植物粉料焙烧软锰矿制备硫酸锰的新工艺研究

用植物粉料作还原剂,将软锰矿还原焙烧后,再用硫酸浸取制备硫酸锰.对软锰矿与还原剂的配料比、还原时间、浸取液pH、浸取温度和浸取时间等因素对软锰矿中MnO2转化率的影响进行了研究.结果表明:当还原剂与软锰矿配料比为1:4,浸取液pH=3.0,浸取温度95℃,浸取时间60 min时,MnO2转化率可达94.35%.     

植物粉料焙烧软锰矿制备硫酸锰的新工艺研究

用植物粉料作还原剂,将软锰矿还原焙烧后,再用硫酸浸取制备硫酸锰．对软锰矿与还原剂的配料比、还原时间、浸取液pH、浸取温度和浸取时间等因素对软锰矿中MnO2转化率的影响进行了研究．结果表明：当还原剂与软锰矿配料比为1：4,浸取液pH=3．0,浸取温度95℃,浸取时间60min时．MnO2转化率可达94．35％．     

山西煤矸石淋浸试验结果分析讨论

对山西煤矸石淋浸试验结果进行了综合分析,说明了煤矸石中各元素的浸出量、浸出率和浸出液的pH值特征,讨论了pH值与浸出元素浓度之间的关系及浸取剂pH值对浸出液pH值的影响。     

乙酸铵浸取风化壳淋积型稀土矿渗透性研究

探讨了乙酸铵浸取风化壳淋积型稀土矿过程溶液的渗透规律,研究了浸取剂浓度、溶液pH值、浸取温度、矿样粒径及孔隙度对渗透速度的影响。结果表明,浸出液的渗透速度随着水力梯度增大呈线性增大,说明乙酸铵溶液在渗流过程中符合达西定律,且为层流状态。溶液浓度、pH值以及实验温度对浸矿过程渗透性的影响主要取决于溶液粘度与矿体表面吸附水水膜厚度。矿样粒径与孔隙度增大,有利于加大浸取剂溶液在矿体中的渗流量,缩短渗流路径,提高渗透速度。乙酸铵浸取风化壳淋积型稀土矿的优化工艺条件为:乙酸铵溶液浓度1.0%,浸取温度25 ℃,溶液pH值7.00,此时稀土浸出率93.88%。     

硫酸熟化硫粉还原电解锰阳极渣制备四氧化三锰工艺研究

为探究绿色高效的还原浸出体系,以电解锰阳极渣为原料,硫粉为还原剂,采用浓硫酸熟化后浸出锰, 浸出液经浓缩、除杂后,通过碳酸盐沉锰—焙烧法制备得到四氧化三锰。 结果表明:在熟化温度为 125 ℃ ,酸固体积质 量比为 0. 8 mL / g,熟化时间为 20 h,硫粉/ 锰阳极渣质量比为 0. 18 g / g,浸出时间为 1 min 的条件下,阳极渣中锰的浸 出率可达 96. 15%;使用除杂后的浸出液制备得到的四氧化三锰颗粒均匀,呈疏松多孔结构,其锰含量达到 71. 81%。 硫酸熟化硫粉还原浸出与常规硫粉湿法还原浸出工艺相比,反应时间大幅缩短、浓硫酸用量大幅减少,有效地实现了 锰、铅分离,且采用硫粉作为还原剂,成本低廉,还原过程无二次污染。 研究结果对电解锰阳极渣的资源化利用具有一 定的参考价值。     

高铅低品位钼的NaClO浸取工艺研究

针对高铅低品位钼矿, 采用湿法工艺, 即用NaClO溶液选择性氧化浸取MoS₂, 对NaClO用量、浸出液固比、浸出时间、浸出pH值、浸出温度等条件进行了试验研究, 确定了各个单因素最佳条件, 从而制定了合理的提钼工艺流程, 钼的浸出率高达97%。并且推荐了净化、沉钼工艺。     

红土镍矿硫酸焙烧—浸出溶液中铁、镍回收的研究

以红土镍矿硫酸焙烧-浸出所得浸出液为原料,利用氨水调节溶液的pH值,进行铁、镍的分离与回收研究。通过探索温度、pH值对浸出液中铁、镍、镁离子沉淀的影响,得出沉淀铁离子的适宜条件为:温度30℃,pH=4.0,铁的沉淀率可达到99%以上,镍、镁沉淀率小于4%;沉淀镍离子的适宜条件为:温度60℃,pH=7.0,镍的沉淀率可达到95.5%以上,镁沉淀率低于10%。本研究所提出的分步水解法分离、回收有价金属的工艺将为红土镍矿硫酸法浸出液的综合利用提供技术指导。     

