综采工作面刮板输送机的发展趋势

对工作面刮板输送机的结构型式和性能特点进行了综合分析，着重讨论了交叉侧卸式板输送机的结构特点，并指出了刮板输送机的发展方向。     

综采工作面刮板输送机选型计算

刮板输送机的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《运输机械设计选用手册》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定刮板输送机设备选型。     

刮板输送机链传动动力学分析

根据矿用刮板输送机链传动特点,研究了刮板链和链轮在啮合过程中的相互受力状态。建立了链节张力和链节与链轮啮合力随链轮旋转角度变化的方程式。应用方程式对不同压力角链轮和不同齿数链轮进行了对比分析计算,分析结果表明压力角越小、齿数越少,链轮单齿传递的有效圆周力越大,但链节与链轮的最大啮合力也越大,对刮板链和链轮的强度要求也越高。     

综采工作面刮板输送机的现状和发展趋势

论述综采工作面刮板输送机国外水平和我国现状 ,探讨了今后发展趋势     

综采工作面刮板输送机控制浅析

分析了在回采过程中工作面刮板输送机机头(机尾)上窜或下滑，致使机头(机尾)过短或过长产生的原因及防治方法。     

浅析综采工作面刮板输送机的选型

针对综采工作面刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂、型号多、配套方式多等问题,以神南矿业公司张家峁矿14203工作面的实际情况与相关数据为基础,对大功率、长距离刮板输送机选型设计的各项基本参数进行了分析和计算,并对刮板输送机做了配套选型。     

综采工作面刮板输送机自动注水控制技术

在刮板输送机溜槽底部注水可以避免带回煤造成的机械事故。自动注水控制技术通过传感器接收信号控制电磁阀开、启注水管,可避免设备损坏及机械故障的发生,保证安全生产。     

综采工作面刮板输送机断链原因分析

刮板输送机是煤矿采掘开采的主要运输枢纽设备,但因采掘工作面环境恶劣,设备维护难度大等原因,导致刮板输送机链条断裂事故频频发生,严重影响工作面正常安全生产,本文主要以神华国能(神东电力)集团大南湖一矿综放工作面刮板输送机为例,针对刮板输送机链条断裂的原因进行分析。     

工作面刮板输送机发展概况

简要叙述了工作面刮板输送机发展历程，近期刮板输送机结构型式和性能特点，并指出了今后刮板输送机的发展方向。     

智能综采工作面刮板输送机直线度监测方法研究

综采工作面刮板输送机的直线度误差受刮板输送机的轨迹检测误差和液压支架的推移误差的影响,给刮板输送机的状态监测带来了新的挑战。综采工作面刮板输送机直线度实时监测与控制及其获取精确、可靠的位置状态信息对煤矿智能化开采至关重要。为实现综采工作面刮板输送机自动化、智能化、无人化调直并有效地监测刮板输送机的状态,提出了一种基于卡尔曼滤波的刮板输送机位置状态估计方法,结合综采工作面采煤工艺,利用刮板输送机检测轨迹建立刮板输送机调直方法模型,针对传统方法无法实时反映刮板输送机运动状态的难题,以数字孪生技术作为物理世界与数字世界的桥梁,实时精准地反映刮板输送机的位置状态信息,研究综采工作面“三机”的工作特点,利用卡尔曼滤波算法实现对综采工作面刮板输送机直线度的有效监测,并通过改变检测误差与推移误差的正态分布来检验该方法的准确性。试验结果表明,所提出的监测方法能够有效地减小检测误差和推移误差对综采工作面刮板输送机直线度的影响,且在检测误差与推移误差较大时依旧能发挥出色的效果,监测精准率均能提高30%以上,能使综采工作面刮板输送机的直线度误差稳定在一定的范围内,提高刮板输送机直线度的监测精度。     

综采工作面刮板输送机驱动方式的发展

刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备,存在设备投资高,运行工况恶劣的缺点,其驱动方式的选择是决定设备能否可靠、高效运行的关键,对神东煤炭公司不同发展阶段所用刮板输送机驱动方式进行分析比较,得出了建设性结论。     

浅析综采工作面刮板输送机下滑原因及控制方法

分析了综采工作面输送机下滑原因,探讨了影响工作面输送机与工作面底板的摩擦因数,针对工作面不同倾角,提出了控制输送机下滑的方法。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

综采工作面刮板输送机电控装置的应用

综采工作面刮板输送机启动过程中经常会受到启动困难、机械冲击及电网冲击的困扰。新窑煤矿从4503、5401、5501综采工作面设备配置中,逐步研究出改进刮板输送机的电控装置,先后使用了传统的矿用隔爆型组合真空电磁启动器、矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软启动器、刮板输送机用隔爆兼本质安全型交流变频器和刮板输送机用开关磁阻电动机调速系统,通过实际应用分析,最终探索出一种真正适用于工作面刮板输送机的电控装置,即磁阻调速驱动系统。该系统能较好地满足刮板输送机轻载、重载及超载等复杂工况,消除启动过程对机械和电气系统的冲击,实现节能降耗,解决生产难题。     

综采工作面刮板输送机选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034综采工作面开采地质及技术条件为背景,在选用的大功率采煤机等设备基础上,通过理论计算对工作面刮板输送机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并进行了刮板输送机的配套选型。实践表明,选用的刮板输送机能满足工作面煤炭运输及生产的要求,取得了较好的效果。     

综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统设计

针对综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统,以建立高产高效无人值守自动化工作面为目标,设计开发了一种基于PLC的综采工作面刮板输送机状态监测及故障诊断系统,简要介绍了系统的整体结构,着重阐述了系统的状态监测和故障诊断功能及其实现过程。实际使用结果表明：该系统运行稳定、测量精度高,能够准确地在线监测刮板输送机的运行状态、诊断刮板输送运行故障,并给出预警信息。     

超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。     

综采工作面刮板输送机下滑机理分析及其控制

利用力学原理对综采工作面刮板输送机下滑的机理进行了详细的分析,阐明了输送机下滑的主要原因,并提出了防止综采工作面刮板输送机下滑的切实可行的措施,为综采工作面正常生产解决了一大难题.     

综采工作面刮板输送机防爆变频智能控制系统的应用

为解决陈四楼煤矿2801工作面刮板输送机生产过程中存在的问题,选用了BPJ-630/1140型矿用隔爆兼本质安全型交流变频器。经实际使用效果显著,采用了变频智能控制技术,不仅能实时智能调节刮板输送机的运行速度,而且实现了节能降耗、经济运行。