钼改性酚醛树脂黏结剂的研究

在反应釜中按一定比例加入苯酚、甲醛、钼改性荆,酸性条件下,加热搅拌2～4h,0．08MPa下真空脱水,得到黏度适中的钼改性酚醛树脂。对钼酚醛树脂进行TG和DSC分析,结果表明：改性树脂固化温度为160℃左右,热分解温度为534．8℃。红外光谱分析表明：钼元素确实已经接枝到酚醛树脂的分子链中。     

耐高温钼改性酚醛树脂胶粘剂的制备及耐热性研究

钼改性酚醛树脂是在传统热固性酚醛树脂的合成中,加入钼改性剂。以正交实验确定钼改性剂和催化剂的用量,探讨了反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺条件对钼改性酚醛树脂耐热性能的影响。结果表明,当n苯酚：n甲醛：n氢氧化钠：n钼改性剂=1：1.2：0.15：0.06,反应温度80℃．反应时间为60min,其热分解温度为544℃,在900℃下的残炭率高达72.34％,最佳固化温度为145℃。     

高性能改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用钼改性酚醛树脂，对改性后树脂的综合性能进行正交分析，确定最佳工艺条件为：以盐酸为催化剂，用量为苯酚质量的0．5％，反应温度为90℃，反应时间3．5h。并对钼酚醛树脂进行了TG分析，改性后树脂固化温度在160℃左右，热分解温度为531．8℃，600℃下的热失重率为17．5％，可知钼酚醛树脂的热分解温度和耐热性比普通酚醛树脂要高。     

硼、钼双改性酚醛树脂的制备与表征

采用硼、钼双改性酚醛树脂,制备具有耐高温性能的酚醛树脂,并利用红外光谱仪、热重分析和冲击试验等方法对其性能进行分析。结果表明:硼和钼元素已经接枝到酚醛树脂的分子链中;硼、钼双改性酚醛树脂耐热性能和抗冲击性能明显优于传统的热塑性酚醛树脂PF。     

钼酚醛树脂的结构与耐热性研究

用红外光谱法研究了钼酚醛树脂的结构,用热分析法分析了该树脂的耐热性。结果表明,钼酚醛树脂为线性结构,与普通酚醛树脂相比,有较好的耐热性,是一种性能优良的高分子材料。     

热塑性酚醛树脂的化学改性研究──酚羟基醚化

实验研究了用有机碳酸酯使酚胶树脂结构上的酚羟基酸化的化学改性，以便最大限度地减少酚醛树脂的缩合水。通过树脂改性前后的红外光谱测试结果（ＩＲ）和核磁共振氢谱对照，确认改性后树脂结构产生了预期的变化。通过制砖试验，证明该树脂适合作为含ＣａＯ耐火材料的结合剂。     

草浆造纸黑液改性制备木质素酚醛树脂结合剂

以草浆造纸黑液为研究对象,通过对木质素的分离、提纯及对其酚羟基、羟甲基化改性,制备了木质素酚醛树脂结合剂。选择双氧水+稀土为催化剂,确定了其最佳的制备反应条件和试样成型工艺条件。所合成的木质素酚醛树脂结合剂,可以用于A1     

耐热性钼酚醛树脂基摩擦材料的研究

围绕提高摩擦材料的高温摩擦系数，用差热分析和热重分析测试方法分析了钼酚醛树脂的热稳定性，确定了摩擦材料的工艺流程和工艺条件， 制备了以钼酚醛树脂为基体的摩擦材料，同时测定了摩擦材料的性能。结果表明，钼酚醛树脂具有良好的热稳定性，热分解温度为522℃，600℃下失重率仅为17．5％，用其制成的摩擦材料的高温摩擦系数稳定，热恢复性好。     

高温岩棉用水溶性钼酚醛树脂胶的研制

以Ba(OH)2为催化剂,合成了水溶性钼酚醛树脂Mo PF,研究了原料(苯酚、甲醛、钼酸铵和Ba(OH)2)配比、反应温度和时间对合成的影响,并用红外光谱、热重分析和差热分析对所粘接岩棉的结构和耐热性进行考察。结果表明,当m甲醛∶m苯酚∶m钼酸铵=3∶1∶0.54,60℃恒温反应1 h后升温至70℃,并于70℃恒温反应2 h,Mo PF所粘接岩棉的耐热性与纯酚醛树脂(PF)相比有明显提高。初始分解温度为450℃,比PF-岩棉提高190℃;885℃时失重8%,比PF-岩棉减少22%;红外光谱表明,钼元素以钼氧键的形式引入到PF结构中。     

耐火材料用酚醛树脂的发展状况

简要介绍了耐火材料用酚醛树脂的发展状况。通过对酚醛树脂的改性,使其具有抗水化性、抗氧化性和高固化温度等特殊性能;随着酚醛树脂功能和品种的增加,其应用范围也拓宽。树脂发展的另一个趋势是注重对环境的保护,应使用无游离酚的酚醛树脂。     

一种高强度铸造酚醛树脂的研制

本文介绍了一种高强度铸造用酚醛树脂的合成工艺，n(苯酚)：n(甲醛)=1：0．8，以苯酚质量的0．85％的草酸为反应催化剂，氢氧化钙为中和剂，经聚合、脱水制成高强度酚醛树脂，其软化点85—95℃，游离酚≤4％。聚合速度30—40s，拉伸强度4．58MPa。     

改性酚醛树脂固砂剂的制备及固砂性能

为提高树脂类固砂剂的固结强度,根据固砂用酚醛树脂分子结构的特点,应用环氧氯丙烷对酚醛树脂分子上的酚羟基通过醚化反应制备出环氧化改性酚醛树脂,并测试了抗压性能。实验结果表明,当固化剂采用六亚甲基四胺、偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷时,新型固砂剂配方m(压裂砂)∶m(树脂)∶m(固化剂)∶m(偶联剂)=106.7∶6∶0.6∶0.1,固结体的抗压强度达8.8MPa,具有良好的固砂性能。     

Modelling of phenolic resin polymerisation

The kinetics of the polymerisation of resol-type phenolic resins has been modelled taking into account the phenol and formaldehyde equilibria. The kinetic parameters were obtained by adjusting the experimental evolution of phenol, formaldehyde and initial addition products during synthesis. The influence of the type and amount of catalyst, the initial pH, the initial formaldehyde-to-phenol molar ratio and the condensation temperature, on the kinetics rate constants was quantified.     

