饲用菜籽蛋白营养特性的研究

为了合理利用甘蓝型高硫甙菜籽中的蛋白质,本文探讨了水剂法菜籽加工和脱皮工艺对菜籽蛋白营养特性的影响作用。结果表明:该工艺脱毒效果好,残留毒物量低(ITC:0.22mg/g),且去皮后粗纤维降低50％,氨基酸更平衡,营养价值更好。用爱维茵肉鸡喂养证明:水剂法加工和脱皮工艺所得的饲用菜籽浓缩蛋白营养价值高,不仅能等蛋白代替7％的进口鱼粉,而且它可以成为日粮中的主要蛋白源。     

菜籽浓缩蛋白水浴加热改性工艺条件的研究

为研究菜籽浓缩蛋白作为功能性食用蛋白的可行性,探索了水浴加热方法对菜籽蛋白功能性的改善情况.通过单因素及正交试验确定了以优化菜籽浓缩蛋白水溶性及乳化性为目标的最佳改性工艺条件:pH 9.0、加热温度80℃、加热时间6 min、料液比1∶8.在此条件下得到改性菜籽浓缩蛋白的NSI值为51.45％,改性菜籽浓缩蛋白的水溶性、乳化性及凝胶性有较大改善.     

水剂法制油和饲用菜籽浓缩蛋白中试

本工艺有效地脱除了菜籽中的硫葡萄糖甙、单宁、芥子碱、水苏糖、棉子糖和皂甙等抗营养因子,防止了硫葡萄糖甙降解成异硫氰酸盐、硫氰酸盐、噁唑烷硫酮和腈类毒性物质对油脂、蛋白质和环境的污染,同时还有效地防止了菜籽蛋白质热劣变。因此,制得的菜籽油含硫量低,有利于加工开发利用,生产的饲用菜籽浓缩蛋白,通过养鸡试验,不仅可以代替豆饼,蚕蛹,而且也可以完全代替鸡日粮中的进口鱼粉。     

《菜籽饼粕去毒饲料研究》通过技术鉴定

“六五”期间国家科技攻关项目之一《菜籽饼粕去毒饲料研究》已通过技术鉴定.该项研究,是在制取菜籽油的同时制取低毒饲用菜籽蛋白.菜籽出油率达90～92%,油     

水剂法制取菜籽油和饲用菜籽蛋白的研究报告

水剂法菜籽加工工艺,菜籽出油效率达90—92%,油色浅、油品质量高,含硫量低至2.6ppm,利于油脂氢化及其深加工;同时提取的脱毒饲用菜籽蛋白、赖氨酸等必需氨基酸成分保留完善,脱毒效果好,残毒量低,用其喂鸡试验,饲用安全,增重快,料肉比2.31,优于豆饼组2.84,即使添加量达25%,也无毒性反应.     

菜籽加工及其有关营养问题

为了使菜籽加工后的饼粕用作饲料或食品时,充分发挥其营养作用,本文着重探讨了如下几个问题:菜籽取油工艺对蛋白质营养的影响;菜籽中各种抗营养因素的变化机理及其对营养的影响;“双低”菜籽品种的探讨;菜籽饼粕去毒方法的评论;水剂法制取菜籽油和饲用菜籽蛋白的小试成果。     

膜分离技术在食品加工中的应用

本文详细地论述了膜分离技术在食品工业中的应用:从大豆乳清中回收蛋白质;制备菜籽浓缩蛋白和菜籽分离蛋白;生产花生蛋白食品;用于果蔬汁的加工,利于澄清和无菌化;用来生产酶制品;从发酵液中回收谷氨酸等。     

菜籽蛋白质的利用

菜籽蛋白的赖氨酸含量与大豆蛋白的差不多,而硫氨基酸含量比大豆蛋白的则高得多。因此,作为人类食品和动物饲料有很高的营养价值,可以和动物蛋白质相媲美。 菜籽中硫代葡萄糖甙的存在,严重地阻碍着其蛋白质的合理利用,必须经过钝化芥子酶,除去硫代葡萄糖甙或其分解产物,才能供作食用或饲用的植物蛋白原料。     

现行油菜籽加工过程中各种成分的变化

通过对油菜籽加工过程中各种营养成分与抗营养成分变化的研究，探讨影响菜籽饲用质量的主要原因，提出改进现行油菜籽加工工艺以提高菜籽粕饲用质量的方法。     

菜籽饼粕中的抗营养因子和毒性成分对饲用价值的影响

本文从营养学与病理学角度着重讨论了菜籽饼的营养和饲用价值、抗营养成分与病理机制间的关系等问题,并对菜籽饼粕的开发利用途径做了适当的评价.     

