热风管道及其保温层的同步设计法

利用热经济学的基本原理,对热风管道同热风的输过程进行了分析,得到了热风管道的年总费用方程,该方程可用于分析热风管道管径、保温层厚度等因素对年遇用的影响;提出了热风管道及其保温层的同步设计法,从降低热风输送年总费用的角度出发,得到了最佳管径和最佳保温层厚度的计算公式,其结果可供工程设计参考。     

高效长寿型高炉热风管道的研究

目前,国内很多高炉热风管道设计水平低、热量损失大、使用寿命短,不能适应高风温（1200～1250℃）、高风压（0．3～0．5MPa）和高风速（一般可达40m／s）的要求。介绍了鞍钢高炉热风管道的现状,在对高炉热风管道传热理论进行计算和研究的基础上,提出了建设高效长寿型高炉热风管道的相关措施。     

太钢三高炉热风炉易地大修工程热风管道设计的改进

本文结合对太钢三高炉热风管线设计,介绍了波纹补偿器及拉紧装置在热风管道的运用,热风管道内衬耐火材料的选择,热风管道系统采取这些措施后,可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象,保证热风管道系统完全可靠的运行。     

高炉热风管道系统膨胀缝设置

针对传统高炉热风管道系统膨胀缝留设过大、不合理的问题,分析了热风管道工作层砖和轻质隔热砖的膨胀和收缩性质,提出了合理的热风管道膨胀缝设置方法,在生产实践中应用效果良好,对热风管道砌筑具有指导意义。     

波纹补偿器在高炉热风管道系统中设置浅析

结合中天2号、3号450m^3高炉之热风管道系统的设计实践，对高炉热风管道系统补偿器设置进行了计算和分析，所得的结论可供设计参考。     

高风温热风炉热点问题讨论

本文分析了改变炉箅子结构的方法来增强炉箅子强度,从而使热风炉烟气温度提高到550℃成为可能,还分析了热风主管堵头盲板力、热风管道三通盲板力、联络管弯头盲板力对热风管道的影响,并提出了相应的改进措施。     

首秦卡鲁金热风炉热风管道系统维护实践

阐述了首秦2号高炉卡鲁金热风炉热风管道系统长寿维护实践过程。通过热风支管三通部位实施整体浇注施工,更换2号热风支管波纹补偿器内砖衬等施工方法,有效降低了外围炉壳的温度;分析了管道系统内衬破损原因,并提出了改进建议;同时结合经验,提出了热风系统检修维护方法和耐火材料的品种的选择。     

基于SolidWorks的回转窑热风管道仿真与分析

通过对回转窑热风管道的简化建模和模拟管道内的空气流动,介绍了流体仿真软件SolidWorks Flow Simulation的主要功能,并对回转窑热风管道的结构设计加以分析。     

中型高炉改进型内燃热风炉

本文以300m~3级高炉热风炉为例,提出了两种热风炉的设计方案,并就锥球型拱顶、燃烧室隔墙、复合陶瓷燃烧器、高效格子砖、圆弧形炉底、热风出口及热风管道三岔口捣制、各部位壳体隔热等设计特点作了扼要介绍。     

高风温热风炉热风管道系统合理结构研究

目前,我国高炉热风炉热风管道结构存在一定的不合理性,限制了热风温度的进一步提高.从确定临界热绝缘直径、采用波纹补偿器和应用耐火材料三方面,论述了获得合理和稳定的热风管道结构的措施.     

热风炉里短管破损分析及其解决方案

热风炉里短管是热风炉的关键设备,鞍钢炼铁总厂目前27座热风炉中有7座热风炉的里短管存在问题。解决这一制约热风炉长寿和高炉高风温冶炼的问题,成为炼铁总厂炉窑管理的一个难题,通过对热风炉里短管破损原因进行详细的调查和综合分析,提出了有效的解决方案,目前热风炉运行稳定。     

采用整体推移方法更换炼铁厂2#高炉热风炉热风管道

在高炉热风炉热风管道更换施工中采用整体推移方法,提高了检修速度和质量。     

利用高炉热风炉烟气余热生产热水实践

介绍了承钢2 500 m3高炉热风炉烟气余热在实施预热助燃风的基础上,采用热管换热技术,进一步回收烟气余热,加装热水发生器生产热水,供职工洗浴的工艺流程。该项目的实施可将排烟温度降至150℃以下,对降低炼铁工序能耗做出了积极贡献,推广和借鉴意义重大。     

热风炉烧炉计算机控制与节能

对宝钢1号高炉热风炉烧炉中的空燃比、BFG支管流量等进行修正、优化,研究开发了热风炉富氧助燃、模型抗干扰能力等功能,从而实现了热风炉烧炉计算机闭环控制,为高炉提供稳定的高风温,降低了热风炉的燃耗.     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

热风炉前置炉系统二级换热器的研究

中温热管在热风炉前置炉中具有很大的应用潜力。采用实验的方法,研究分析了中温萘热管的热工特性,由实验结果可知,采用传统工艺生产制作中温萘热管,可以保证热管工作的基本要求,且热管充液量在90%～100%为最佳。同时,在现场操作时,要特别注意对蒸发段壁温的监测,最好将壁温控制在萘的临界温度(478℃)以下,以确保中温萘热管的安全使用,以免引起爆炸事故。     

喷粉在水冷金属型离心球墨铸铁管中的应用

为了消除水冷金属型离心球墨铸铁管的重皮、冷隔、气孔等铸造缺陷,降低管模的机械磨损及热疲劳,采用了向管横内喷撒SiBa-13合金粉的方法。经合理控制用量和喷撒工艺,消除了铸管气孔、重皮等缺陷,改善了冷却顺序,降低了热疲劳,提高了管模的使用寿命。     

煤气余热开发利用技术探讨

从发生炉出来的高温热煤气,需要进入双竖管、洗涤塔循环水喷淋,出炉热煤气几乎将70%以上的显热传给竖管循环水,大量的煤气显热被浪费。为节约能源,本文探讨安装一台废热锅炉进行煤气热交换,产生可以利用的新蒸汽和软化热水的可性行。     

铜冷却壁冷却恢复技术的传热过程

 铜冷却壁在正常状态时由于良好的导热性,在其热面形成稳定的渣铁壳,起到保护冷却壁的作用。近几年,高炉的铜冷却壁水管损坏时有发生,而当冷却壁水管损坏1或2根时,冷却壁能否继续正常工作值得研究。计算了铜冷却壁在水管完好和部分水管损坏时的温度场分布,发现单根水管损坏使热面温度急剧升高近110℃,加剧冷却壁烧损,需及时恢复冷却壁的冷却能力。通过用金属软管修复破损水管,分析了软管直径、水速、水管填料的导热系数等因素对冷却壁温度场的影响。结果表明,软管在允许条件下应选用较大内径,选取较大导热系数的填料。利用软管修复单个水管后,壁体最高温度下降约90℃,对于损坏少数水管的冷却壁能有效修复。     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。