成组夹具有设计及应用

本文介绍了成组夹具的结构特点、设计过程和技术经济效果。     

成组夹具的设计与应用

成组技术是近年来国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一道（或几道）工序设计的夹具。它具有专用夹具的若干特点，又具有对工件特征在一定范围内变化的适应性。这在目前争夺国际市场，使产品不断升级换代，特别是能使产品多品种、中小批量生产得到大批量生产的效果上，有着不可比拟的优势。零件的分析与分组如某厂生产的交、直流电动机、发电机机壳，由于结构简单，采用１０号无缝钢管加工而成。此道工序为半精车内孔，其品种有１２种之多。…     

成组夹具应用两例

一、杆形零件成组钻床夹具图1所示是杆形零件组的典型工件,加工以外圆端面及П形槽底定位的两端小孔,直径d=1.7～6.5mm。两小孔中心线的同轴度0.02mm,与基准表面的平行室0.025mm,孔公兰带代号H8。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的杆形零件成组钻床夹具。经长期生产实践证明夹紧可靠、定位准确,经济效益显著。     

计算机辅助成组夹具设计探讨

结合生产需要开发了圆柱齿轮类零件齿形加工用成组夹具ＣＡＤ系统。该系统采用功能模块的设计方法对零件进行特征编码，特征图引导和莱单输入，并建立零件和夹具的成组编码系统，简要介绍了图形库的建立和程序设计方法。     

冲头成组磨削夹具

图1所示为三爪自定心卡盘单件夹紧冲头的磨削示意图。不仅装夹麻烦,而且磨削效率低。若遇φ4mm以下冲头磨削时,首先要考虑夹紧部位,图1中因冲头上部外圆高度小于三爪自定心卡盘卡爪的高度,所以只能夹紧冲头中间部位。虽然这种夹紧方式对磨削极为不利,稍有不慎,冲头上部就会因磨削力过大而产生折断现象。     

成组夹具的经济分析

本文从系统工程学的观点出发,对成组夹具设计制造使用的总费用进行优化,用矩阵法求解,以确定成组夹具与专用加夹具的最化组合,为设计制造与使用这些夹具提供决策值。     

插键槽成组夹具结构

与平键和半圆键联接的轮毂键槽的加工,根据其生产批量的大小,常用的是插削和拉削,少数大而笨重的工件也可用刨削加工。由于插削加工成本低廉,在单件及中小批量生产中得到最广泛的应用。作者应用可调整夹具的原理,设计了以下几种规格的键槽插削成组夹具。     

车磨偏心套成组夹具

车磨偏心套成组夹具济南市劳动局技工学校左玉营图１为偏心套零件组零件的车磨工序图、以内孔为主要定位基准，限制四个自由度．端面为上推定位、限制一个自由度，内孔插入削边定位销中、以确定偏心套的偏心方向。同时限制一个自由度。为了减少车磨削偏心套专用夹具数量。...     

自动定心的多用途高效成组夹具的应用

较精密的套类零件的孔加工,经常采用钻、扩、挤、铰、研的工艺过程,往往根据零件的规格不同,设计了很多不同定位尺寸的、结构相近的专用夹具。并且专用夹具的利用率不很高,造成浪费比较严重。为了适应批量大、规格多的生产要求,必须设计出操作方便、定位夹紧可靠、效率高的通用可调夹具。现介绍如下: 一、夹具结构及工作原理我厂生产的很多不同规格的套类零件,其中孔轴心线对工件的外径轴心线的同轴度要求比较高,并且批量大,夹具必须能自动定心、操作方便。夹具结构     

成组夹具在钻孔中的应用

近年我厂试制新产品较多,主轴深孔钻削工件种类也较多,自使用成组夹具后效果较好。 XKF718数控仿形铣床主轴(图1),加工φ35mm孔,深1280mm。在C630车床方刀架上安装了夹具(图2)。使用时首先调整刀架体2,孔中心线对主轴旋转中心线的位置不超过0.08mm(也可以安装好钻头接杆1后,再调整刀架2,使钻头接杆     

卧式分度成组铣床夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装     

成组夹具的编号方法及其系统

成组夹具是在成组技术的基本原理指导下,为执行成组加工工序而设计、制造的.它与传统的专用夹具相比较,最本质的区别就在于,它不仅适用于一种零件的加工,而是能够适用于一组零件.其中,成组夹具的编号就是其技术管理工作中一个非常关健的内容.     

成组工艺在工装夹具制造中的应用

1.使用成组工艺的必要性 随着商品经济的发展,市场的需求在不断发生变化,产品更新换代的速度日益加快,品种也越来越多,多品种、中小批量生产模式日趋显现,从而使制造这些产品的专用工装夹具的规格种类繁多,     

成组夹具的设计与实践

应用成组夹具技术，可使小批量的生产率达到大批量生产的效益和水平。根据实践中的体会，阐述了成组夹具的设计方法与设计过程。     

一种调整式成组钻夹具

1.原加工方法 法兰盘、联接盘、中间轴等旋转体零件是实际生产中较为常见的一组加工件(如图1),其端面孔的加工常用以下3种方法: 1)用划线找正的方法进行加工 这种方法不仅生产效率低、生产周期长,而且加工质量也不高; 2)用组合夹具方法进行加工 该方法虽具有适用面宽、可调性大等优点,但也存在精度低、刚性差、结构不紧凑、拼装及调整时间长等缺点;     

磨床成组心轴的设计

在机械加工中,以工件内孔定位磨削外圆柱面时,通常采用心轴作为定心磨削夹具。当工件外圆面相对基准孔有较高的圆跳动(或同轴度)要求时,就需要将定心心轴的基准直径进行分组,设计成组心轴,以提高定心精度,保证工件的加工精度。下文介绍成组心轴的设计计算方法: 1.心轴分组公差△K′的初步估算     

成组夹具的设计及应用

本文介绍了成组夹具的结构特点，设计过程和技术经济效果。