关于盐酸二次降膜吸收的思考

一.合成盐酸生产工艺沿革工业合成盐酸在国内已有60余年的生产历史,经过几代工程技术人员的努力,其工艺过程尤其是吸收部分发生了很大的变革。早期盐酸生产中吸收过程是在填料塔内完城的,由于是绝热吸收,吸收热不能及时移走,吸收率较低,尾气中含大量氯化氢,污染环境,腐蚀设备和设施。70年代初期,降膜吸收器问世,于是填料塔改为降膜塔,在列管内吸收液籍膜状旋流吸收氯化氢。同时,吸收热经δ=3mm厚的石墨     

直接吸收法制备试剂盐酸新工艺

采用独特的净化技术对氯化氢气体进行精制处理,然后在填料塔中用纯水吸收制备试剂盐酸。     

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善

盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸。二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸。盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾。大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境。     

曼海姆法制硫酸钾中盐酸吸收尾气处理方法探讨

青上集团曼海姆法硫酸钾氯化氢吸收系统，通过多年的实践证明工艺设备是成熟的，但也存在着流程长，工艺复杂，尾气排放超标等缺点，最后将筛板塔应用在该工程中取得成功。简要介绍了筛板塔在工程中的应用。     

吸收装置的优化设计

本文探讨了化工过程中吸收装置设计的优化途径,提出对板式或填料吸收装置施行优化设计的工艺方法。为使吸收装置的操作处于高效工况,实行强化之目的,对吸收装置有关的参数优化组合进行了计算分析,可供工程实践借鉴。     

盐酸装车尾气吸收改造及计算

将无机罐区装车盐酸尾气用真空机组和碱液吸收改成填料塔水喷射吸收,吸收水送到制酸岗位回收利用。介绍了工艺计算过程及改造实施的结果。     

基于环境友好的盐酸生产吸收系统研究

针对盐酸生产中吸收系统设置不合理造成环境污染这一技术问题,通过分析工艺及设备结构特点.提出设计方法、数学模型和实验方案,基于环境友好对5种典型吸收系统进行研究.结果表明:二级降膜+尾气吸收系统和二级降膜+尾气吸收塔+水喷射泵吸收系统可满足氯化氢气体的排放标准,综合考虑以二级降膜+尾气吸收系统为最佳,比后者每年可节约生产...     

高纯盐酸生产方法浅谈

1 前言在离子膜生产烧碱时,螯合树脂塔在除去盐水杂质过程中,树脂逐渐达到饱和状态,交换能力下降,这时必须用高纯盐酸进行树脂的再生和反洗,以恢复螯合树脂的交换能力。在电解进行过程中,由于阴极室OH~-的渗透,使之与阳极液中溶解氯发生化学反应,造成氯中含氧高,阳极效率下降。为了防     

聚丙烯填料洗涤塔的设计与使用

聚丙烯填料洗涤塔的设计与使用凌义松，谢耀松（巨化集团公司硫酸厂３２４００４）１前言我厂净化工序采用水洗流程（文氏管一旋风除沫器一洗涤塔一电除雾器），其中洗涤塔为填料塔，钢制壳体，内衬石棉板、３ｍｍ厚软铅板和整砌耐酸砖。该塔１９６２年投入使用，１９６４...     

80kt／a硫酸装置干吸塔的设计

介绍铜化贵金属冶炼厂８０ｋｔ／ａ烟气制酸干吸塔（４０００ｍｍ×１４４００ｍｍ）的设计概况,选材、气液分布装置、填料的材质和规格、填料的支承装置,捕沫装置。设计中重点考虑减小塔阻力、改善气液传质,防腐蚀,延长设备使用寿命。     

同离子效应在试剂盐酸生产中的应用

用同离子效应以Mgcl2对恒沸盐酸中HCl的富集进行研究．使工业盐酸生产试剂盐酸的收率从67．99%提高到99．74%，原料成本降低约31％．     

大型磷酸浓缩装置设计的优化

目前国内运行的磷酸浓缩生产线基本上采用单级，存在系列多、设备过于庞大、换热器等部分设备需引进、工程造价高、蒸汽消耗大等缺点。而采用两级蒸发浓缩设计，可比一级蒸发减少占地面积，节省投资约30％，节省循环水用量约1／3，同时电耗和蒸汽消耗亦较少。     

催化裂化吸收稳定系统解吸塔双股进料的总体优化

通过系统模拟与计算,以经济效益作为优化目标函数,采用正交设计方法结合总体优化,确定出1．2Mt／a的催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔双股进料的最佳工况是：进料位置为2(第二块理论塔板)、流量配比(热进料流量与解吸塔总进料流量之比)为0．2～0．33、温度60℃左右,该工况优于同样工况下的双股进料基本工况,每年增加经济效益145．5万元。     

吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法

以某催化裂化装置吸收稳定系统为例,提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方法。它从整体上确定工艺参数的最佳匹配,从而可同时达到最大产量和最低能耗,实现最大经济效益。通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化,真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影响,并给出了定量的概念,同时提出了某些不同于传统观念的新论点。对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。     

机器人清洗机系统的设计

在发动机清洗设备领域,很多汽车厂家考虑使用机器人清洗机作为最终清洗设备。相比传统通过式清洗机,机器人清洗机具备更多的技术优势。机器人清洗机由机器人系统,输送系统,高压系统,干燥系统,过滤系统,冷却系统,除雾系统七大关键模块组成。     

三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

半水-二水法再结晶浓磷酸工艺流程过滤系统的优化

分析了半水-二水法再结晶浓磷酸生产工艺流程中过滤系统目前存在的问题,并从滤饼洗涤水的加入方式、过滤真空度控制及工艺管道结垢清理等操作方式进行优化。优化措施实施后,装置运行更加平稳,过滤系统的料浆过滤和洗涤效率得到显著提升,装置总磷收率由95%提高至98%以上。     

硝酸生产系统中快冷器的设计

通过合理的设计方案，减轻设备的腐蚀，延长设备使用寿命。