对该类型电动门结构的研究分析,对电动门电动头与减速箱连接结构进行了改进,彻底解决了此类电动门电机端轴和齿轮减速箱轴连接键脱落的问题,提高了此类电动门运行的可靠性和安全性。     

电站直流锅炉主给水流量显示偏差原因分析及解决措施

随着电力工程技术不断发展,超临界直流锅炉得到了广泛应用。直流锅炉主给水系统构造比较复杂,一般将流量作为机组运行的重要监控数据。因其涉及机组主保护,给水流量控制异常将会严重影响机组正常运行。本文对某电厂超临界火电机组直流锅炉主给水流量三个监控数据均出现异常的故障进行研究分析,从测量原理入手,逐步分析排查异常原因,并通过对喷嘴位置重新设计移位后解决了故障,对同类问题有较好的参考性。     

调峰燃机电厂高中压给水系统节能改造

由于发电厂的高中压给水系统设计不合理,给水系统节流损失严重,同时易造成设备损坏,给机组带来安全隐患。针对此,对机组的实际运行情况以及设备特性进行分析,决定采用高、中压分泵,变频调节的方式来实现给水系统节能改造。通过测试、比对1号机组高压给水系统变频调节改造前、后的运行效率,证实改造方案达到了预期目标,节能效果良好,经济效益显著。     

超临界机组小机润滑油系统故障分析

正1 现场情况2016年10月28日21:15,2号机组负荷为427 MW,2A、2B小机运行,中调自动发电控制系统(AGC)要求减负荷至300 MW。21:30:33,机组减负荷至307 MW时,2A小机2号主油泵电流从53.77 A上升至81.1 A后开关跳闸,系统油压低起动2A小机1号主油泵及直流油泵。21:30,2A小机跳闸。21:30:39,集散控制系统(DCS)发出"给水流量低""给水流量低低"报警,2号炉给水流量最低降至     

核电站低压给水管道取消膨胀节设计

为满足低压给水管道系统的应力要求,岭澳一期核电工程在低压给水管道上安装了膨胀节,在机组的调试运行过程中由此产生了一些问题,分析产生问题的原因,针对岭澳二期核电工程3、4号机组的低压给水管道设计提出优化设计方案并进行分析。     

高加解列引发主汽温度升高的原因分析及调整措施

高压给水系统在运行中经常会发生泄漏现象,导致高加频繁解列,解列后所带来的负面影响一是降低机组出力,二是引起锅炉过热器汽温超标,所以,在运行过程中,尤其是在给水操作平台不设主给水调整门这一优化方案的系统的运行中,有必要掌握高加解列的原因,并有针对性地采取措施加以应对。本文根据现场情况认真分析原因,总结出一点经验和体会,基本解决了高加解列、机组限出力和主汽温超温的问题。     

AVT(O)给水处理方式在600 MW机组上的实践

根据给水处理优化的原理在北仑发电有限公司4号机组实施了AVT（O）给水处理方式，在实施前对水汽系统的水质情况进行了系统查定，并对水汽系统在试验过程中的水质进行连续检测。试验结果表明：给水在AVT（O）方式下，给水中铁的含量明显下降，检修时检查汽包和给水管路等相对干净。     

蒙达公司3号机组实现锅炉给水全程控制

利用INFI－90集散控制系统组态灵活、软件功能丰富的特点,实现了蒙达公司330 MW机组全程控制。 控制系统在锅炉点火后就可以实现给水全程控制--先由旁路门在自动控制下维持汽包水位,此时一台给水泵运行且维持最低转速。当负荷大于30％额定负荷时,旁路调节门与主给水门切换,水位调节由三冲量调泵实现。阀门切换后,主给水调整门随负荷增加而逐渐开大。负荷降至25％额定负荷时,主给水门和旁路门进行无扰切换,三冲量调节随即切换到单冲量调节。给水全程控制系统可以随时投入或切除。蒙达公司3号机组实现锅炉给水全程控制…     

超超临界1000 MW机组零号高压加热器宽负荷回热技术

本文以某发电公司超超临界1 000 MW机组为例,重点研究零号高压加热器(高加)的布置形式和控制策略及其对锅炉给水温度、机组热耗、脱硝系统投入率等方面的影响。结果表明:在保证低负荷时省煤器出口给水欠焓的前提下,通过对零段抽汽调节阀后蒸汽压力的合理控制,投运零号高加可提高机组中低负荷段的锅炉给水温度,使中低负荷段给水温度稳定在290℃;提高中低负荷段选择性催化还原(SCR)脱硝系统入口烟温,使其保持在催化剂高效反应区间,提高脱硝系统投运率,具有较好的环保效果;同时选择合理的零段抽汽参数可降低中高负荷段机组热耗,具有一定的节能效果。该结论对同类型新建机组零号高加的投运、商业运行,以及机组增设零号高加的改造工作具有指导和借鉴作用。     

大容量汽包炉给水全程调节系统的调试

一、前言 85年我所承担了韶关发电厂8号炉给水全程自动调节系统的调试工作。并与现场人员共同完成该调节系统的开环和闭环调试、72小时试运转及投产后的试验等工作。机组起动过程中,给水调节系统能经受各种形式的扰动,特别是该机组负荷从30％到100％过程中,给水调节不切除自动,调节效果令人满意。大容量汽包炉给水全程调节初步试投成     

汉川电厂1号机组汽水管道支吊架状态检验与调整

分析了湖北汉川电厂1号机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道及炉顶支吊架的运行现状和存在的问题,并对管道运行安全性的影响进行了评估。提出了支吊架调整方案。     

300MW机组给水控制回路的改造及优化

介绍了某发电公司2号机组给水控制回路的优化改造,去掉了就地Woodward505控制器,利用增加板件,在DCS系统内以组态的方式替代505控制器功能,简化回路、节约备件和资金,减少了中间环节。这种给水控制回路的成功优化可为其它同类机组提供借鉴经验。     

300MW机组给水事故工况的控制

珠江电厂1号机组在进行DCS系统改造的同时,改进了给水控制系统的设计,增加了汽泵跳闸时电泵的自投入功能,该文论述了给水泵转速调节和给水泵流量调节的优缺点,介绍了给水扰动试验的情况及运行效果。     

热交换器维护保养和延长使用寿命的措施

<正>在火电机组中使用了各种热交换器,其中设置在主给水系统中的主要热交换器是凝汽器、给水加热器和除氧器.近年来,由于火电机组运行方式的变化,参与每日起停和最低负荷运行,给这些热交换器的运行和设备可靠性方面带来了新的课题.表1汇集了凝汽器、给水加热器和除氧器因设备老化和运行方式变化而产生的故障现象.本文以其中主要故障为例,介绍故障的产生原因及其对策.