一种烃油转化方法

公开号CN 1676578A 公开日2005．10．5 申请人中国石油化工股份有限公司 共同申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 一种烃油转化方法，该方法包括将烃油与一种催化剂接触，其特征在于，所述接触在含水蒸汽的气氛下进行，所述接触的条件包括接触的温度为450℃-750℃，剂油重量比为4—40，水蒸汽的用量为烃油的1—100重量％；所述催化剂含有沸石，耐热无机氧化物，含或不含粘土，还含有一种助剂，以催化剂总量为基准，沸石的含量为1—60重量％、     

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法，烃油原料经原料喷嘴注入提升管或／和流化床反应器内，与含有平均孔径小于0．7纳米的择形沸石催化剂接触并反应，将富含氢气的气体注入反应器，将反应油气与反应后积炭的催化剂分离，其中反应油气经分离得到含有乙烯、丙烯的目的产物，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。     

FCC轻汽油醚化分子筛催化剂的研究

ＦＣＣ轻汽油醚化浊提高汽油质量,满足环保要求的理想工艺,世界上多家公司正在研究开发,醚化反应大多采用强酸性大孔离子交换树脂催化剂,但该催化剂还存在一些不足。近年来,择形性好,热稳定性高,易于再生的沸石分子筛受到人们重视。本文以炼厂ＦＣＣ烃汽油为原料,对几种分子筛催化剂的醚化性能进行了考察。结果表明,Ｈβ沸石的醚化活性较好,其ＮＨ４Ｃｌ交换制备的催化剂活性可超过树脂催化剂。该沸石还具有选择性好,对油     

最新专利文摘

双酚Ａ的制备双酚Ａ的制备：在特殊的含硫催化剂作用下,丙酮与苯酚作用。在反应混合液中加入质量分数为０－０５％～０－５％的水。催化剂的制备：含有质量分数为２５％～４５％的离子交换基团的改性强酸性离子交换树脂与含硫化合物作用。该工艺的特点：在特殊催化剂的作用下,可更有效地获取双酚Ａ;催化活性可得到进一步的提高。／ＪＰ１０２５１１７９－Ａ,１９９９－０９－２２沸石催化剂及其在烃转化上的用途提供了一种其性能被调整优化的沸石粘合的沸石催化剂,以及一种使用沸石粘合的沸石催化剂使烃转化的方法。沸石粘合的沸石催化…     

催化裂化干气中乙烯与甲苯烃化制对甲基乙苯

以Ｌａ－ＺＳＭ－５沸石为基质，添加镁的氧化物和高温处理所制得的择形催化剂，能适应未加精制的催化裂化干气与甲苯烃化制取对甲基乙苯工艺过程；单程操作周期可达１５天，生成的甲基乙苯中对位的选择性占９０％，失活后的催化剂可烧炭再生。此外，还考察了反应条件对烃化反应的影响。     

使用由含有稀土的沸石和加氢金属构成的催化剂的烷基化工艺

正一种烃烷基化工艺,在包括加氢金属和含有稀土的固体酸的催化剂存在下,使可烷基化的有机化合物与烷化剂反应生成烷基化产物,催化剂通过与含有饱和烃和氢气的进料接触来间歇再生。在催化剂     

催化裂化工艺中沸石的保护性基质——纳米孔氧化铝

以正十六烷作为模型化合物,对含有纳米孔氧化铝(直径5～50nm)的超稳Y沸石催化剂进行了催化剂的抗结焦和抗金属沉积研究。以两种孔径控制得很好的氧化铝(孔径为7nm或35nm)组合作为黏结剂和基质,制成的催化剂平均孔径为     

选择性生产C2～C4烯烃的两段流化催化裂化工艺

C2～C4烯烃可选择性从瓦斯油或渣油通过两段工艺生产。瓦斯油或渣油在含流化催化裂化装置的第一段反应器中反应,其在常用大孔径沸石催化剂存在下转化成反应产物,包括粗汽油馏程范围内的物流,此物流进入第二段的加工设备（含反应段、汽提段、催化剂再生段及分馏段）。粗汽油进料流在反应段中与含质量分数为10%～50%、平均孔径小于0.7 nm的晶体沸石接触,反应条件为温度500～650 ℃,烃分压约68.9～189.9 kPa,塔顶收集气体产品,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,挥发性物质在汽提段用蒸汽抽提,催化剂粒子送到催化剂再生段,催化剂中结焦物在此烧掉,然后再将其循环到反应段。 US 6106697,2000-8-22     

