氧气顶吹转炉炉渣的回收

世界上第一个回收氧气顶吹转炉炉渣热并回收炉渣作为建筑材料使用的设备已在日本钢管公司福山钢铁厂建成并投产。这个设备每月可处理2万吨氧气顶吹转炉炉渣,利用炉渣热一天产生200吨蒸气,并每月可干燥轧钢副产品——铁皮1.1万吨。 这套设备由三部份组成。利用熔融渣面上的一组特殊的喷咀喷入高压空气并通过对着锅炉管线结构喷吹炉渣使炉渣粉碎变成颗     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析

高炉渣含有高品质的显热,高效回收将具有极大的经济效益和社会效益。水淬工艺不仅没有回收高炉渣显热,而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的技术难点,对技术突破的前景进行展望和综合评价。     

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展

目前广泛采用的高炉渣处理工艺为水淬法,既消耗大量的水资源,又没有回收利用高炉渣的余热,同时污染水和大气.转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化,可以克服水淬法的上述问题.分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展,并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景.     

转炉渣风淬设备

日本钢管公司和日本三菱重工业公司共同发明的转炉渣风淬设备,在福山钢铁厂第三炼钢车间建成。1981年11月26日开始投入生产。这套设备是以改变高温熔融渣性能(商品化)以及余热回收为主要目的。在当今节省资源和能源的时代,它也是世界最先投入使用的设备。这套转炉渣风淬设备每月处理转炉渣二万吨,每日回收蒸气二万吨(原文如此,译者注)以及每月干燥一万一千吨轧钢过程中产生的氧化铁皮。     

转炉钢渣的风淬处理

日本三菱重工业公司和日本钢管公司,联合研制成功了一种处理转炉钢渣的新技术。这是一种用高速气流将熔融状态的钢渣风淬为粒状渣的技术。采用这种新的钢渣处理技术,可同时解决钢渣的热能回收,处理和综合利用问题。转炉钢渣的风淬处理工艺由熔融渣的预处     

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展

 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化 物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案。指出效率不高是各种物理法热回收工艺不能工业化的原因。熔渣显热回收技术对中国钢铁工业的节能降耗很有意义。经过分析,离心粒化和化学法回收热能很有发展前途。     

文摘

文章着重介绍了三个样板厂之一的高炉-氧气顶吹转炉并联厂。该厂高炉操作以全焦为基础,购入能源中煤占91％,认为绝大部分的能源依赖煤是合乎理想的。新的技术改进分为两类:①技术上早已投入工业使用但规模有限的,如干熄焦、炉渣显热回收、连铸-直接轧制等,利用这类技术可降低总能耗的6％;②技术上尚未成熟的,如焦炉煤气显热回收和氧气顶吹转炉炉渣余热回     

高炉钢渣综合处理技术浅析

传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,热能无法回收等缺点.通过对国内钢渣粒化技术的调研,结合水钢铁钢渣处理的实际情况, 水钢拟开发新的钢渣粒化的技术.该技术可充分回收转炉钢渣中富含的金属铁元素和其他金属元素, 处理后的转炉钢渣, 还可供水泥厂矿渣微粉生产线或水泥生产线配料使用.     

炉渣吹风粒化处理及热能回收技术的发展

钢铁和有色冶金工业生产过程中的炉渣含大量热能,但因回收存在一些困难而未能对此热能加以利用。据报道,日本每年钢铁和有色冶金工业炉所产生的炉渣约3500万吨。若能将其热能回收利用,则至少可以回收相当于250000瓩的电能。三菱重工经过多年研究开发出了两种不同的从炉渣中回收热能的系统。一是与日本钢管厂(N·K·K)合作建成的转炉渣吹风粒化处理及热能回收利用工厂,二是与太平洋金属公司合作建成的铁镍炉渣吹风粒化及热能回收利用工厂(该部分文中略)。目前这两个厂的生产情况良好,在节能以及炉渣处理方法的革新方面做出了贡献。采用该项技术处理过的炉渣已成为一种新的工业资源。本文叙述了该两个厂的工艺特点及其在生产实践中研究的一些结果。     

