高能球磨法制备铁/聚四氟乙烯纳米复合材料

高能球磨法制备了铁 /聚四氟乙烯纳米复合材料 ,其形貌与结构采用高分辨透射电镜与穆斯堡尔谱方法进行研究 ,高分辨透射电镜照片显示铁颗粒周围有非晶状边界存在 ,铁粒子的平均粒径约为 8nm。穆斯堡尔谱结果表明有二价铁以及界面谱叠加在原有的α -Fe六线峰之上     

高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料

采用高能球磨法制备聚合物－氧化铁的米复合材料，平均粒径为１０ｎｍ，Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ测量显示有超微磁性，ＸＲＤ测试与Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱参数都证明有纳米α－Ｆｅ２Ｏ３微晶生成。     

高能球磨法制备Fe_3Si合金粉末

采用高能球磨法研究了原子配比Fe75Si25的混合粉末在不同的球磨条件下的机械合金化,用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)表征样品的物相、晶体结构、晶粒尺寸和点阵常数,分析了Fe75Si25粉末的机械合金化机理。研究表明,球磨时间、球料比和球磨机转速对机械合金化(MA)进程有重要影响。MA 55h后可达到完全合金化,Si溶入Fe中形成α-Fe(Si)饱和固溶体,晶粒尺寸减小至7～8nm。     

高能球磨法制备纳米晶Zn铁氧体

用高能球磨法制备了纳米晶Ｚｎ铁氧体。通过样品的Ｍｏｅｓｓｂａｕｅｒ谱及ＸＲＤ谱的测定,研究了纳米晶的形成过程。结果表明：球磨的３ｈα－Ｆｅ２Ｏ３即与ＺｎＯ发生机械化学反应生成Ｚｎ铁氧体,这种反应是通过先形成α－Ｆｅ２Ｏ３－ＺｎＯ固溶体而进行的。制得的纳米晶铁氧体有一定的晶格畸变。     

高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料

采用高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料，平均粒径为10nm，Mossbauer测量显示有超顺磁性。XRD测试与Mossbauer谱参数都证明有纳米α－Fe2O3微晶生成。     

高能球磨法制备Ag-Cr触头合金

采用机械合金化方法制备Ag-Cr合金,研究不同球磨时间对粉末晶体结构、晶粒尺寸、微观应变和表面形貌的影响,不同转速、相同球磨时间对粉末结构的影响以及合金密度、硬度随烧结温度的变化。结果表明:当机械球磨给予合金粉末足够的能量,就能够让铬固溶在银中形成过饱和固溶体;随着高能球磨时间的延长,晶粒逐渐细化、微观应变量逐渐变大,球磨65h时,平均晶粒尺寸为18.40nm,微观应变量为0.14%。烧结温度为850℃时,合金维氏硬度值约达99,密度达9.35g/cm3。     

氧化铝高能球磨时机械力化学效应研究

研究了氧化铝在高能球磨过程中机械力化学效应的变化.机械力化学效应因子随球磨时间的变化可分为三个阶段:第一阶段主要是晶粒尺寸减小和显微应变增加同时进行;第二阶段主要是有效温度系数的增加;第三阶段主要是点阵膨胀至饱和.用溶解法比较了球磨前后氧化铝的活性,发现经球磨后,氧化铝在盐酸中的溶解活化能由18 kJ/mol降至4 kJ/mol,表面活化层增厚.     

高能球磨纳米CeO2/Zn复合粉末的热压烧结

采用真空热压工艺制备了纳米CeO2/Zn复合材料块体,并用正交实验法研究了热压工艺参数对复合材料块体相对密度的影响.结果表明:随着粉末球磨时间的增加,复合材料块体内纳米颗粒分散越均匀,基体晶粒不断细化;块体的相对密度随着热压温度、压力的提高和保温时间的延长而增加,其中热压温度的影响最大,压力影响次之,保温时间影响最小;制得的纳米复合材料块体可加入到热浸镀锌液中.     

