中空玻璃微珠填充聚丙烯复合材料结晶性能研究

应用差示扫描量热分析仪,测量了3种粒径中空玻璃微珠(HGB:TK10、TK35和TK70)填充聚丙烯(PP)复合材料的结晶性能。结果表明,当HGB体积分数(фf)小于5%时,复合材料的结晶度有所下降;随着的增加,PP/TK70复合体系的结晶度上升,而PP/TK35体系则继续减小。当为10%时,复合体系的结晶度随着HGB粒径的增加而呈线性函数形式提高。     

玻璃纤维增强聚丙烯的性能与用途

<正> 聚丙烯具有高度的结晶性,玻纤增强聚丙烯的性能主要取决于玻纤与聚丙烯之间的界面结合及聚丙烯的结晶度。结晶型聚合物只有达到一定的结晶度,并有合适的结晶形态才能达到理想的机械强度。注射成型的聚丙烯结晶度一般在50～70%范畴内,达到70%时聚丙烯在聚烯烃中具有最高的耐热性、良好的拉伸强度和刚性。但如成型工艺不确当便会影响它的性能,尤其是冲击强度     

工艺参数对聚丙烯/聚酰胺6共混物水辅助共注塑管件壁厚及性能的影响

基于自行搭建的水辅助共注塑实验平台,通过正交实验制备了系列水辅助共注塑管件,探究工艺参数对各层壁厚、拉伸性能及各相结晶的影响。结果表明,外层壁厚随着外层熔体温度、注水压力、内层熔体注射压力、模具温度增大而逐渐减小,随着熔体注射切换延迟时间、注水延迟时间增大而逐渐增大;内层壁厚随着注水延迟时间、内层熔体注射压力增大而逐渐增大,随着注水压力、模具温度增大而逐渐减小;管件拉伸强度随着外层熔体温度增大而逐渐减小,随着熔体注射切换延迟时间、注水延迟时间增大而逐渐增大;工艺参数会影响到成型壁厚及冷却进程,进而影响各相结晶度,最终影响管件性能。     

工艺参数对聚丙烯/聚酰胺6共混材料WAIM管件性能及微观形态的影响

基于自行搭建的水辅助注射成型(WAIM)实验平台对聚丙烯/聚酰胺6（PP/PA6）共混材料进行WAIM实验,探究工艺参数对PP/PA6共混材料的WAIM管件的残余壁厚、表观质量及力学性能的影响,并进行了微观形态观测。结果表明,随着熔体温度、模具温度和注水压力的增加,塑件残余壁厚逐渐减小;随着注水延迟时间的增加,塑件残余壁厚逐渐增大;随着模具温度、注水延迟时间的增加,管件拉伸强度逐步增大;随着熔体温度、注水压力的增大,管件拉伸强度逐步减小;工艺参数通过温度场的变化影响熔体的成核和晶体长大从而影响结晶度,结晶度越高,管件的拉伸强度越高。     

振动注射实现聚丙烯试样自增强自增韧形态研究

利用自行研制的振动注射实验装置，实现振动注射成型和常规注射成型。和常规注射成型相比，随着振动频率的增加，振动注射成型的聚丙烯哑铃试样拉伸强度增加的同时，韧性也得到了一定程度的提高。SEM显示振动注射实现芯层晶粒的细化，剪切层球晶取向程度明显；DSC测试表明振动注射成型有利于试样结晶度的提高，结晶度由常规注射成型的37．04％提高到48．53％；WAXD分析说明试样韧性的改善是由于振动注射成型生成了部分的β晶型。     

紫外照射下聚丙烯结晶结构和力学性能变化的研究

研究了添加α成核剂聚丙烯(α-PP)、β成核剂聚丙烯(β-PP)和纯聚丙烯3种材料在紫外辐射下的聚集态结构变化、力学性能和表观变化的情况.结果表明:与其他两种聚丙烯相比,β-PP具有较高的抗降解能力;3种聚丙烯在紫外光辐射初期结晶度都有所提高,但随着辐射时间的增加,总结晶度都呈下降趋势;β-PP中的β相的结晶度先增后减,而α相的结晶度先减后增,312 h后基本保持不变.     

注射速度对制品成型结晶形态的影响

以某平板塑件为例,以聚丙烯（PP）为实验材料,通过成型取样、X射线衍射实验及数据处理技术相结合的方法研究了注射速度对制品结晶形态的影响规律及影响效应。结果表明,在正常情况下,PP塑件的结晶类型主要为α、β两种晶型;制品的结晶度随注射速度的增大存在极点,呈现倒V字形的变化趋势;制品整体取向度与晶格畸变量具有类似的变化趋势,均随注射速度的增大而增大,而晶粒尺寸的变化则与注射速度呈现负相关性;注射速度对制品晶粒的影响最为显著,结晶度影响其次,影响显著性顺序依次为晶粒尺寸>结晶度>晶格畸变>取向度>晶型,对于本试样,最佳注射速度应控制在180 mm/s。     

