聚酯熔体在喷丝孔中剪切流动对纺丝动力学的影响

通过建立动力学模型,采用有限元的方法研究了喷丝孔结构对涤纶熔纺动力学的影响;通过改变喷丝孔微孔直径、增加微孔出口倒角,计算得到了喷丝孔内熔体的挤出速度和压力分布,以及纺程段丝条的速度、速度梯度、直径、温度、拉伸应力、取向和结晶分布;进一步讨论了微孔直径和微孔出口倒角对于喷丝孔内熔体的流动行为、压力降、挤出胀大以及纺程段丝条的结构性能的影响。结果表明:改变喷丝孔微孔直径能够有效地调控喷丝孔内熔体的挤出速度和压力降,从而改变挤出胀大比和拉伸应力;微孔出口倒角对喷丝孔内熔体流动影响不大,主要影响纺程段丝条的结构与性能;喷丝孔微孔带有出口倒角时,可以削弱纺丝过程的挤出胀大现象,纺程段丝条的拉伸应力、取向度和结晶度都有不同程度的提高,并且会使发生取向和结晶的位置更加靠近喷丝板。     

喷丝孔孔径对涤纶单丝直径与双折射的影响

利用具有不同孔径的同一喷丝板生产不同线密度和取向度的涤纶POY。研究了同一喷丝板上不同喷丝孔直径对涤纶POY单丝直径与双折射率的影响。随着喷丝孔孔径的增大,涤纶POY单丝直径增大,单丝的取向度降低,双折射率减小。     

合成纤维熔融纺丝装置设计基本知识——第三讲 熔融纺丝喷丝板的设计计算

本文重点论述聚合物熔体在喷丝孔区的流变特性、粘性行为和弹性行为,通过对喷丝孔单孔流量的确定,对圆形截面喷丝孔直径进行设计计算并举例说明.     

气流-静电纺丝法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚超细纤维

采用75%四氢呋喃(THF)和25%N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶液作溶剂,通过气流-静电纺丝法制备了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)超细纤维。利用扫描电镜(SEM),研究了溶液浓度、电压、接收距离(喷丝孔到接收板的距离)、喷丝孔内径对静电纺纤维的直径和形貌的影响。研究发现:溶液浓度对电纺纤维的直径和形貌有非常重要的影响,当溶液浓度由10%增加到18%时,电纺纤维平均直径随之成线性增加;当电压由23.8kV增加到33.8kV时,纤维平均直径先减小后增加。最佳工艺条件为:溶液质量分数为14%,电压为28.8kV,接收距离为20cm,喷丝孔内径为0.27mm,所得SBS电纺超细纤维平均直径为429nm。     

高异形度三叶形涤纶的开发

采用当量直径法对异形喷丝板的尺寸进行设计、计算。讨论了喷丝孔孔型、喷丝板特征尺寸、异形孔的排列方式、冷却条件对纤维异形度的影响。选择三叶异形喷丝孔叶片 ,长宽比为 4 1,当量直径在0 .15～ 0 .45mm ,环吹风速度 1.1m /s ,可制得异形度高达 61.5 %的三叶形涤纶短纤维     

熔纺过程中形变历史对拉伸粘度、可纺性和纤维直径不稳定性的影响

一、序言 纤维工业生产的实际经验证明,喷丝孔几何特征稍有变化,往往会影响纤维的成形。这是由于许多成纤材料在实际纺丝条件下呈现出粘弹性行为的缘故。已经确认,凡是具有弹性的流体,都表现出喷丝孔几何特征与流体特性间的依赖关系。例如,文献表明,以挤出物直径d_j与毛细管直径D之比,d_j/D,     

异形喷丝板可纺性研究

讨论了"┃·"异形喷丝板的设计、纺丝工艺及后加工工艺,计算出喷丝板毛细孔的当量直径、单孔流量、剪切速率、喷丝头拉伸比,验证了喷丝孔的结构参数是影响可纺性的关键因素。     

三维自卷曲丙纶生产工艺的探讨

以熔体流动指数每10 min 25 g的聚丙烯(PP)为原料,采用湍流法和快速冷却法,利用特殊的喷丝孔孔形及冷却装置开发三维自卷曲PP纤维,探讨了其生产工艺.结果表明:选择喷丝孔微孔直径为0.85mm,鸟嘴张角为83°,偏心开口的孔形,以干冰与冷冻水混合液为冷却介质的冷却水槽进行快速冷却,纺丝温度220 ～235℃,卷...     

