国外公司粘胶纤维生产废水处理技术

介绍国外一些公司对粘胶纤维生产废水的处理工艺流程和处理效果。     

反渗透膜在粘胶纤维废水处理中的作用

介绍了反渗透膜结构、运行方式及作用机理，结合粘胶纤维生产废水的特点和现行废水处理工艺效果，描述了反渗透膜在粘胶纤维生产废水处理中的作用及使用中需要注意的问题。     

提高生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水的净化率

介绍了影响生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水净化率的原因及其解决办法。控制粘胶块状物进入生化处理系统,采用微机控制废水PH值波动幅度,解决人工控制中化验分析的不准确性、滞后性、间隔性等问题,可有效提高微生物的生存和繁殖条件,提高生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水净化率。     

微电解法处理粘胶纤维生产废水的试验分析

以微电解法进行粘胶纤维生产废水的处理试验。微电解法的基本原理是利用铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以冲入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。采用微电解法处理粘胶纤维生产废水的试验结果表明,该处理技术可有效去除废水中的Zn^2 和色度,并能一定程度的去除CODcr。     

废水深度处理技术

采用射流曝气生化处理和投加芬顿（Fenton）试剂相结合的处理技术，对浆粕黑液和粘胶纤维生产废水进行深度处理，经过处理后的废水COD去除率达95以上，出水COD浓度在100mg／L以下，其它污染物浓度也进一步降低，且废水处理成本也明显降低。     

聚酯生产废水废气的工艺处理

介绍了目前聚酯生产废水、废气处理的工艺流程,工艺运行参数和汽提塔的运行现状。指出目前聚酯生产废水、废气的工艺处理存在的问题。从废气工艺流程优化和汽提塔效率优化2个方面提出了一些建议和解决方案。     

粘纤废水生化处理硫转化及其后果与防治

对粘胶纤维生产废水的生化处理过程中硫转化进行了探讨。通过分析硫转化的过程及其引起的严重后果，提出了防治措施。     

粘胶纤维厂生产废水的处理和利用

论述了粘胶纤维厂在生产过程中所产生的工业废水的水质特点，以及对废水的处理和利用。无浆粕生产车间的粘胶纤维厂，对环境造成较大危害的废水主要是酸性废水和碱性废水，这两种废水的处理技术手段已较成熟。介绍了废水处理的工艺流程。     

H_2O_2/电化学法联合处理粘胶纤维生产废水的研究

以化学需氧量(COD)去除率为考核指标,采用H2O2/电化学法联合处理粘胶纤维生产废水,并与单独H2O2氧化法、单独电化学法的处理结果进行对比。研究结果表明:将COD为1 020 mg/L的粘胶纤维生产废水稀释至一定比例后,当V(H2O2)=1.5 m L、电解电压为5.5 V和处理时间为90 min时,分别采用单独H2O2氧化法、单独电化学法、联合H2O2/电化学法处理粘胶纤维生产废水时,废水的COD去除率分别达到28%、50%和82.6%;H2O2/电化学法可互相促进两者对粘胶纤维生产废水的氧化反应,同时降低了运行成本,是一种行之有效的废水处理方法。     

活性污泥法处理粘胶纤维生产废水的工艺控制

以大同化纤集团有限责任公司活性污泥法处理粘胶纤维生产废水的经验,对粘胶纤维生产企业采用活性污泥法处理工业废水的工艺参数控制和产生的CODcr去除效率的提高进行了介绍。     

粘胶纤维生产废水中锌的存在状态及其回收

粘胶纤维生产废水中含有锌,了解锌在粘胶纤维厂不同废水中的存在状态,对于其含锌废水的治理和回收锌极为有益。本文介绍了锌在不同粘胶纤维生产废水中的存在状态及其回收方法。     

粘胶纤维生产废气的综合处理

针对粘胶纤维生产中不同工序产生的含有H2s、CS2的废气特点,分别采用不同方法对废气进行处理,处理后的废气达到国家高空排放标准。介绍了不同方法的废气处理工艺流程和处理效果。     

高氨氮皮草皮革废水处理的应用研究

介绍了吹脱+鸟粪石+二级生化处理+石英砂过滤+活性碳过滤的处理工艺处理含高氨氮的皮草皮革生产废水的应用实例.对设计工艺流程、主要参数、调试与运行情况以及处理效果作了说明.该组合工艺对皮草皮革生产废水中的氨氮、COD、色度具有很好的去除效果,出水各指标达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

粘胶纤维废气处理工艺改进

对粘胶纤维工业废气的碱洗+活性炭吸附处理工艺做技术改进,停用洗涤塔系统,优化了废气处理工艺流程,大大降低了水、电和碱的消耗,节能降耗明显.     

应用生物接触氧化法处理生产废水

介绍了采用生物接触氧化法处理生产废水的设备装置，工艺流程和处理效果，经处理的废水达到国家二级排放标准。     

粘胶纤维生产中含锌废水的处理方法

探讨粘胶纤维生产废水的除锌方法，对中和沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法、气浮铁屑过滤法等进行了分析。     

膜技术处理赖氨酸生产废水的研究

为了确定赖氨酸生产废水经过膜技术处理后废水中的CODcr值的大小，我们采用超滤与纳滤相结合的工艺分别对浓度水和稀废水进行中试实验。实验结果表明：采用超滤—一级纳滤—二级纳漠工艺流程处理浓度水，终端废水的CODcr值降低到489mg/L采用超滤—纳滤流程处理释废水，最终透析液的CODcr值可以降低到502mg/L。大大减轻了后续生化处理的负荷。     

粘胶纤维生产废水生化处理工艺控制及运行效果

针对粘胶纤维生产废水化学处理后COD、硫化物和温度偏高的问题,在原有废水处理工艺基础上增设生化处理工艺。运行结果表明:外排水各项指标都达到排放标准,生化处理工艺效果明显。     

精对苯二甲酸废水处理工艺进展

PTA生产废水处理过程中常用工艺流程中包含好氧法、厌氧法等活性污泥法,通过应用实例证明,PTA废水处理需要采用物化/好氧/厌氧相结合的工艺才能够达到比较好的处理效果,膜生物反应器、非均相催化氧化等深化处理工艺等能够进一步提高出水水质,提升工业用水回用率。     

精对苯二甲酸废水处理工艺进展

PTA生产废水处理过程中常用工艺流程中包含好氧法、厌氧法等活性污泥法,通过应用实例证明, PTA废水处理需要采用物化／好氧／厌氧相结合的工艺才能够达到比较好的处理效果,膜生物反应器、非均相催化氧化等深化处理工艺等能够进一步提高出水水质,提升工业用水回用率。