注射成型工艺参数对PP制品结晶度影响的实验研究

利用5因素4水平正交试验表安排16组实验,通过对注射成型参数进行调节,研究了聚丙烯制品结晶度随成型工艺参数发生变化的规律。结果表明,对结晶度影响较显著的因素是保压压力,影响较大的因素是模具温度,熔体温度、保压时间和注射速度的影响较小。成型工艺参数对结晶度的影响主要是使分子在应力诱导下发生结晶,在成型过程中降低熵。     

工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响

采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。     

过氧化物降解对聚丙烯结晶性能的影响

研究了聚丙烯(PP)Z30S降解前后的结晶度、相结构、球晶形态等结晶性能,对比了降解前后的拉伸性能。降解后,Z30S相对分子质量分布由降解前的8．56减小到6．58,结晶度由68．89％提高到74．60％,熔点由2个变为1个,球晶尺寸减小。     

热处理对MMT填充PP的结晶性能影响

研究了热处理对聚丙烯(PP)/MMT复合材料结晶性能的影响.结果表明:适当地对共混体系进行热处理,分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善.聚合物的一部分结晶形态逐渐由β晶型向α晶型转变.PP/MMT复合材料的结晶度提高.     

LMPM／PP复合材料中PP的晶型结构

用宽角Ｘ射线衍射（ＷＡＸＤ）研究低熔点金属（ＬＭＰＭ）／ＰＰ复合材料中的ＰＰ的晶型结构,结晶度β晶型含量以及α－晶型的微观尺寸,发现ＬＭＰＭ用量增加,ＬＭＰＭ粒径减小,加和偶联剂以及提高混炼转速有利于ＰＰ形成β－晶型,并使α－晶型的微观尺寸变小,但结晶度变化不大,这种规律归结于ＬＭＰＭ的异相成核作用以及复合材料在冷却时内部大的温度新梯度。     

CPP薄膜专用树脂的结晶性能及加工应用

用差示扫描量热仪和偏光显微镜研究了流延薄膜专用无规共聚聚丙烯树脂在不同降温速率下的结晶性能及结晶形态,并分析了在实际加1=应用过程中不同冷辊温度对薄膜性能的影响.结果表明:试样的降温速率越快,形成的晶体尺寸越小,且结晶度越低,当降温速率由5℃/min增加到40℃/min时.结晶度由38.15%降至33.18%;在流延膜...     

Structural effects in the sub-millimetre wave spectrum of isotactic polypropylene

A partial resolution of the polypropylene submillimetre crystal lattice band has been observed at low temperatures. At room temperature, the band profile varies, at constant crystallinity, with the free energy of fusion of the crystallites. Amorphous polypropylene shows no peak, indicating that there is no pseudo-lattice mode.     

聚丙烯光老化影响因素研究进展

综述了近年来国内外对聚丙烯（PP）光老化的研究进展,并着重讨论了不同光照条件造成的PP光老化的差异、共混组分对PP光老化的影响,以及应力作用、结晶情况、加工方式等因素对PP光老化的作用。     

辐射接枝聚丙烯纤维的晶态结构研究

采用广角X射线衍射(WAXD)和差示扫描量热法(DSC),研究了辐射接枝和季铵化反应对聚丙烯纤维晶态结构的影响。结果表明,预辐射过的聚丙烯(PP)非织造布接枝4-乙烯基吡啶(4-VP)和季铵化反应后,PP纤维的熔点和各主要晶面的间距基本不变,(110)、(040)和(130)晶面的微晶尺寸进步减少,结晶度逐步下降。     

填料对PP结晶行为的影响

用差示扫描量热法(DSC)和偏光显微镜研究了聚丙烯(PP)/无机填料复合体系的非等温结晶过程以及填料含量、尺寸、形状、偶联处理对PP结晶行为的影响。结果表明:玻璃微珠的含量增加引起结晶度降低,但不会影响球晶尺寸;小尺寸的玻璃微珠能使球晶尺寸更均匀;对玻璃微珠进行偶联处理能提高材料的结晶度;同时发现,纳米碳酸钙引发了聚丙烯由α晶型向β晶型的转变。     

原位增强聚丙烯/液晶复合材料结构与性能研究

利用自制的复合拉伸挤出成型口模对材料进行拉伸挤出,并探讨添加不同含量的液晶材料对聚丙烯（PP）结构与性能的影响。结果表明,少量的液晶聚合物在PP基体中形成了纤维结构,当液晶的添加量为10份时,复合材料的力学性能最大可提高25.2%,热变形温度提高21.1℃;适量的液晶的加入有利于改善PP材料的流动性能,有利于PP基体结晶度的改善。     

聚丙烯结晶度对锂电池隔膜硬弹性的影响

通过对某锂电池隔膜生产企业所用不同批次聚丙烯(PP)原料进行检测,结合该企业的使用情况,对PP高结晶度有利于锂电池隔膜硬弹性提高的结论进行验证。实验结果表明,相同工艺条件下,高结晶度PP原料对于膜坯硬弹性性能没有明显提高,PP结晶度提高与膜坯硬弹性性能提高没有明显关联。在一定的条件下,膜坯硬弹性随原料结晶度提高有降低的趋势。