氧化铝高能球磨时机构力化学效应研究

研究了氧化铝在高能球磨过程中机械力化学效应的变化,机械力化学效应因子随球磨时间的变化可分为三个阶段;第一阶段主要是晶粒尺寸减小和显微应变增加同时进行;第二阶段主要是有效温度系数的增加;第三阶段主要是点阵膨胀至饱和。用溶解法比较了球磨前后氧化铝的活性,发现经球磨后,氧化铝在盐酸中的溶解活化能由１８ｋＪ／ｍｏｌ降至４ｋＪ／ｍｏｌ,表面活化层增厚。     

高能球磨法制备纳米镍体材料的研究

主要研究了以纯镍粉（99.99％）为原料，采用高能球磨法制备纳米镍体材料。球磨得到的试样的平均晶粒尺寸在20.8～26.5nm；不同球料比的试样的显微硬度均存在一个相同的规律，即随着球磨时间的延长，显微硬度呈现出周期性硬化、软化趋势，且随着球磨的继续进行将最终趋于一个稳定值状态；平均显微硬度与晶粒尺寸之间也符合正Hall-Petch关系。     

液体介质对高能球磨制备W-TiC纳米复合粉体的影响

采用高能球磨法制备了W-TiC纳米复合粉体,分别采用无水乙醇、四氯化碳和甲苯作为球磨液体介质,并改变液体介质比,研究其对复合粉体球磨过程的影响,并对球磨后粉体的晶粒尺寸、晶格畸变、颗粒形貌以及比表面积进行测定和分析讨论。结果表明,球磨过程中适量的液体介质可以有效地改善粉体团聚、结块以及黏壁现象,提高出粉率。粉体的比表面积随着液体介质比的增加先增大后减小,无水乙醇的液体介质比为2时,球磨后粉体的比表面最大(2.3m2/g),颗粒形状近似于球形,平均粒径100nm,每个颗粒为多晶结构;液体介质的种类对粉体比表面影响较小;添加液体介质对粉体的晶粒细化有利。     

高能球磨法制备Mn-Zn铁氧体材料的研究

以Fe2O3、Mn3O4和ZnO为原料,采用高能球磨法成功制备了Mn-Zn铁氧体,并利用XRD、SEM以及VSM等测试技术对样品进行了表征.研究了预烧温度对铁氧体相的形成过程以及烧结铁氧体材料的显微结构和磁性能的影响.结果表明,随着预烧温度的升高,预烧粉体的颗粒尺寸逐渐增大,起始磁导率和饱和磁化强度均呈现先增大后减小的趋势.适宜的预烧温度为850℃,高于或低于此温度,烧结铁氧体材料的显微结构和磁性能都会恶化.     

高能球磨中促进粉体细化的主要因素研究

高能球磨技术作为一种制备包括纳米粉体在内的多种亚稳相材料的有效方法,已获得广泛应用.通常可以添加过程处理剂或在低温下球磨来抑制球磨过程中的冷焊,促使粉末细化.利用外加物理能场辅助高能球磨,使物理能与机械能协同作用到粉末,也是提高高能球磨效率的一种有效途径.根据不同条件下Fe粉的球磨细化结果,分析了高能球磨中过程处理剂、低温和外加能场辅助等主要促进粉体细化的因素及其作用.研究表明,采用等离子体辅助球磨仅仅10h,铁粉颗粒就被细化到了100nm.这种高的细化效率是因为等离子体辅助球磨中,等离子体对粉体产生的热爆效应和热应力的协同作用使粉体更易细化.     

