轴承用理想材料—氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

热等静压氮化硅陶瓷、钴铬15及钼50钢摩擦学研究

介绍了国内外陶瓷材料研究现状及发展趋势。作为耐高温、耐腐蚀等复合摩擦副材料，介绍了热等静压烧结的氮化硅陶瓷、钴铬15及钼50高速合金钢的摩擦学性能。对陶瓷材料的润滑及摩擦化学反应对陶瓷材料摩擦学特性的影响进行了初步探讨。     

热等静压氮化硅HIP-Si3N4试件断裂韧性测试方法

热等静压氮化硅(Hot Isostatic Pressured silicon nitided ceramics)，一种新型工程陶瓷，作为耐高温、抗腐蚀复合材料，这里简述了陶瓷材料的断裂理论及韧性测试的意义。介绍了直接压痕法、弯曲压痕强度法等几种韧性测试方法。     

浅谈氮化硅陶瓷轴承制造技术

比较了普通轴承钢与氮化硅轴承材料的性能，叙述了氮化硅材料制造方法及氮化硅轴承设计。氮化硅轴承用于机床主轴和燃汽涡轮发动机高速运转时，其材料的低密度性能大大降低球与滚道接触动负荷，显著提高滚动接触疲劳寿命。     

热等静压氮化硅 (HIP- Si3N4)试件制备及性能测试

热等静压氮化硅(Hot Isostatic Pressure），一种新型工程陶瓷，作为耐高温、抗腐蚀复合材料摩擦副的一方，这里从配料、湿磨与湿筛、干馏与粒化、成型与脱脂、氮化、热静等压烧结等工序介绍了它的制备，并用BET，XPS方法对产品的物化及机械性能进行试验分析。     

轴承用陶瓷材料的制备新工艺

详细阐述了轴承用陶瓷材料的热等静压和注射成形方法的技术特点、工艺过程和应用现状,并对其发展方向和前景进行了展望.     

混合型氮化硅陶瓷轴承的新进展

1　氮化硅陶瓷球的加工[1]这里介绍一种新的研磨方法—磁悬浮研磨法(Ｍａｇｎｅｔｉｃｆｌｏａｔｐｏｌｉｓｈｉｎｇ ,简称ＭＦＰ) ,氮化硅毛坯球置于磁流体 (通常是胶态Ｆｅ3 Ｏ4 )、磨料及水混合物中 ,在磁场作用下 ,磁性粒子向强磁场方向运动 ,对磨料产生反向浮力 ,给处于上研磨板 (如丙烯醇系有机板材 )与无磁钢下研磨板之间的氮化硅陶瓷球以压力 ,这个压力较小 ,约为 1Ｎ 球 ,而且是弹性的 ,无磁钢研磨板转动时 (转速 1 0 0 0～ 1 0 0 0 0ｒ ｍｉｎ) ,氮化硅球在磁悬浮流体中被磨料研磨。由于采用高速研磨 ,研磨过程中施加于球的压力小…     

轴承用氮化硅陶瓷球的疲劳寿命研究概况

从陶瓷材料的特性出发,总结了关于氮化硅陶瓷球疲劳寿命的主要试验方法及结果,指出氮化硅材料用于轴承具有广阔前景。     

国外氮化硅陶瓷轴承的发展概况

随着现代工业的迅速发展,迫切需要大量的在高速、高温和腐蚀介质环境下工作的轴承。目前用轴承钢制造的在特殊工况下工作的轴承,其最高使用温度只有550℃,在高速运行和腐蚀介质下的使用寿命极短,远远不能满足现代高新技术及其工业发展的需要。而陶瓷材料具有作为轴承的理想特性,     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

轴承用氮化硅球的制造方法

通过对氮化硅和轴承钢两种材料性能的比较,并根据氮化硅材料的优良特性,制定出氮化硅球制造的方法。     

用不同中间层微波连接氮化硅陶瓷

研制的微波连接装置由微波源，单模谐振腔，红外光纤测温仪，焊件加压机构和真空及抽气系统组成。并在此装置上用不同中间层材料对氮化硅陶瓷进行了微波连接。     

氮化硅陶瓷刀具

金属切削加工工业是国民经济中一个十分重要的部门,各行各业都离不开它。按1988年统计,美国一年用于切削加工的费用高达1000亿美元,其中刀具费用10亿美元。随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。目前,各种高强度、高硬度、耐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料已占国际上加工工件总数的40％以上,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任.另一方面,现在国际上硬质合金产量已达15000～20000t,每年消耗大量的战略金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按目前消耗速度,用不了几十年,有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。