3％低浓度乙烯烃化制乙苯

介绍了采用3％低浓度乙烯与苯为原料,在改性的HZSM-5沸石催化剂上进行烃化反应制乙苯工艺。在该过程中乙烯转化率为90—95％,苯的转化率为10—20％.乙苯的选择性大于95％。催化剂的再生周期为10—12天。     

用粘有沸石的沸石催化剂进行甲苯歧化

提供了用粘有沸石的沸石催化剂转化烃的工艺。将该催化剂用于烃转化工艺（如催化裂化、烷基化、甲苯歧化、异构化及烷基转移化）时其性能提高。催化剂中第一种沸石的平均颗粒度大于0.1 μm，其粘合剂含第二种沸石颗粒,其平均粒度小于上述第一种颗粒。 US 6198013，2001-03-06     

应用再生催化剂的重质原料流化催化裂化：使用汽提催化剂预热原料并降低催化剂再生器的温度/=EP 1019461-A1.EXXON RES & ENG CO.

该流化催化裂化过程包括：（a）在反应段,烃原料和高温再生催化剂接触裂化生成低沸点烃,然后分离;（b）在汽提段提出结焦催化剂上的烃;（c）起码将一部分催化剂颗粒通过一个间接换热段,使朱料加热;（d）把上述催化剂颗粒送入提供含氧气体的再生段;（e）再生催化剂颗粒返回到裂化段。 用于混全原料的FCC重质原料,如：原油,原油蒸馏得到的渣油、沥青和沥青质、油砂油、页岩油、煤的衍生液体和含结焦前身物和催化剂失活金属的合成油。 使用汽提催化剂预热原料可降低再生段温度和原料与催化剂二者的温并,结果使加热原料所需热量降低,同时可获得更均一的裂化,并减少了焦炭的生成。含沸石的催化剂使用寿命采用金属（镍、钒）含量高的原料也不损害催化剂的活性,降低了表面焦和垢的换热（与使用再生催化剂预热原料相比）。     

催化裂化轻汽油醚化沸石催化剂的研究

以催化裂化轻汽油为原料 ,在固定床反应器中对几种沸石催化剂的醚化活性进行了考察。结果表明 ,Hβ沸石的醚化活性接近D0 0 5型树脂催化剂的水平 ,其叔碳烯烃总转化率可达 5 5 .32 %。以Hβ沸石为催化剂 ,实验室考察了催化剂制备条件和反应条件对叔碳烯烃转化率的影响。Hβ沸石催化剂具有活性好、选择性高、不易失活等优点 ,且易于再生 ,是性能优良的醚化催化剂 ,有着良好的应用前景     

在ZSM-5型沸石催化剂上苯与乙醇烃化制乙苯

HZSM-5型沸石催化剂经 A 或 B 法处理后用于苯与乙醇(95%)烃化制乙苯,其烃化选择性明显提高,且活性稳定。具有较好的再生性、制备重复性、以及二乙苯反烃化性能。BAA-8602催化剂经过22次加速失活再生后进行反应,在520小时的连续反应时间内,各项主要反应性能指标的平均值:苯转化率为17.99%,烃化选择性为95.7%,乙醇转化率大于99%,乙苯选择性为89.06%,液收率大于98%。预测其使用寿命大于11000小时,已具备进一步工业开发的条件。     

HY沸石催化剂催化苯酚和三氯乙醛的二次缩合反应

以三氯乙醛为亲电试剂,在HY沸石催化剂上实现了苯酚和三氯乙醛的二次缩合反应。研究了反应温度、时间、催化剂(催化剂用量、硅铝比、催化剂失活、回收和再生)、溶剂、原料配比、投料方式等反应参数对二次缩合反应的影响,筛选了催化剂,优化了反应参数。研究结果表明,硅铝比较高的HY沸石催化剂,Brnsted酸位较少,和含有孤对电子的酚羟基氧的相互作用较弱,保证了芳环的亲核性,可以较好地催化苯酚和三氯乙醛的二次缩合反应。     