流质菜油磷脂饲用技术的研究

以菜油水化油脚为原料，经真空浓缩，流质化处理制成流质菜油磷脂产品。研究了在配合饲料中添加该产品的工艺技术，以及添加不同含量的流质菜油磷脂颗粒饲料对猪的日增重、料肉比、屠宰率、瘦肉率及提高饲料效率、改善猪肉脂肪等方面的饲养效果。     

富硒及普通菜籽粕蛋白的抗氧化作用比较

通过DPPH·清除能力、·OH清除能力、O-2·清除能力和还原力抗氧化模型,测定富硒菜籽粕蛋白及普通菜籽粕蛋白抗氧化活性。所选4种抗氧化体系中,富硒菜籽粕蛋白的抗氧化能力均明显高于普通菜籽粕蛋白,其中富硒菜籽粕蛋白对·OH具有最强的清除能力,效果最明显。     

响应面法优化发酵菜籽蛋白的提取工艺研究

主要研究了自制发酵菜籽粕的蛋白提取工艺,旨在为菜籽粕及菜籽蛋白的开发利用提供理论依据。以微生物固态发酵脱毒后的菜籽粕为原料,采用碱提酸沉法研究各个单因素对发酵菜籽蛋白提取率的影响,并采用响应面法对各个影响因素进行优化。结果表明:在pH值12.4、温度55.7℃、料液比为1∶16.2时,发酵菜籽蛋白提取率的最大预测值为64.79%。     

调节PH使硫甙降解定向进行的菜籽饼脱毒工艺技术研究

本研究采用调节菜籽饼的PH,使硫甙降解朝着不产生腈的方向进行的工艺,经过小试和中试,ITC与OZT的脱除率分别达到94.53％和93.34％,腈未检出。通过动物饲喂,猪和鸡未发现甲状腺肿大、肝脏肿大等特有反应;与同等蛋白水平的黄豆饼试猪相比,增重、饲料报酬、屠宰率等差异不显著;以智利鱼粉为对照,脱毒饼对产鸡蛋生产性能无不良影响,可替代部分进口鱼粉。该工艺技术对菜籽饼毒素的脱除效果好,工艺可靠,技术先进。     

菜籽加工工艺及其蛋白产品比较

本文对螺旋机榨法、溶剂浸出法及水剂法制油工艺进行比较,并将各工艺生产的菜籽蛋白产品的PSI及活性赖氨酸含量分析比较。 传统的机榨法和溶剂浸出法都采用蒸炒工艺,对破碎的菜籽进行较长时间的湿热处理。机榨法在100～130℃下蒸炒达 2小时之久,另外螺旋压榨时,膛内压力及温度都非常高。浸出法不仅要蒸炒胚,还要对含溶剂湿粕进行脱溶,一般采用110～120℃蒸烘40～60分钟的脱溶方法。这些强烈的加热工艺都使蛋白质大量变性,氨基酸大量破坏,有效赖氨酸含量明显降低。 水剂法在菜籽破碎前蒸籽钝化酶,温度不超过110℃,加热时间较短,此过程及105℃的菜籽干燥都不会使氨基酸大量破坏。含水湿粕的干燥也不会严重破坏氨基酸。因此,水剂法生产的脱毒菜籽浓缩蛋白氨基酸有效性降低很少。测定结果表明,水剂菜籽粕的活性赖氨酸含量明显高于机榨饼和浸出粕,其营养价值甚至高于大豆粕。     

硫葡萄糖甙的简便测定法——改进的尿糖试纸法

本文通过实捡,验证简便、快速的尿糖试纸法测定菜籽中硫葡萄糖甙时温度和菜籽酶解液微黄色对测定结果有影响,并提出消涂方法,把此方法延伸应用于测定菜籽粕中硫葡萄糖甙.还利用菜籽粕中的芥子酶,不需外加酶源,由尿糖试纸测定粕中硫葡萄糖甙,且收到较好的效果.