化学-微生物联合浸出大洋锰结核中金属元素的过程研究

采用化学-微生物浸出法对大洋锰结核中多种金属元素进行了浸出实验研究, 结果表明, 矿浆浓度、反应温度、pH值和微生物接菌量对锰结核中锰及其他金属的浸出速率具有一定影响。在化学-微生物联合浸出工艺下, 大洋锰结核中Mn、Cu、Ni和Co浸出率分别达到98.50%、 96.36%、97.84%和98.31%, 实现了锰结核中多金属的共同高效回收。     

稀盐酸中用锌精矿还原浸出锰结核

研究了在１．０－３．０ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ水溶液中用锌硫化物精矿与太平洋底锰结核同时浸出时，锌精矿与锰结核的配比，浸出液初始ＨＣｌ浓度，浸出温度及浸出时间对２种矿物中Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ的浸出影响。结果表明，随着浸出温度升高，金属浸出率增加；只要酸足够，浸出液初始酸浓度对金属浸出率影响不大，当浸出温度为９０℃，初始ＨＣｌ浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ，锰结核配入过剩系数为１．２，液固比约为１３     

硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究

采用硫化亚铁作还原剂, 硫酸作浸出剂,浸出锰结核中的Cu、Co、Ni。研究了FeS用量、浓硫酸用量、反应温度、浸出时间、液固比等对Cu、Co、Ni浸出率的影响,确定浸出优化条件, 在锰结核质量为50 g, FeS加入量为20 g, 浓硫酸加入量为25 mL, 液固比6∶1的条件下Cu、Co、Ni的浸出率为: 95.58%、99.61%、98.74%。而Mn、总铁的浸出率为98.60%、25.54%。     

浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究

本文研究了采用废糖蜜作还原剂对氧化锰矿泥进行酸浸试验。结果表明,采用废糖蜜作还原剂,在适宜浸出条件下,浸出率可达94.67%,浸出液采用针铁矿法除铁,硫化法除重金属后得到的净化液可制取碳酸锰,其产品质量达到企业标准合格品,锰回收率可达到82.04%。     

铁屑还原浸出低品位软锰矿工艺研究

对低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究, 以铁屑作为还原剂, 在硫酸存在的条件下还原浸出软锰矿。通过单因素实验确定软锰矿铁屑还原浸出的最佳工艺条件为:铁屑与软锰矿质量比(简称铁矿比)为0.25∶1, 酸矿质量比为1∶1, 液固比为5∶1, 反应时间为1 h, 初始反应温度为10 ℃。在最佳浸出工艺条件下, 软锰矿中锰的浸出率达到98%以上。     

Leaching of manganese ores using sawdust as a reductant

In this study sawdust was used as reductant for sulphuric acid leaching of manganese ore. Effects of pulp density, amount of acid, temperature, particle size of ore and amount of sawdust were studied. Manganese extraction of ∼98% was achieved under the conditions: leaching time 8 h, 5% H₂SO₄ (v/v), 10% pulp density, 90 °C and 5% sawdust (w/w), i.e. 0.5 g/g ore. Other Mn containing materials like low grade manganese ore, manganese nodule and Mn-nodule leach residues were tested and all these materials responded well giving more than 98% Mn extraction.     

某氧化锰矿还原焙烧-酸浸试验研究

以云南华坪煤为还原剂, 采用还原焙烧-酸浸法处理云南某氧化锰矿, 研究了工艺参数对锰浸出率的影响。实验表明, 在煤用量为15%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为30 min、硫酸用量为理论用量的110%、液固比为5∶1、常温浸出60 min的条件下, 处理-2 mm的氧化锰矿, Mn浸出率达到94.25%。采用该工艺处理-4 mm的氧化锰矿, Mn浸出率为94.04%。     