国内简讯

<正> 苯和乙烯液相烃化研究取得成功石油化工科学研究院自行研究成功的AEB催化剂,在压力3.0-4.0MPa、温度160-250℃的条件下,完成了苯和乙烯液相烃化2000h寿命试验,取得了满意结果,乙烯转化率>99％,乙基化选择性≥99％,预计催化剂再生周期在一年以上。 AEB催化剂比USY沸石为酸性组元的催化剂其有更高的活性和乙苯选择性。 (通讯员石油化工科学研究院段启伟)     

改性β沸石负载碳化钼催化剂上正己烷的异构化

通过碱溶液适度处理β沸石来增大其孔径,以(NH4)6Mo7O24·4H2O为钼源,以正己烷为碳源,制备了改性β沸石负载碳化钼催化剂。XRD,BET,FTIR分析结果表明,制备的改性β沸石具有高比表面积和大孔径,利用正己烷作为碳源得到了对异构化具有活性的β-Mo2C催化剂。以正己烷为模型反应物,考察了反应温度、压力、空速和氢烃比对β-Mo2C/β沸石催化剂临氢异构化反应性能的影响。结果表明,β沸石负载碳化钼催化剂上的正己烷异构化的最优反应条件为：反应温度265 ℃, 反应压力1.5 MPa,体积空速1.0 h-1,氢烃体积比200。在该条件下,当正己烷转化率为80.97%时,异构化选择性和异构产物收率分别为72.53%和58.73%。     

水蒸汽存在下异丙苯合成失活 FX－01催化剂的烧炭再生

以用于异丙苯合成的中试失活FX－01催化剂为研究对象,在不同温度下进行烧炭再生,并对再生催化剂的活性、酸性、炭含量、比表面积进行表征和测试,发现失活FX－01催化剂在　400～450　℃时其活性、酸性及比表面积基本得以恢复。继续升高温度,由于水蒸汽对沸石骨架的脱铝作用,对催化剂的再生将起负面的影响。     

水蒸汽存在下异丙苯合成失活FX-01催化剂的烧炭再生

以用于异丙苯合成的中试失活ＦＸ－ ０１ 催化剂为研究对象,在不同温度下进行烧炭再生,并对再生催化剂的活性、酸性、炭含量、比表面积进行表征和测试,发现失活ＦＸ－ ０１ 催化剂在４００ ～４５０ ℃时其活性、酸性及比表面积基本得以恢复。继续升高温度,由于水蒸汽对沸石骨架的脱铝作用,对催化剂的再生将起负面的影响。     

二苯胺合成用催化剂的再生研究

探索了改性 β沸石催化剂在合成二苯胺过程中的失活原因 ,对催化剂的再生工艺进行了研究。结果表明 ,催化剂失活的主要原因是催化剂积碳和高分子副产物碱性氮化合物堵塞催化剂孔道 ,催化剂经再生后活性及稳定性可恢复到新鲜催化剂水平     

烃原料的流化催化裂化──提升管内附设一个分离系统,提供催化剂初始分离

该烃原料的流化催化裂化工艺包括：①在提升管反应器的催化剂密相段中反应;②大量的催化剂与烃产品分离,气态烃夹带少量催化剂;③在汽提段中除去夹带的催化剂颗粒;④使用汽提介质汽提富集于从步骤②分离的催化剂上的挥发性烃,形成汽提过的再生剂、汽提介质和烃物流;⑤烃和汽提介质与待生催化剂分离;③进一步汽提步骤③夹带的待生催化剂;①从汽提器中抽出裂化产品、汽提介质和挥发烃;③在两段再生器的上段部分再生待生催化剂;③将部分再生催化剂输送到再生器下段;＠催化剂完全再生。专利还称是改进ＦＣＣ工艺的一种方法,包括：①…