曲柄压力机平衡缸的无油润滑

众所周知,曲柄压力机平衡缸的作用,就是在滑块向上回程时使传动系统工作平稳,减少飞轮能量消耗,加速飞轮转速的恢复,促使飞轮动能更有效的发挥作用;防止压机工作时连杆轴瓦与曲柄轴发生有害冲击;防止滑块在上死点时制动器失效,或者滑块向上回程时离合器失效以及当连杆折断时,滑块由于自重下     

六连杆压力机的运动学研究

以六连杆压力机机构运动为研究对象,对该机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出公式,可系统研究各杆长对滑块运动曲线的影响;在六连杆压力机设计时运用公式计算,准确、快捷、方便。     

伺服型开关磁阻调速电动机应用优势

锻造压力机（下简称压力机）是一类对工件施加一定的压力,使工件完成体积变形的生产机械。压力机依结构和动作原理的不同,上要分为锻锤、液压机、螺旋压力机和曲柄压力机几种类型。其中锻锤和液压机主要采用蒸汽和液压方式驱动,本文主要针对采用电动机直接驱动或电动机通过减速装置间接驱动的螺旋压力机（不含双盘等摩擦压力机）和曲柄压力机进行论述。     

基于ADAMS的微型压力机多连杆机构运动学及动力学分析

压力机输出部件滑块的运动学特性和各连杆铰接点的受力情况是评价微型压力机工作质量的重要指标,该微型伺服压力机多连杆机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成,并能满足压力机工作要求。通过对该多连杆机构和一般曲柄滑块机构的运动学及动力学分析作对比,阐述了该机构滑块的位移、速度、加速度及铰接点的受力情况相较于一般曲柄滑块机构的不同特性。     

多连杆伺服压力机控制系统的设计

根据曲柄连杆压力机工艺要求和伺服电机控制的原理,研制开发了1600kN多连杆伺服压力机,取消了机械飞轮和离合器,实现了伺服压力机的柔性化和智能化控制。编写了控制系统软件程序及监控画面多个操作界面,介绍了该压力机的传动系统方案和交流伺服驱动控制系统组成,建立了六连杆数学模型。计算结果表明,六连杆有明显增力放大作用,有利于伺服压力机进一步优化机械结构以及降低成本。     

多连杆机构的运动学研究

本文对多连杆压力机机构的运动进行了研究,对多连杆机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出的公式可系统研究各杆长对压力机滑块曲线的影响[5];多连杆压力机设计时运用公式计算,准确快捷方便。     

多连杆机构的运动学研究

本文对多连杆压力机机构的运动进行了研究,对多连杆机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出的公式可系统研究各杆长对压力机滑块曲线的影响[5];多连杆压力机设计时运用公式计算,准确快捷方便.     

机械压力机低速锻冲急回机构运动特性的研究

在分析通用机械压力机曲柄连杆滑块工作机构运动特性存在不足的基础上，提出研制一种具有低速锻冲急回特性的新机构十分必要，指出了该低速锻冲急回机构应满足的五点要求。介绍了目前常见的低速锻冲急回机构——负偏置机构、连杆曲线型六杆机构、齿轮连杆组合机构、椭圆齿轮机构和双曲柄串连机构等的运动特性、优缺点及其适用场合。明确指出双曲柄串联曲柄滑块机构综合性能最好，并介绍了该机构在开式机身闭式传动曲轴纵放的800kN通用机械压力机上的应用。     

"阿波罗尼奥斯圆"原理在曲柄连杆机构设计中的应用

对曲柄压力机偏置工作执行机构的连杆长度和曲柄半径进行了分析,并利用阿波罗尼奥斯圆原理推导出了连杆长度和曲柄半径的设计计算公式,可供设计时直接应用。     

一种新型机械式曲柄锻造压力机

介绍了米勒万家顿公司生产的一种PK系列新型机械式曲柄压力机,该压力机刚性好,稳定性高,是一种高速、高效的锻造设备。机器使用了全新开发的SpeedFORGE传动系统,该系统改变了传统压力机的固有运动曲线,使滑块的运行曲线可按锻造工艺的要求进行编程确定,是锻造压力机传动技术的一次革命性突破,具有重要的技术和市场价值。     

机械压力机偏心体智能温控装置研究

机械压力机通过曲柄连杆机构实现滑块上下往复运动,曲柄由安装在芯轴上的偏心体构成,其中偏心体瓦和芯轴、连杆瓦和偏心体构成滑动摩擦副并相对转动,长时间快速持续转动会摩擦发热,造成铜瓦之间的间隙减小,磨损加剧。本文通过对连杆复合套瓦和偏心体瓦智能温控装置研究解决了上述问题,延长轴瓦的使用寿命,提高了机械压力机的运动速度、精度、生产效率和加工产品质量。     

