国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机的辊缝调整机构的构成和作用以及早期国产高速线材轧机的辊缝调整机构存在的问题，针对存在的问题提出了解决的办法。     

中小型轧机辊缝调整自动控制

介绍了莱钢中小型轧钢车间轧机采用 ABB MASTER系统进行辊缝调整的控制方法。该系统具有操作灵活、简单的特点 ,实用性强。     

关于高速线材精轧机调整的探讨

针对高速线材精轧机因调整不当经常出现的堆钢事故，通过对精轧机轧件采样探讨了各个道次的变形情况，分析了一对圆孔型间料形调整对堆钢关系的影响，从而总结出精轧机调整的一般方法和轧制不同规格时精轧机的标准料形和辊缝．     

中小型轧机缝调整自动控制

介绍了莱钢中小型轧钢车间轧机采用ＡＢＢ ＭＡＳＴＥＲ系统进行辊缝调整的控制方法。该系统具有操作灵活、简单的特点，实用性强。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

用45°无扭高速线材轧机改造进口精轧机组

介绍了４５°无扭高速线材轧机新技术在改造进口二手轧机精轧机组中的应用，阐述了实施该项技术过程中工艺及设备完善的情况。     

高速线材轧机辊环碎辊原因分析及改进

分析我厂造成高速线材轧机辊环碎辊的原因，提出改进措施以及实施后的效果。     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

安钢高速线材轧机工艺设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司高速线材轧机及其工艺特点。     

高速线材精轧线微机过程控制

介绍攀钢线材厂高速线材精轧线的计算机控制系统的软硬件系统，系统性能，技术指标及速度控制，联动控制，活套控制原理。     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

高线粗中轧轧机选型优化及主减速机改型设计

通过对比分析国内高线粗中轧轧机的工作特点，优化了轧机的选型，通过国内粗中轧主减速机使用工况的考察，完善了主减速机的结构及重要参数，不仅为安钢高线粗中轧主机列的可靠运行奠定了基础，而且为轧钢工艺水平的进一步发挥创造了条件。     

安钢高速线材生产线筹建与达产经验

介绍了安钢集团公司高速线材生产线工艺流程和工艺特点及其高速度，高起点，低成本建设的经验，提出了试车的管理措施。解决了影响快速达产的难题。     

计算机辅助孔型设计在攀钢高速线材轧机上的应用

介绍了利用计算机辅助孔型设计软件，进行攀钢高速线材厂精轧第１０架出Φ６．５ｍｍ线材孔型系统的设计。经生产实践验计，孔型使用效果良好，对国产第一台高速无扭实验轧机的工艺完善，轧机性能的考核，提高产量的途径等方面进行了有益的尝试，也为攀钢创造了显著的经济效益。     

高速线材的化学成分分析

探讨了直读光谱仪分析高速线材钢化学分析的实验技术,采用急冷试样,试样二次加工提高了碳的分析精度;增加氩气流量和采用高硬度合金钢试样平台有利于提高氮的分析精度;将新型高能光源用于钙的分析;类型校准法用于铝的分析能够获得满意的分析结果;采用纵向压扁法解决了直读光谱仪分析小直径成品线材化学成分的制样问题。     

安钢高线机组预精轧机掉转的治理策略

简要介绍了安钢高线机组预精轧机在生产过程中出现的掉转问题,对其成因进行分析,并就治理策略进行了重点研究。实施治理策略后的预精轧机工作稳定,有力地促进了生产。