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选煤过程随着时间的推移,每个过程的性能和效率都会发生变化,尤其体现在破碎工艺上。这些动态变化可以起源于上游过程,并伴随在整个过程中,也可以发生在下游过程的任何地方。传统的选煤厂模拟采用稳态模拟,只是理想情况下的模型。然而,选煤厂实际性能通常会比预测的性能高。自然条件、设备劣化或随机事件等因素可导致的选煤厂状态改变。本文提出了一种利用MATLAB/Simulink进行动态仿真的方法,用于模拟动态对象的行为,并通过动态仿真评估工艺改进的效果。同时针对破碎机入料不均匀的现象,结合MMD625 破碎机,在破碎机系统的设计中充分应用模糊理论。给出的破碎工艺控制方式体现了使用动态模拟的优势。模拟结果表明这样可以提高选煤设备利用率,提高产能并提升商品煤质量。 相似文献
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预测模糊控制在磨矿分级过程的应用研究 总被引:5,自引:0,他引:5
磨矿分级过程机理复杂,影响因素多,难以建立精确实用的数学模型。针对这一复杂过程,在模糊控制的基础上,汲取动态矩阵中的预测及反馈校正功能,运用新的控制算法,对磨矿分级控制进行了计算机仿真研究。结果表明,预测模糊控制的效果优于模糊控制,对较复杂系统,尤其是慢时变、大滞后系统具有良好的适应性。 相似文献
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分级破碎技术在破碎点除尘中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了破碎点粉尘产生的原因,阐述了分级破碎的机理和特点,结合应用实例,说明利用分级破碎技术,并辅以常规除尘方法进行综合治理,是破碎点粉尘治理的理想方案。 相似文献
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磨矿分级过程是一个参数非线性和时变的复杂系统,单纯采用数字PID的控制方案参与磨矿分级过程控制,不能实现磨矿分级作业的稳定运行,达不到理想的控制效果,引入模糊控制理论,选用模糊控制和PID控制相结合的方法,既可保护PID控制的无静差、稳定性好的特点,又具有模糊控制对参数的适应性和调节速度快的特点。 相似文献
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分级破碎是20世纪80年代世界范围内出现的一种新型的破碎技术, 近些年来在世界各地的选煤业得到了较为普遍的应用。文章在总结多年研究成果的基础上, 对大处理能力分级破碎机及其应用进行了较为全面地介绍。 相似文献
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模糊控制在生产和生活中得到广泛的应用,其被控对象可以是确定或模糊的、单变量或多变量的、有滞后或无滞后的,定常的或时变的,以及具有耦合和干扰等多种情况.对于那些难以建立精确的数学模型的复杂对象,更适宜采用模糊控制.实践证明,模糊控制对解决磨矿分级系统的自动控制取得了良好的控制效果. 相似文献
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选矿厂的磨矿分级系统具有大惯性、纯时滞长、非线性强及时变性等特点,应用传统自动控制方法较难使磨矿分级产品达到工艺要求。针对此问题,哈尔滨工业大学相关课题组提出了不依赖控制对象数学模型,仅使用生产数据进行建模的一阶TSK(Tagaki-Sugeno-Kang)模糊控制方法。该方法通过专家经验分析磨矿分级过程中各变量的耦合及影响关系,确定磨矿过程中需要控制的控制量,再利用大量的测量数据计算得到模糊规则库,规则库对论域范围内的输入值进行计算,并得到模糊输出值,即模糊控制器。此方法可以通过修改模糊规则数量来改变控制精度,实现对磨矿分级过程的高效控制。 相似文献
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采用PLC控制和计算机监控技术,选矿厂的破碎生产过程实现了设备自动启停和细碎机负荷的自动控制.通过破碎过程自动控制的实施,缩短了设备开停车时间,提高了破碎系统的处理能力,降低了破碎消耗,减轻了工人的劳动强度. 相似文献
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研究物料破碎过程中波的传播、物料破碎的应力波效应及料层的非线性作用等,对研究设计新型振动破碎设备、破碎新方法和降低能耗具有实际意义。 相似文献
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针对我国某些地区的复杂地质条件,采用基于模糊理论的采煤机自适应截割控制方法对采煤机作业过程中的状态信息进行反映,实现对采煤机截割路径的自动跟踪。基于模糊控制理论的采煤机自适应截割系统对采煤机滚筒在截割岩石时的异常状态能够进行自动识别并自动调节采煤机牵引速度和滚筒高度,以适应复杂地质开采的特殊要求。 相似文献
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分析燃煤锅炉各要素的影响,运用基于模糊神经元网络的控制理论,提出关于汽包水位模糊控制的总体设计,为工程技术人员在锅炉设计应用模糊控制系统提供参考。 相似文献