常温呈固体的热固性酚醛树脂的合成及表征

以苯酚、37%甲醛水溶液为原料,25%氨水为催化剂,合成了常温呈固态的热固性酚醛树脂。通过软化点,凝胶化时间,羟甲基含量及酚醛树脂固化度测试研究了醛酚比(F/P)、反应温度及反应时间对合成树脂的结构及性能的影响。结果表明:F/P=2.0,反应温度65℃、反应时间4.0 h时合成的树脂固化速度最快,羟甲基含量最高。     

Silica sol modified phenolic resin and its effect on mechanical properties of Al2O3-SiC-C bricks

Phenolic resin(PF) is commonly used as a binder in Al₂O₃-SiC-C bricks; however, it reduces the strength and accelerates the damage after carbonisation under temperatures of 300–800 °C. To improve the medium-temperature mechanical properties of Al₂O₃-SiC-C bricks, the mechanism of silica sol modify PF was analyzed, and silica sol modified phenolic resin (PFS) was introduced into Al₂O₃-SiC-C bricks to explore the effect of PFS on the mechanical properties of Al₂O₃-SiC-C bricks. The results showed that the silanol groups (Si-OH) in the silica sol can react with the hydroxyl groups (-OH) in the PF to form a Si-O-C bond, which makes PFS have a higher residual carbon rate and greater thermal stability. Overall, the introduction of PFS enhances the mechanical properties of the Al₂O₃-SiC-C bricks. When the content of silica sol in PFS is 10 wt%, the cold modulus of rupture and compressive strengths increased by 62.6% and 22.1%, respectively.     

HDI-BPA酚醛树脂的合成及应用性能

以双酚A(BPA)酚醛树脂和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为原料,在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)催化作用下合成了HDI-BPA酚醛树脂。采用FTIR、~1HNMR、GPC、有机元素分析等对HDI-BPA酚醛树脂的化学结构和相对分子质量进行了表征,结果表明目标产物成功制备,其M_w为3376。探讨了反应温度、反应时间、物料配比、催化剂用量等因素对目标产物中异氰酸酯基质量分数及接枝率的影响。通过建立异氰酸酯基质量分数和接枝率的二次回归方程,使用响应面分析法中的Box-Behnken Design(BBD)对HDI-BPA酚醛树脂的合成工艺进行了优化,最佳工艺条件为:反应温度32℃、反应时间为55 min、m(BPA酚醛树脂)∶m(HDI)∶m(DBTDL)=0.2101∶1∶0.0025。在此条件下,合成产物中异氰酸酯基质量分数为25.51%,接枝率为48.929%。最后,在HDI-BPA酚醛树脂中加入E-51固化剂,制备出HDI-BPA酚醛树脂胶黏剂,其最大粘结力达283.69 N,相对于BPA酚醛树脂胶黏剂的性能提升了3.7倍,表明HDI的加入显著提高了BPA酚醛树脂对低极性皮革基材的粘结性能。同时,HDI-BPA酚醛树脂胶黏剂的接触角为93.5°,表现出较好的疏水和耐水性能。     

煤焦油改性酚醛树脂研究

引入含有多环芳烃煤焦油组分来改性酚醛树脂,在反应釜中按一定比例加入苯酚、甲醛、氢氧化钠和煤焦油.在碱性催化剂作用下反应4～7 h,真空脱水,得到了煤焦油改性热固性酚醛树脂.对改性后树脂的固含量、残炭值测定和热失重-差热分析,结果表明煤焦油加入量为苯酚质量的15%时改性树脂具有较大的固含量和残炭值,耐热性也得到了显著提高.     

耐高温热固性树脂胶粘剂的研究动态

综述了耐高温热固性树脂胶粘剂的发展过程与研究现状,介绍了近年来国内外几种性能优异的热固性树脂胶粘剂,提高其高温性能的一些主要途径和改性方法,并介绍了新型功能填料在树脂中的应用情况,最后对耐高温热固性树脂胶粘剂的总体发展趋势进行了展望。     

镁碳砖用中间相沥青-酚醛树脂结合剂的研制

研究了由煤焦油经蒸馏制得的软沥青在(430±1)℃下的热转化时间对转化产物中间相含量、残碳率和软化点的影响,并选择残碳率为71.4%~83.7%,软化点为212~273℃的5种中间相沥青与酚醛树脂进行复合,研究了复合比例对其残碳率的影响。结果表明:中间相沥青的软化点和残碳率与其中间相含量密切相关,并且均随着热转化时间的增加而增高;中间相沥青的残碳率明显高于酚醛树脂,随着中间相沥青配入量的增加,中间相沥青-酚醛树脂复合物的残碳率提高;中间相沥青与酚醛树脂二者存在协同作用,中间相沥青-酚醛树脂复合物的实际残碳率高于二者按比例计算得到的理论残碳率,因而有望成为镁碳砖用新型结合剂。