铝合金薄壁零件的机械加工工艺探讨

通过分析铝合金薄壁零件的机加工工艺过程,从材料特性、加工方法入手,介绍了铝合金薄壁零件的加工工艺特点,对关键工艺环节进行了分析和阐述.     

基于Simufact环锥形零件剪切旋压仿真分析

针对环锥形零件成形加工难度较大、成形件易出现应力集中等不良现象,以某型环锥形零件为研究对象,分析其剪切旋压成形原理,运用专业旋压有限元分析软件Simufact建立其剪切旋压成形仿真分析模型,对其在不同剪切旋压成形时间下的等效应力、等效应变及成形件在距中心不同距离下的最大等效应力、最大等效应变变化规律进行仿真。仿真结果表明:随着剪切旋压不断进行,等效应力、等效应变都呈现逐渐增加的趋势,且在不同剪切旋压阶段,最大等效应力及最大等效应变分布区域不同;随着距中心距离逐渐增加,最大等效应力、最大等效应变都呈现先增加后减小的趋势。该研究为环锥形零件剪切旋压成形及其工艺参数、模具结构优化提供理论依据。     

油(气)缸内孔加工工艺的优选

目前油(气)缸内孔的加工,有多种工艺方案。选择时根据工件材料、工件孔径、孔表面要求的加工精度与表面质量、生产率等的不同,可选择不同的加工工艺。根据各种加工方法在生产企业的实用效果,结合复合镗压刀具的新发展,从应用角度给出了油(气)缸内孔在不同条件下机加工工艺的优选方案。     

遗传算法在STEP-NC工艺规划方面的应用研究

在重点分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,基于STEP-NC应用遗传算法建立了零件加工工艺优化的数学模型。并将该方法应用到具体零件的工艺排序决策过程中,通过编码、杂交、复制、变异等得到满足零件要求的最优工艺路线。验证了遗传算法在STEP-NC工艺路线优化中的有效性。     

15CrMn带缺口微型复合轴零件加工技术研究

针对某工程机械中带缺口微型复合轴零件,结构复杂,生产合格率较低,产能较低的问题,通过对零件进行技术分析,提出了一种新的加工工艺方案。新的加工工艺方案中选择B0326-Ⅱ走心车铣中心作为加工设备,实际生产证明,改进后的工艺方案加工效率提高了80%,产品合格率提高到98%,为企业解决了一项技术难题,同时也为同类零件的加工提供借鉴和参考。     

图形素法建立的半创成式CAPP系统

文中论述了图形素的概念,零件结构与图形素,图形素与其加工方案,图形素的加工方案与零件过程之间的关系;提出了将零件划分为若干图形素的方法,以及在专家系统支持下,根据工艺基本原理和企业实际情况,如何制定一系列工艺决策原则,建立图形素加工方案知识库、工序、工步顺序安排知识库,以形成回转件零件工艺过程的方法     

整体无心轴托辊管体旋压道次的试验研究

缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一。在旋压成形过程中,旋压道次的选择对旋压后管体零件的局部变薄以及拉裂等缺陷有重要影响。将普通车床C6140改装成PX-3旋压设备,对外径准108 mm,壁厚t=4 mm,材质为20钢的无缝钢管进行缩颈旋压试验,确定了合理的旋压道次,完成了托辊的缩颈旋压成形。     

基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。     

加工箱体类零件通用钻模

矿山、冶金、重型及化工机械制造行业生产大多不能采用专用设备和工艺装备，多采用通用可调的设备和工艺装备。为适应国内多品种、中小批量生产的需要，本文介绍一种在美国柔性化加工中应用的箱体类零件孔通用可调简单钻模，能极大地提高箱体类零件孔的加工质量和生产率。     

一种新型封头设备的研究

一直以来 ,用于加工锅炉和油缸封头的专用设备普遍存在胎具繁多、加工困难的缺陷。通过长期的研究 ,研制出一种新型的封头设备—强力旋压机床 ,用此设备可加工出质量完美的封头。