低品位氧化锰矿硫磺还原焙烧技术条件研究

采用硫磺为还原剂,对氧化锰矿的还原焙烧过程进行了研究,重点考查了焙烧温度、焙烧时间和硫/锰摩尔比对锰浸出率的影响。研究结果表明,在封闭体系中,当焙烧温度为550℃、焙烧时间为10 min、S/Mn摩尔比为0.5时,还原焙烧产物采用稀硫酸浸出,锰的浸出率可达95%以上。该研究可为低品位氧化锰矿的高效利用提供理论和技术指导。     

以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰

研究了以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰, 考察了焙烧时间、焙烧温度、物料配比、搅拌速率、浸出温度、液固比、浸出时间和H₂SO₄浓度对锰除尘灰中锰及铁浸出率的影响。结果显示, 焙烧还原工艺最佳条件为：锰除尘灰与还原剂硫化钙质量比4.12∶1、焙烧还原温度600 ℃、焙烧还原时间1.0 h, 酸浸工艺最佳条件为：搅拌速率300 r/min、H₂SO₄浓度3 mol/L、液固比8∶1、浸出温度80 ℃、浸出时间25 min, 最佳工艺条件下锰、铁浸出率分别为98.18%和76.83%。     

利用蔗髓为还原剂浸出高铁氧化锰矿的研究

以蔗髓为还原剂, 在酸性条件下浸出高铁氧化锰矿, 通过正交和单因素实验考察了蔗髓用量、硫酸浓度、浸出温度、反应时间及液固比对锰浸出率和浸出液中残余有机物含量的影响。在蔗髓/锰矿质量比0.07 g/g、硫酸浓度6.44 mol/L、浸出温度90 ℃、反应时间3 h、液固比2.0 mL/g条件下, 锰浸出率73.73%, 浸出液COD含量530 mg/L。锰矿中未被浸出的锰, 按铁屑/锰矿质量比0.06 g/g添加铁屑, 继续进行还原反应, 总锰浸出率可达到95%以上。     

氧化锰矿泥浸出液除杂净化和产品制备试验研究

选取硫铁矿、玉米秆和废糖蜜作为还原剂对广西某氧化锰矿泥进行还原浸出, 在锰浸出率都达到95%以上的条件下, 对3种浸出液采用部分水解针铁矿法除铁、硫化法除重金属, 除杂净化后液用于制备硫酸锰或碳酸锰。结果表明, 以硫铁矿为还原剂的锰浸出液铁离子较易除去, 玉米秆次之, 废糖蜜较难, 3种不同还原剂的浸出液除铁率分别为99.98%, 99.91%、和99.48%; 在相同净化条件下, 3种不同还原剂的浸出液除重金属净化效果并无明显差异, 均能达到很好的除杂效果; 以硫铁矿为还原剂的锰净化液可制得合格的工业级硫酸锰产品, 以玉米秆和废蜜糖为还原剂难以制得合格的硫酸锰产品。3种还原剂的锰净化液都可制成合格的碳酸锰产品, 产品级别硫铁矿还原时优于玉米秆、废糖蜜, 最终锰的回收率分别为88.37%、82.56%和81.71%。     

湖南某高钙贫菱锰矿浸出实验研究

对湖南某高钙贫菱锰矿进行了浸出实验研究, 考察了酸矿质量比、温度、时间和矿物粒度对矿石浸出的影响。结果表明, 在酸矿比0.68、浸出温度50 ℃、浸出时间5 h、矿物粒度-150 μm时, 矿石中锰浸出率达到93%左右; 控制浸出液pH值为6.4, 通空气氧化除铁2 h, SDD和硫化铵用量分别为矿石中金属锰质量的1.5%和0.5%时, 溶液中铁和重金属杂质含量均可降至1 mg/L以下, 符合电解锰合格液要求。     

柚子皮还原浸出低品位软锰矿工艺研究

以低品位软锰矿为原料, 采用柚子皮作为还原剂, 以硫酸为介质, 研究了锰的浸出效果。通过正交实验考察了反应温度、反应时间、柚子皮投加量、软锰矿颗粒大小、硫酸浓度等因素对锰浸出的影响, 实验结果表明: 对锰浸出率影响最大的是柚子皮的投加量。最佳锰浸出条件为: 浸出温度为70 ℃, 软锰矿(几何平均粒径57～150 μm)投加量为100 g/L, 柚子皮投加量为40 g/L, 在12%(v/v)的稀H₂SO₄溶液中, 以200 r/min的转速在恒温水浴磁力搅拌器中反应90 min。在此条件下, 锰浸出率达92%以上, 浸出效果较好。