BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷研究

针对不锈钢氧化脱磷容易导致合金元素铬损耗的问题,在中频感应炉中采用20%CaO-45%BaO-15%Fe2O3-10%Cr2O3-10%CaF2渣系进行氧化脱磷试验。在热力学计算的基础上,通过调配BaO含量、钢液中初始碳含量和钢水处理温度,获得脱磷率不低于50%,脱磷过程中铬氧化量不超过8%的试验结果。试验研究表明:该试验渣系的脱磷效果比CaO渣系好,与BaO渣系相当;随着钢液中碳含量的提高,脱磷率增加、铬损减小;随着熔炼温度的升高,脱磷率降低、铬损减小,在1 750 K时脱磷率和铬损耗处于最优化水平。     

不锈钢氧化脱磷过程的热力学分析

结合有关的热力学数据，从碳、铬、磷选择性氧化的角度，研究了各参数对不锈钢脱磷热力学条件及工艺的影响。热力学计算结果表明，BaO-CaO系渣更适合不锈钢脱磷，应适当提高初始碳含量并降低渣中P2O5含量以利脱磷保铬。这对不锈钢脱磷工艺的制定具有指导意义。     

电弧炉内不锈钢BaCO3-BaCl2渣脱磷试验研究

试验研究了１０ｔ电弧炉内用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２渣对不锈钢进行氧化脱磷的效果及其影响因素。结果表明，当渣量为８０￣１００ｋｇ／ｔ时，可获得２０％￣５０％的脱磷率；当渣量为１６０￣２００ｋｇ／ｔ时，可获得４２％￣６８％的脱磷率。电弧炉内不锈钢氧化脱磷的最佳条件是：［Ｃ］ｉ＝０．８０％￣１．２０％，［Ｓｉ］ｉ≤０．１５％￣０．２０％，温度为１５５０￣１６２０℃。     

电弧炉不锈钢脱磷实践

《特殊钢》1992年第1期发表的18—8不锈钢BaCO3—BaCl2渣系脱磷试验的理论应用在电弧炉上,进行了工业性实践。证实,冶炼不锈钢采用BaO渣系、氧化法脱磷,在电弧炉上切实可行。实际脱磷率达到45%～55%,铬回收率在85%以上。     

CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系18-8不锈钢氧化脱磷的研究

在实验室硅钼高温炉于1 550 ℃用CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系对成分(%)为C0.5～2.5,Si＜0.1,Cr18,Ni9,P～0.05的18-8奥氏体不锈钢水进行了氧化脱磷试验.试验结果表明,当钢水中初始碳含量由0.5%增至2.5%时,脱磷率由～5%提高到30%以上,钢水的脱磷率随渣中BaCO3/CaO的增加而提高;为使钢水达到30%以上的脱磷率,脱磷剂中CaO含量最大可达35%,Al2O3含量应低于3%.     

高效无氟脱磷团块的实验研究

采用团块脱磷剂,对磷含量在0.105%至0.637%范围的含磷铁水进行了预处理实验研究,结果表明,脱磷团块在碱度小于3时仍可获得超过90%的脱磷率,脱磷剂的组成是脱磷效率的决定性因素,渣量及初始磷含量决定了脱碳率。     

提高55 t转炉双渣法脱磷率试验

唐钢公司二钢轧厂利用55 t顶底复吹转炉研究了双渣操作对脱磷效果的影响。试验结果表明,采用双渣法可以将脱磷率由单渣法的87.8%提高到92.6%,终点钢水磷含量低至0.008 1%;采用双渣法留渣冶炼有利于提高前期炉渣中FeO含量和碱度,从而有利于脱磷,可将脱磷率提高到95.2%,终点钢水磷含量降低至0.005 5%。脱磷率随着吹氧时间和供氧量的增加而升高,增加总吹氧时间或者总供氧量有利于改善化渣效果。另外,增加总吹氧时间或者总供氧量也延长了脱磷时间,最终提高了脱磷效果。     