高能球磨对多壁纳米碳管结构及场发射性能的影响

用振动磨进行了铁粉和多壁纳米碳管的混合物共同粉磨的试验研究,用XRD、Raman光谱和HRSEM对球磨不同时间的纳米碳管的形貌、结构及场发射性能进行了测定。结果表明,球磨8h后,部分纳米碳管的封闭端被打开,且被打开的封闭端的数量随球磨时间的增长而增多。场发射测定结果证明,铁微粒的存在可大大改善纳米碳管的场发射性能。     

Conversion of 4-Methylpentan-2-ol over Powder Catalysts Prepared by Ball Milling

Amorphous powders prepared by mechanical alloying were tested as heterogeneous catalysts in the 4-methylpentan-2-ol conversion into its dehydration and dehydrogenation products. The reaction was performed both in a conventional fixed-bed flow microreactor and in a modified milling vial used as a mechanochemical batch reactor. In the thermal catalytic tests several amorphous alloys, CuM (M = Ti, Zr, Hf), PdZr, and CuPdZr were employed as catalysts. Pretreatment conditions and catalytic runs induced different structural evolution in the tested systems. A correspondence was observed between structural modifications and catalytic properties. The mechanochemical trials were performed over a-Cu₄₀Hf₆₀ powders. Conversion and selectivity results were found to depend on the impact energy. The determination of the milling dynamics parameters allowed evaluation of the mechanochemical activity and comparison of, on an absolute basis, the results of the catalytic trials performed by the two techniques.     

Edge Graphitized Oxygen-Rich Carbon Based on Stainless Steel-Assisted High-energy Ball Milling for High-Capacity and Ultrafast Sodium Storage

Oxygen doping is an effective strategy for constructing high-performance carbon anodes in Na ion batteries; however, current oxygen-doped carbons always exhibit low doping levels and high-defect surfaces, resulting in limited capacity improvement and low initial Coulombic efficiency (ICE). Herein, a stainless steel-assisted high-energy ball milling is exploited to achieve high-level oxygen doping (19.33%) in the carbon framework. The doped oxygen atoms exist dominantly in the form of carbon-oxygen double bonds, supplying sufficient Na storage sites through an addition reaction. More importantly, it is unexpected that the random carbon layers on the surface are reconstructed into a quasi-ordered arrangement by robust mechanical force, which is low-defect and favorable for suppressing the formation of thick solid electrolyte interfaces. As such, the obtained carbon presents a large reversible capacity of 363 mAh g⁻¹ with a high ICE up to 83.1%. In addition, owing to the surface-dominated capacity contribution, an ultrafast Na storage is achieved that the capacity remains 139 mAh g⁻¹ under a large current density of 100 A g⁻¹. Such good Na storage performance, especially outstanding rate capability, has rarely been achieved before.     

高能球磨结合SPS技术制备Al2O3-TiC复合材料及其性能研究

以TiO2、Al、C(石墨)为原料,首先采用高能球磨引导铝热反应合成了Al2O3-TiC纳米复合粉体,然后采用放电等离子体烧结纳米复合粉体制备了Al2O3-TiC复合材料.结果表明,在氩气氛围下高能球磨3h后,原料粉末就发生了铝热反应,合成的Al2O3-TiC复合粉体粒子尺寸大约在100nm左右.采用SPS技术在1450℃保温4min烧结的试样致密度达99.6%,并且结构精细(大部分晶粒＜1μm),两相分布比较均匀,有较好的力学性能和电导性能,抗弯强度为650+21MPa,硬度为19.1±0.2GPa,断裂韧性为4.5±0.2MPa·m1/2,电导率为2.3828×105Ω-1.m-1.     

高能球磨结合SPS技术制备Al2O3-TiC复合材料及其性能研究

以TiO₂、Al、C(石墨)为原料,首先采用高能球磨引导铝热反应合成了Al_2O3-TiC 纳米复合粉体,然后采用放电等离子体烧结纳米复合粉体制备了Al₂O₃-TiC复合材料.结果表明,在氩气氛围下高能球磨3h后,原料粉末就发生了铝热反应,合成的Al₂O₃-TiC复合粉体粒子尺寸大约在100nm左右.采用SPS技术在1450℃保温4min烧结的试样致密度达99.6%,并且结构精细(大部分晶粒<1μm),两相分布比较均匀,有较好的力学性能和电导性能,抗弯强度为650±21MPa.,硬度为19.1±0.2GPa,断裂韧性为4.5±0.2MPa·m^1/2,电导率为2.3828×105Ω^-1·m^-1.