金属Ni、Al纳米材料的制备及其表征

用爆炸法制备金属镍、铝纳米粉,对其纳米颗粒的形貌特征、成分、晶体结构等进行了实际测定,结果表明:Al的粒度分布比较窄,一般在30~80 nm,镍的粒度分布约30~100 nm。     

纳米金属复合材料制备的研究进展

纳米复合材料的制备方法主要包括机械合金化法、熔体速凝法、溶胶凝胶法、蒸发沉积法、等离子喷涂法、真空原位加压固结法、激光复合加热蒸发法及溅射法等.文章综述了纳米金属复合材料的制备技术研究情况.对纳米复合金属材料制备方法的发展趋势进行了展望,同时指出了纳米复合金属材料制备方法研究中存在的问题.     

SPD 法及P/M 法制备金属纳米体材料进展

综述了金属纳米体材料的深度塑性变形法 (SPD)和粉末冶金法 (P/M)制备方法及最新进展 ,讨论了目前金属纳米体材料制备中存在的问题 ,提出了今后的发展方向 ,中温高压成型技术是未来的纳米材料工业化制备技术发展的重要方向     

异种金属爆炸复合界面金相试样的制备

以紫铜板与钼板爆炸复合界面为例,介绍了异种金属爆炸复合界面金相试样制备过程中磨光、抛光和浸蚀等关键操作,成功地获得了紫铜板与钼板爆炸复合界面的金相组织照片,此法可在相应的科研和生产检测中推广应用。     

光还原法制备Cu/ZnO纳米复合粉末

使用四针状ZnO纳米晶须作为催化剂，通过光还原法制备Cu／ZnO复合纳米粒子。采用XRD，TEM对样品进行表征。当少量Cu沉积在ZnO晶须表面上时，复合纳米粒子仍为四针状，且由ZnO和Cu2O组成。当大量的Cu沉积在ZnO上时，复合纳米粒子呈颗粒状，且由ZnO，Cu5Zn8和Cu2O三相组成。     

爆炸焊接和金属复合材料

本文简述了金属爆炸焊接的过程及其金属物理学本质，综述了金属爆炸复合材料的一般情况、分类和现在已收集到的双金属和多金属的品种，展望了爆炸焊接和用此新工艺和新技术生产的金属复合材料的发展前景。     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质。总结了它的特点和应用,介绍了用爆炸焊接法生产的金属复合材料的品种和分类,由于此项技术可观的经济价值,将会在我国具有广阔的应用前景。     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质，总结它的特点和应用，介绍了爆炸焊接法的生产的８０种金属复合材料和分类，展望了爆炸焊接和金属复合材料的发展前景，指出了它们在重要的技术和经济价值，应当在我国有一个大的发展。     

微乳液法制备纳米二氧化硅粉末

采用微乳液法制备了高比表面积纳米SiO2粉末,考察了微乳液体系的配制、反应物浓度、反应温度、焙烧温度、共沸蒸馏脱水工艺对纳米SiO2性能的影响。并通过氮气吸附法(BET)、透射电镜(TEM)、红外光谱分析(IR)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了表征。研究结果表明,制备粉末的工艺参数对样品性能影响较大,在较佳工艺条件下制备的纳米SiO2粉末近似呈球形,粒径为15-35nm,比表面积达580-630m2／g。共沸蒸馏工艺能完全脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥引起的粉末硬团聚,从而提高粉末的比表面积。     

大塑性变形制备纳米结构金属

细化晶粒是改善材料性能的有效手段，传统的压力加工技术(如轧制、挤压、拉拔和锻造等)可以细化晶粒(微米量级)。纳米结构金属由于具有很小的晶粒尺寸(20-500nm)和独特的缺陷结构，从而表现出优异的物理—力学性能。大塑性变形(SPD)具有将铸态粗晶金属的晶粒细化到纳米量级的巨大潜力，近年来已引起人们的极大关注。介绍了4种大塑性变形制备纳米结构金属的方法、原理、变形特点及应用，分析了纳米结构金属的强度和超塑性变形特征，以及当前研究中存在的主要问题，并对大塑性变形技术的应用前景进行了展望。     

气体放电式丝电爆方法制备纳米铜粉

提出了一种气体放电式电爆方法,该方法不需要将金属丝与电极接触,靠丝端部与电极之间的气体放电导入大电流实现电爆,更便于工程上的实施。改变初始充电电压和金属丝直径进行电爆试验,分析粉末粒径与初始参数的关系,发现电容器储能大于3倍金属丝气化能时,粉末粒径分布较窄,一般在30～100nm之间,平均粒径约60nm。     