中间相沥青熔纺异形纤维的工艺研究：Ⅰ.中间相沥青的性质与异形喷…

讨论了用于纺制异形纤维的两种中间相沥青的性质，并根据中间相沥青熔体的模口膨化比等性质，设计制造了用以纺制中空，条形，Ｙ形等异形纤维的喷丝板。异型喷丝孔的当量直径，截面积，孔长等特征尺寸决定了熔体在喷丝孔中的流变行为，建议采用当量异形度作为纤维的异形度指标。     

中间相沥青熔纺异形纤维的工艺研究 Ⅰ.中间相沥青的性质与异形喷丝板的设计

讨论了用于纺制异形纤维的两种中间相沥青的性质，并根据中间相沥青熔体的模口膨化比等性质，设计制造了用以纺制中空、条形、Ｙ形等异形纤维的喷丝板。异形喷丝孔的当量直径、截面积、孔长等特征尺寸决定了熔体在喷丝孔中的流变行为，建议采用当量异形度作为纤维的异形度指标。     

提高涤纶长丝内在质量的探讨

讨论了喷丝板孔径、组件压力、侧吹风及集束位置等对POY内在质量的影响。结果表明．根据单丝线密度的不同，选择合适的喷丝板孔径、侧吹风条件、集束位置并适当提高组件压力有助于提高POY的内在质量。     

纺制0.56dtex涤纶短纤维的喷丝板选用

对纺制 0 .5 6dtex涤纶短纤维所用的喷丝板的参数如孔径、孔间距、孔的排列方式、长径比等进行了讨论。     

涤纶长丝生产中喷丝板的选用

分析了涤纶长丝生产中喷丝板选用的相关理论 ,对熔体的切变速率、喷丝头拉伸比、喷丝板背压的计算方法进行分析讨论 ,认为 3个参数可作为选择喷丝板微孔直径和长径比的依据 ,并举实例进行了验证     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

三组分复合防伪纤维组件设计研究

以常规涤纶的生产工艺参数为依据,根据组件设计原则及分配板的压力损失公式,计算出孔径及长度、压力降等相关数据,设计了生产防伪纤维的三组分复合纺丝组件,并纺丝制得了三组分复合防伪纤维。结果表明:在聚酯切片中,按聚酯切片/色母粒质量比为100/3的比例添加红色和蓝色母粒,在设计的三组分复合组件中纺丝,制得的三组分复合防伪纤维截面和颜色效果较好,可起到防伪作用。     

喷丝板自动设计系统的研究

该文探讨了将传统喷丝板设计方法如何在计算机上实现方便、易用的自动设计中的一些技术问题。包括将设计的经验表达成计算机能接受的格式 ,自动设计遇到的可视化界面 ,数据处理的特殊方法 ,各种软件的配合应用等。     

基于Labview的喷丝板微孔刀具自动检测仪的研究

介绍了喷丝板微孔刀具检测仪的检测原理;对喷丝板微孔刀具检测仪的自动化检测系统进行了研究,该检测系统硬件主要由工业计算机、三轴精密运动平台、运动控制卡、图像采集系统等组成;系统软件采用美国NI公司的Labview作为开发平台,根据喷丝板微孔刀具的特点设计了刀具检测流程,并对软件设计过程中的各种注意事项进行了阐述。结果表明:该检测仪运行可靠、每个参数的检测速度可达10 s,检测微孔直径长度精度可达±1μm,检测角度精度可达±0.5°,有效的解决了喷丝板微孔刀具的自动化检测。     

含锥形孔喷丝板的纺丝研究

讨论了纺制异形异纤异收缩纤维用的喷丝板的微孔锥形出口几何形状的设计 ,纺丝实验证明 ,在常规纺丝条件下 ,用带有锥形孔的喷丝板并改变结构参数 ,可生产三异纤维。分析了锥形出口不同形状对纤维性能的影响