浅谈余热锅炉的检测控制

根据工程建设中的经验和教训,介绍了工业锅炉,特别是余热锅炉的生产过程检测、控制方案,提出了仪表选型的建议。重点叙述了锅炉汽包水位、过热蒸汽温度和除氧器的检测、控制。     

基于M340 PLC的余热锅炉控制系统

M340 PLC是施耐德公司推出的面向中端客户的自动化解决方案。在灵活强大的Unity软件配合下,使M340 PLC更能提供满意的自动控制任务。同时,通过以太网和CANopen总线、Modbus总线技术,其能够与Magelis触摸屏、VijeoCitect管理软件配合使用。在研究余热锅炉原理的基础上,设计了一套基于M340 PLC的余热锅炉自动控制系统,这套系统能够很好地完成余热锅炉自动控制任务。     

基于PSO算法的余热锅炉水位PID参数优化

通过采用粒子群优化(PSO)算法对余热锅炉水位控制中的PID参数进行优化,分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,提高了整个系统的鲁棒性。其应用使水位得到了良好的控制,且提高了经济运行效益,同时也说明了粒子群算法寻优简单,能够使控制系统获得较好的动态特性和很强的鲁棒性,易于并行化。仿真结果表明,该算法是一种效率很高的寻优方法,是PID参数优化的理想方法。     

余热锅炉水位的改进控制及实现

以110T铜转炉冶炼过程中余热锅炉为研究对象,探讨了锅筒水位的动态特性,推导了不同扰动之间的关系。分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,引入压力参数作为补充控制量,提出了改进三冲量控制方案。通过对给水流量和蒸汽流量信号的合成处理,简化了静态参数配合的调试和计算,提高了整个控制系统的鲁棒性。实际应用该控制系统后,锅筒水位、蒸汽温度和产量都得到良好控制,提高了运行效益。     

余热锅炉蒸汽温度串级自动调节

通过对余热锅炉蒸汽系统特性的分析和研究,确定了余热锅炉进口烟气温度、蒸汽流量及主汽温度作为主蒸汽串级调节系统的控制参数,并在实际生产系统中进行检验.实际应用表明,该调节系统在负荷受外界因素影响较大、波动频繁的余热锅炉上能达到较好的调节效果.     

余热锅炉计算机控制系统设计与开发

锅炉是工业生产中重要的换热设备,余热锅炉是其中的一种,其利用工业中燃烧排放的烟气中的余热加热蒸汽轮机系统的给水,使其产生高温高压的水蒸汽,进而输送到蒸汽轮机中去做功,这就增大了机组的功率,大大提高了能源的利用率.本文研究在分析了余热锅炉特点的基础上,重点阐述了计算机控制系统的设计与应用.     

冻干机控制系统实现及工艺参数优化

真空冷冻干燥是一种使物料在低温低压下脱水的干燥工艺,具有许多优点。本文以某冻干机为研究对象,设计与开发了其控制系统并进行了相关实验。利用二次正交分析法对实验结果进行了分析,对冻干的关键参数时间、温度和真空度进行了优化。实验表明优化的参数可行。     

CO余热锅炉瓦斯燃烧器改造及仿真研究

中石化某分公司催化裂化装置CO余热锅炉运行过程中,瓦斯燃烧器燃气空气混合不充分,火焰温度分布不均匀,燃烧效果差.为解决此问题,分析了瓦斯燃烧器的工作特点及结构形式,对燃烧器的配风方式、气流混合原理及稳燃机理进行了研究,并对燃气系统进行了核算,提出了燃烧器改造方案,最后运用计算流体力学(CFD)软件FLUENT,对改造前后的燃烧器内的燃烧情况进行了模拟.仿真结果表明,改造后的燃烧器火焰温度分布均匀,燃烧完全.燃烧器改造方案是合理可行的.     

DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用

主要介绍了DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用.针对生产工艺对给水控制的特殊影响以及系统的特殊性,设计了相应的控制方案,并对系统的结构特点和功能进行了阐述.最后介绍了余热锅炉自动给水控制系统与总厂MES的整合.     