甘油体系中纳米铜粉的制备研究

本课题采用甘油还原铜盐法制备纳米铜粉。将甘油和铜盐按一定量的摩尔配比混合加热,同时加入适量的分散剂PVP,快速搅拌,控温反应一定时间,冷却至室温,产品经无水乙醇稀释后,再用无水乙醇数次洗涤、抽滤,398K真空干燥2h,得到紫色纳米铜粉。并对纳米铜粉进行了XRD、TEM表征。结果表明:所制备的纳米铜粉呈球形,铜粉粒径小于60nm,分散性较好,纯度较高。     

超细活性锌粉的制备与表征

本文介绍了电解法制备超细活性锌粉的工艺方法。结合实验结果讨论了溶液锌离子浓度、电流密度、电解液温度、表面活性剂等条件对粉末粒度的影响。对制得的粉末用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)、表面活性测定仪 (BET)进行了粒度的测定和结构分析     

燃烧法制备纳米铝酸镧及其表征

本文以六水硝酸镧、九水硝酸铝为氧化剂,甘露醇为燃烧剂,采用燃烧法成功制备了纳米铝酸镧粉体.利用XRD、TG-DTA对所制得的纳米铝酸镧粉体进行了表征,探讨了原料配比、pH值、焙烧温度等因素对纳米铝酸镧粉体粒径等性质的影响.最终以推进剂化学为理论依据,结合试验,得出了六水硝酸镧、九水硝酸铝和甘露醇的最佳摩尔比为6.5∶ 6.5∶15、pH值为3时、在750℃下焙烧5h.在此条件下,可获得粒径均匀的纳米铝酸镧粉体,且所得产物的粒径范围为25～50 nm.     

纳米级钨基合金复合粉末的制备

本文综述了纳米级钨基合金复合粉末的制备技术,并对各种制备方法的原理、工艺、原料及所得到的产品进行了分析和介绍,同时给出了纳米材料的发展及应用前景。     

机械合金化制备超细晶高氮奥氏体不锈钢粉末的探讨

研究了不同球磨时间对粉末颗粒度、晶粒度和相组成的影响,以及真空退火、添加过程控制剂(PCA)对球磨后粉末的相组成和形貌的影响。结果表明,随着球磨时间的增加,粉末的颗粒度及晶粒度均不断减小。真空退火处理可以使球磨后的粉末奥氏体化程度大大提高,过程控制剂的加入,可以使球磨后的粉末颗粒均匀化,细小化。氮氧分析表明,在球磨过程中氮基本上没有流失。     

羰基法生产纳米镍粉

本文介绍了羰基法生产纳米镍粉的主要工艺过程 ,纳米镍粉的性能。分析了羰基镍蒸气浓度、热解温度、稀释比、离解所需热量供给方式对纳米镍粉的粒度等性能的影响。并对发展我国纳米镍粉提出了讨论意见     

硬质合金用纳米钴粉的制备及表征

以通常的钴盐溶液和草酸铵为原料,通过仔细控制工艺条件、使用表面活性剂和其它添加剂,制出符合特定要求的草酸钴,进而制得纳米钴粉。用透射电镜(TEM)、BET氨吸附、X-射线衍射和还原-吸附法测可还原氧含量等手段对纳米钴粉进行表征,并进一步考察它与WC湿磨后的形貌变化和分布特征。结果表明,制出的纳米钴粉具有如下特性:分散性良好;基本呈球形;平均粒径≤40nm;氧含量≤1.92％。与WC湿磨过程中,这种纳米钴粉倾向于粘附在WC颗粒的外表。     

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究

采用化学还原法,通过将硝酸银溶液滴加到含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散剂的抗坏血酸还原底液中制得微细银粉.考察了pH值、硝酸银浓度、抗坏血酸浓度、聚乙烯吡咯烷酮用量、还原温度、搅拌速度、硝酸银溶液滴加速度对所制得银粉粒径的影响,用X-衍射和扫描电镜分别对所制银粉的成分和形貌进行了表征.     

微波辅助增强化学还原法制备超细铜粉

微波辅助化学还原法是一种联合法.本文介绍了采用这种方法制备超细铜粉的工艺过程及条件.研究了微波功率,反应物浓度与产物收率的关系,并对超细铜粉抗氧化性问题进行了探讨.