不锈钢氧化脱磷的最新进展

如何降低不锈钢中的磷改善其质量是冶金工作者一直关心的问题,本文综述了近十多年来对不锈钢氧化脱磷的研究成果,表明BaO渣系是不锈钢脱磷的最有效渣系之一,CaO渣系由于其价格便宜,资源丰富,可作为不锈钢锐磷的最一般渣系,利用氧化钡和氧化钙混合渣系有很好的发展前景,碱金属氧化物渣系对不锈钢的脱磷还有待于进一步研究。     

高碳锰铁氧化脱磷的试验研究

进行了高碳锰铁脱磷的相关研究,结果表明理论上CaO-FeO-MnO渣系具有在锰铁冶炼温度下的脱磷能力,脱磷试验表明大渣量CaO-FeO-MnO-CaF_2渣系可以将高碳锰铁中磷降低到0.2%以下,同时杂质元素钛、硅、硫、氮均有较大幅度降低,起到了提纯锰铁的作用;硅钙合金结合氧化性脱磷渣复合使用,可以实现高碳锰铁深脱磷,使高碳锰铁P 0.1%,同时硅、碳、硫、氮也有降低,但不降低钛含量。     

锰铁合金真空氧化脱磷过程成分变化研究

研究了在真空感应炉中锰铁合金氧化脱磷过程的脱磷和合金成分变化。结果表明，采用BaCO3基熔渣对锰铁合金真空氧化脱磷时，在实验的脱磷渣组成和真空度10kPa条件下，随着锰铁合金硅含量的增加，脱磷率和锰损下降；随着脱磷渣量的增加，锰铁脱碳量、脱磷率升高，锰损下降，最大脱磷率达42．60％，对应锰铁损为-0．30％，可达到锰铁合金的氧化脱磷保锰的目的。     

18—8不锈钢的BaCO3—BaCl2渣系脱磷试验

在感应炉上,用BaCO_3—BaCl_2渣系对Cr18Ni8不锈钢进行了脱磷试验,并着重探讨了钢水中的碳含量、温度等对脱磷的影响。结果表明,在脱磷渣流动性良好条件下,脱磷率随着碳含量的升高而增大,随着温度的降低而升高。     

复吹转炉双渣法脱磷冶炼工艺一次倒炉温度最优化选择

从碳-磷选择性氧化、脱磷反应平衡、转炉熔池磷分配比与脱磷渣熔点的角度分析了复吹转炉双渣法冶炼工艺一次倒炉温度的选择。提出一次倒炉温度最佳控制范围为1 350~1 400℃,并进行了工业试验,结果表明:将一次倒炉温度控制在1 350~1 400℃,一次倒炉平均脱磷率、脱磷渣平均w(P2O5)分别达到63.11%、3.10%。并对1 350~1 400℃区间内试验炉次一次倒炉熔渣碱度、氧化性与一次倒炉脱磷效果的关系做了进一步研究,发现:碱度为1.8~2.0、w(T.Fe)=14%~17%的脱磷渣系更有利于获得一次倒炉的最佳脱磷效果。     

用CaO-CaF2-FeO系渣进行钢水深脱磷

为了生产超低磷钢,在1600℃用高碱度CaO-CaF2-FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究。分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1600℃下该渣系的磷容量在10^18.54～10^20.2范围内。实验结果表明：氧化性和碱度是影响脱磷效果的两个制约性因素;在钢水初始磷含量为0．01％左右的条件下,使用该渣获得了大于50％的脱磷率及低于0．005％(最低可达0．0027％)的磷含量;在300t转炉上进行的初步生产试验也获得了50％左右的脱磷率及0．006％左右的成品磷含量。     