曲柄连杆机构运动过程动画VB编程的实现

在分析了对机械压力机PLC控制过程进行计算机模拟必要性的基础上,明确指出在微机界面上实现机械压力机曲柄连杆滑块机构运动过程动画的重要性。进一步在对机械压力机曲柄连杆滑块机构的运动及动力的理论分析基础上,使用VB编程,得到了曲柄连杆滑块机构在运动过程中各个构件空间位置的确定方法,研究了滑块位移、速度、加速度、转矩和曲柄转角之间的变化关系曲线的动画在微机界面上的实现方法。对机械压力机常用的四个操作规范的实现方法及其相关按钮在微机界面上的布置方法也进行了深入的研究。     

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。     

基于ADAMS的小型快速压力机滑块运动特性分析

本文研究了多连杆传动机构相比于传统的曲柄连杆传动机构所具有的优势,并结合软件对模型进行了仿真。分析了多连杆压力机传动系统的运动受力过程。利用ADAMS软件建立多连杆机构模型,仿真了多连杆机构滑块的位移,速度及加速度曲线以及各个铰支点的受力状况,在将其与手工计算值相比较。仿真结果表明:与曲柄压力机相比,多连杆压力机具有下死点附近速度低、回程速度高的特点。     

基于OpenGL ES的伺服压力机加工运动的三维仿真

研究了嵌入式图形标准接口技术OpenGL ES.介绍了利用该技术在基于WinCE操作系统平台上构建曲柄连杆伺服压力机三维实体模型的方法.对伺服压力机加工运动轨迹进行计算,并利用建立的实体模型对伺服压力机加工运动轨迹进行了三维动态仿真.这有利于用户在加工前对加工运动轨迹和曲柄的运动模式设置进行验证.     

热模锻曲柄压力机吨位监控系统

对曲柄压力机的使用吨位进行监控和数显,可以预防设备由于超载的损坏.这在曲柄压力机上是个重要问题.本文所介绍的吨位监控系统,它可对热模锻曲柄压力机打击工件时的吨位进行监控与数显,可及时发现设备是否超载,从而可起到保护设备的作用.文中介绍了该系统的作用原理并对系统中各环节作了说明.此系统也可用于精压机、平锻机、水压机、油压机等锻压设备上.     

基于遗传算法的多连杆压力机运动优化方法

多连杆压力机相对普通曲柄压力机有快速接近工件、低速加工、慢速脱模、快速回升的优点.本文对多连杆压力机传动系统进行建模,分析了传动系统各参数对多连杆压力机滑块运动规律的影响.介绍了一种优化设计方法:根据客户对拉深过程中的滑块速度提出的特殊要求,在我公司生产的多连杆机械压力机STPL-500标准机器传动机构的基础上,利用S...     

关于热模锻曲柄压力机几个锻造特性的测量

名义吨位是一台热模锻曲柄压力机的主要参数之一。但在锻造过程中,因为要消耗能量,因此,与锻造能量密切有关的电机功率和飞轮的速度也是必须了解的特性参数。另外,一台热模锻曲柄压力机是否能正常地工作,和离合器     

压机试验用的液压加载器

根据技术要求,压机在总装完成后必须进行各种试验,其中包括负荷试验,以检查测定: 1) 压机床身和拉杆的应力; 2) 床身和滑块连杆断面上的弯曲应力; 3) 曲轴、传动轴、齿轮、离合器等在负荷作用下的应力与可靠性; 4) 各摩擦付的磨损与发热以及机器负荷工作时的振动情况等。为了保证向罗马尼亚提供的1000吨曲柄压力机的出厂质量,我厂设计制造了供该压力机负荷试验用的110～1250吨液压加载器。     

多连杆高速压力机滑块运动曲线研究

分析了多连杆高速压力机传动系统的运动过程,利用ADAMS建立了多连杆传动系统的多体动力学模型,以开发中的多连杆高速压力机为例,仿真了多连杆机构运动过程中滑块的位移、速度和加速度曲线,研究了曲柄半径和固定支点H点位置对滑块曲线形态和行程的影响.仿真结果表明:与曲柄连杆机构的运动曲线相比,多连杆机构具有下死点附近速度低,回程速度高的特点;曲柄半径增大,滑块运动特性恶化,而固定支点H点位置OH长度对滑块曲线形态的改变有相反的作用.研究结果可供多连杆高速压力机开发参考.