汽轮机低压转子焊缝超声波探伤方法

研究汽轮机低压转子焊缝狭窄部位超声波探伤工艺。采用小角度纵波探头,辅以直探头和一收一发双直探头,可对焊缝根部面状缺陷径向深度进行定量。     

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.     

管焊缝射线探伤透照次数的确定

通过理论分析与计算，提出了减少管径大于Φ８９毫米的管焊缝检验次数的依据。并指出对于８９ｍｍ〈Φ〈１１５ｍｍ规格的管焊缝可采用双壁透照双壁成像（相互重直透照两次）的检验方法。     

椭圆封头拼接焊缝X射线探伤

讨论标准椭圆封头拼接焊缝Ｘ射线探伤的透照次数及一次透照长度的确定方法。     

焊缝工业X射线电视探伤图象处理

介绍了焊缝缺陷工业X射线电视探伤的计算机图象处理技术。为了提高图象的对比度和清晰度,以及减小噪声,成功地采用了图象重建和增强的方法。工业X射线电视探伤的图象处理是一种新的X射线检查焊缝的方法,具有高灵敏度、快速实时检验的特点,将被广泛地应用于工业中。     

某机涡轮叶片X射线透照次数的确定

通过制作西德ISOVOLT320／13X射线机透照K417材料的曝光曲线,选出了某机涡轮叶片使用该X光机时的最佳透照参数,指出劳厄斑的成像及消除方法,讨论了焦点尺寸对透照灵敏度的影响,说明了某机涡轮叶片从3次透照改为2次透照的合理性和可行性。     

薄板钛焊缝X射线照相透照条件选择

本文分析了影响射线底片对比度的因素。报告了底片黑度、射线线质、胶片类型及增感方式对钛金属丝象质计最小线径、钛焊缝中小气孔等自然缺陷识别影响实验结果。探讨了在薄板钛焊缝X射线实际照相时应如何选择上述透照条件,并介绍了实际应用效果。     

斜板对接焊缝X射线探伤

论述Ｘ射线检验斜板对接焊缝时Ｋ值的控制，黑度范围的确定、透度计的摆放及评级时板厚的选择。     

325MW空冷汽轮机低压缸末级动叶片Z型拉筋凸台及拉筋孔的加工

论述了 3 2 5MW空冷汽轮机低压缸第 6级 (末级 )动叶片上结构新颖、型面构成复杂的Z型拉筋凸台及凸台拉筋孔的加工工艺 ,并结合工厂的实际情况 ,分别对叶片内、背弧拉筋凸台的型线、凸台端面以及拉筋孔的加工进行了详细的分析研究 ,提出了切实可行的加工工艺方案。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

铝合金管道对接焊缝的X射线探伤

1996年,我公司承担了12000m~3制氧机组的安装任务。该机组全部设备材料从德国Linde公司购进,其中低温保冷箱内管道材质为AlMg4.5Mn,壁厚较薄,按德方施工规范要求,对预制与安装的对接焊缝要进行10％的射线检验。我们使用现有的XXQ2005射线机和国产胶片,针对铝合金焊缝的特点,在透照工艺上作了一定的优化,得到了较满意的影象质量和检测结果。     

大口径供热管焊缝的X射线探伤

根据大口径供热焊管焊缝的现场Ｘ射线探伤特点,通过理论分析,提出了现场Ｘ射线检测大口径供热焊管环焊缝质量的探伤方法。探伤结果表明,该工艺方法效果好,简单实用,能有效地控制供热管线中的焊缝质量,并能提高现场探伤的效率。     

角焊缝X射线探伤方法探讨

在锅炉压力容器设备中,有许多平堵板与筒节采用全焊透角焊缝方法进行连接的工件(图1)。此类角焊缝存在较大的厚度差,在X射线透照时若透照方法不当,会使底片的影像质量达不到GB     

X射线实时成像技术在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。本文概述了X射线实时成像技术的要点和焊缝探伤中的应用情况。     

球罐组焊焊缝γ射线探伤应用中的几个问题

球形贮罐组焊焊缝采用γ射线照相目前已经非常普遍,由于γ射线照相具有可一次全景曝光、工作效率高、劳动强度和成本低等特点,其应用比例呈上升趋势。例如济南地区１９９８年近２０台球罐现场组焊焊缝射线探伤全部采用了γ射线源,近年来对γ源,γ射线探伤机的研究投入较多也较为成熟,然而如何保证和提高γ射线照相质量,应用过程中尚存在一些需要进一步强调和明确的问题,本文就γ射线在球罐探伤应用中存在的几个问题提出讨论意见。１胶片选择 不同种类胶片的选用直接影响射线探伤灵敏度。目前球罐现场组焊使用的γ射线源主为Ｉｒｌ９…     

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法.概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况.