转炉熔融渣的风淬

一、引言熔融状态的转炉炉渣含有一定的热量。钢铁厂在大生产过程中熔融炉渣(1600℃)热量损失,在总能源损失中占有一定的比重。目前对转炉熔渣只限于自然冷却后进行机械破碎,部分用于制作水泥骨料、填平修补公路等方面。而如何控制转炉熔融渣在凝固以前回收热量、节约能源方面还没有实用方案。日本钢管、三菱两家以回收转炉熔融渣的热量和利用转炉碎渣两种资源着手,进行熔融转炉渣风淬工艺研究,取得成功,并已     

国内外高炉渣干法粒化技术进展分析

介绍了国内外高炉渣干法粒化技术的最新进展,包括钢珠浸淬法、离心粒化法、风淬法、转鼓法等,并从技术的适用性角度评价指出,离心粒化法和风淬法具有发展前景。     

有色冶金动态

有色冶金动态日本锌冶炼厂购买Ａｕｓｍｅｌｔ炉渣处理技术由澳大利亚墨尔本ＡＵＳＭＥＬＴ公司开发的顶吹浸没喷枪技术将在日本八户的三井ＩＳＦ冶炼厂用来从炉渣中回收锌。该技术的发明者约翰·弗莱德称这项转让是一个重大突破。日本被认为在技术方面居于领先地位，三井...     

宝钢转炉的OG系统

一、概述 1962年日本氧气顶吹转炉首次采用OG法回收转炉煤气、煤气显热、氧化铁粉尘获得成功,为节省和回收炼钢工艺过程的能源开辟了新的途径。经20年的生产实践,不断改进完善,已获得很大发展。1978年末,日本全国96座氧气顶吹转炉中,采用OG法回收转炉煤气的就有60座,占氧气顶吹转炉总座数的63%。回收煤气量逐年有所提高,1973年回收转炉煤气量平均仅为25.2Nm~3/t_钢,到1978年     

高炉渣的处理技术现状及趋势

介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源、产生有害气体、炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势。     

高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想的颗粒尺寸和形态;采取气水混淬粒化可在较小的风量条件下改善液态渣的粒化效果,避免丝状渣的产生,可作为未来风淬法的发展方向;机械粒化效果优于风淬粒化,采取机械与风淬联合粒化,可获取最优的粒化和玻璃化效果。     

转炉渣喷吹粒化系统

每吨粗钢大约产生80公斤的转炉渣。在转炉精炼过程中加入的苛性石灰会残存在炉渣中,随着时间的推移,便趋于膨胀和破裂。因而,过去大部分转炉渣只好用来再次分选或扔掉。此外,每吨钢渣所含的大约1.7吉焦(400000千卡)的显热也没有被利用。1977年4月,日本钢管公司与三菱重工业有很公司联合对转炉渣的“热回收”、“渣的再资源化”、“造渣过程革新”等课题进行了研究。同年12月,在日本钢管公司的福山厂所建的试验工厂的试验结果表明,     

转炉顶底复合吹炼技术

世界炼钢技术正在朝节资(源)省能化、节约劳力化、自动化及无公害化方面发展。面对这一发展趋势,转炉炼钢技术朝两个大的方向演进,1)仍保持原有炉型的新炼钢方法的开发;2)继续维持以转炉顶吹为特征的技术改革。前者以七十年代初出现的氧气底吹转炉为代表。与顶吹法相比,具有金属消耗低,吹炼平稳,精炼速度快,可控性强等优点。后者是指顶吹法的改进,近年来其进展是很大的。诸如提高炉龄的热喷补和白云石造渣技术,副枪检测的电子计算机动态控制以及能回收烟气物理热和化学热的高效节能装置等。针对顶吹法的不足,最近出现了两项引人注目的技术变革,一是经炉底     

高炉渣综合利用现状及发展趋势

介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。最后得出结论：离心粒化处理工艺在充分利用高炉渣的高品质热源同时,不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,不会造成水资源的浪费,是今后高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。