超声波热量表流量计量中温度补偿算法研究

针对超声波热量表采用时差法测量流量时,因受温度影响而存在的非线性问题,提出了分别基于曲面拟合和BP神经网络的温度补偿算法。两种算法通过建立温度与流量之间的非线性映射关系,达到补偿流量测量的目的。建模与仿真可知, BP神经网络补偿算法表现出更好的数据融合及预测能力。验证实验表明,相对于现有查表修正算法和曲面拟合补偿算法,BP神经网络补偿算法补偿效果更佳,补偿后流量测量误差在±2.2%以内,绝对误差方差最大值为0.68,补偿效果显著,具有较高的工程应用价值。     

可调谐激光二极管吸收光谱残余光强调制补偿技术研究

分析了可调谐激光二极管吸收光谱仪器中残余光强幅度调制对谐波探测和全数字化信号处理的影响;搭建了基于电压可调谐光强衰减器(MEMS VOA)的光强残余幅度调制的补偿实验系统平台;实验结果表明,本补偿装置可以把残余光强调制降低到补偿前的1/20,并将其带来的二次谐波线型畸变降低60 %以上;初步证实了利用本方法消除二次谐波畸变并实现全数字化处理的可行性.     

机床定位误差测量及补偿

分析造成机床定位误差的原因,并利用激光干涉仪获取误差量,通过数控系统的补偿功能,大大提高了运动轴的定位精度,显著提高机床的加工精度。     

锅炉汽包水位测量的实现

介绍用于测量锅炉汽包水位的液位计的测量原理,以及补偿的实现,针对存在的问题提出解决办法。     

直流炉单相介质换热器建模与仿真

本文对火电厂直流炉单相介质换热器的集总参数模型的计算及建立过程做了详细论述。并在模型中增加了辐射换热系数及对数温压计算,使模型精度提高,刚度下降。仿真结果更加接近实际情况。     

光闪烁法在火电厂烟气测量中的应用

光闪烁法对湿烟气下小浓度烟尘含量检测的测量原理及装置实现过程。通过样机在实验锅炉上校核,并与电称低压冲击器(ELPI)及滤膜称重法的同步测试数据进行比对,拟合相关系数为0.994。实验结果证明,光闪烁法对烟气中颗粒物浓度的测量是可行的,并具有较高的准确性及灵敏度。同时给出了光闪烁法独有的信号及数据处理办法。     

基于CAN总线的锅炉测控系统研究

测控系统是工业锅炉实现安全、稳定、高效率生产的一项非常重要的保障.本文设计并实现了基于CAN总线的工业锅炉测控系统.系统采用最新发布的ARM Cortex-M3 32位芯片.研究结果表明,系统成本低、结构简单、运行可靠、易于调整.     

带测量误差的非线性退化过程建模与剩余寿命估计

剩余寿命(Remaining useful lifetime, RUL)估计是设备视情维护和预测与健康管理(Prognostics and health management, PHM)中的一项关键问题. 采用退化过程建模进行剩余寿命估计的研究中,现有方法仅考虑了具有线性或可以线性化的退化轨迹的问题.本 文提出了一种基于扩散过程的非线性退化过程建模方法,在首达时间的意义下,推导出了剩余寿命的分布.该方法可以描述一般的非线性退化轨迹, 现有的线性退化建模方法是其特例.在参数的推断中,考虑到真实的退化过程受到测量误差的影响,难以直接测量得到, 因此,在退化建模的过程中引入了测量误差对退化观测数据的影响,通过观测数据,提出了一种退化模型未知参数的极大似然估计方法. 最后,通过激光发生器和陀螺仪的退化测量数据验证了本文方法明显优于线性建模方法,具有潜在的工程应用价值.     

数控系统定位误差的测量与补偿

以一维、二维的误差测量及补偿为研究主线，详细阐述了一维及二维误差补偿的原理和方法，在试验中使用该补偿方法，使得数控系统定位精度大大提高，说明计算机误差补偿技术是提高加工精度的经济可行的方法。     

超声测量的温度补偿设计

在超声测量仪表的设计中。采用声速实测。参考声程、参量代换、温度实测四种温度补偿方法，可消除温度、压力、粘度或成分的变化参超声测量的不利影响，从而提高测量精度。