高碳锰铁还原脱磷试验研究

从还原脱磷的角度出发,应用硅钙合金和脱磷渣复合脱磷的方法,对高碳锰铁进行了还原脱磷研究。结果表明,硅钙合金结合主成分为CaO-MnO-FeO-CaF_2、Na_2CO_3-MnO-FeO-CaF_2的两种脱磷渣,可以有效降低高碳锰铁磷含量,使[P]≤0.1%,同时降低碳、硫、氮、钛含量,碳含量随着硅钙合金加入量增加显著降低,可以实现[C]2.0%;硅钙合金结合主成分CaO-MnO-FeO-CeO_2脱磷渣,脱磷效果不显著,由于CeO_2与SiO_2、TiO_2、S能够在渣中分别形成稳定化合物,促进了硅、钛、硫与熔渣的化学反应,因此降硅、钛、硫效果显著。     

转炉冶炼Q235B钢炉渣成分优化

通过对宁钢180 t转炉终渣碱度(R)、氧化性(Fe O)与脱磷率之间关系的研究,发现碱度与氧化性呈正相关关系,将终渣碱度控制在3.40~3.80区间时,能够同时保证(Fe O)≤20%,脱磷率85.5%。此外,基于降低转炉冶炼辅料消耗的思路,对转炉终渣(Mg O)含量和炉衬维护进行了分析,认为将终渣(Mg O)含量控制在8.0%~8.5%能够满足生产需求。     

超低磷工业纯铁生产实践

基于太钢工业纯铁磷含量控制现状,为解决磷含量偏高的问题,采用转炉“双渣”操作,比常规工艺脱磷率提高2%～5%。采用钢包炉脱磷,渣中FeO含量达到30%以上。相比常规工艺,炉渣氧化性更强、碱度更高,高氧化性、高碱度炉渣为脱磷提供了良好的热力学条件。采用转炉“双渣”与钢包炉脱磷相结合的工艺,在超低磷工业纯铁生产中取得了良好的效果。     

基于多功能转炉炼钢法的连续循环冶炼过程

为了研究脱碳渣在脱磷期的重新利用,基于多功能转炉炼钢法进行连续循环冶炼实验.实验发现:脱磷阶段渣中较低的Fe O含量、吹炼5 min左右,[C]≥2.8%的条件下,可实现转炉熔池内铁液[P]≤0.025%的脱磷效果,并对低（Fe O）含量炉渣的脱磷可行性进行热力学计算;随着循环的进行,石灰加入量逐渐降低,由65 kg·t-1降低至31 kg·t-1,转炉冶炼终点钢水[P]量由0.018%降低至0.005%,2~4炉后达到平衡状态;在循环过程中,脱磷阶段结束倒出炉渣60~80 kg·t-1,整个循环结束一次性倒出剩余全部炉渣120~130 kg·t-1,平均渣量为83 kg·t-1左右,较普通工艺的120 kg·t-1渣量有大幅度减少.      

提高渣-铁脱磷反应效果的理论分析

理论分析了渣－铁反应脱磷的影响因素。脱磷效果取决于渣量和熔渣的脱磷能力,熔渣的脱磷能力同渣的碱度和氧化能力以及反应温度有关。     

低磷钢冶炼的理论和工艺问题

低磷钢是纯净钢生产的重要部分,从钢包回磷控制和脱磷、锰铁合金脱磷两方面开展低磷钢冶炼的相关理论及工艺研究.结果表明控制钢液脱磷和回磷的CaO基钢包顶渣存在一个临界碱度和临界氧化性,而锰铁合金氧化脱磷存在一个临界碳含量[%C]*,它对应着最大磷分配比LP和最小锰分配比LMn,采用BaO基渣系对锰铁合金脱硅脱磷联动处理获得45%～50%的脱磷率.     

不锈钢脱磷工艺分析

基于不锈钢脱克的有关研究结果及电弧炉炼钢工艺的最新进展，对不锈钢脱磷工艺进行了分析讨论，提出了向渣中加碳控制气氛及炉渣反应性能，从而实现弱氧化脱磷的工艺方案。