硅橡胶类产品介绍之一——高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件制造中的应用

探讨液态光敏聚合物选择性固化成型技术中SLA（立体平板印刷设备）快速成型技术在室温硫化硅橡胶（RTV硅橡胶）密封件制造中的应用。SLA快速成型技术的重点为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。     

耐高温加成型硅橡胶灌封料耐热性研究

研究加成型硅橡胶灌封料耐热性。通过热老化前后物理机械性能测试，考察了影响加成型硅橡胶灌封料耐热性的因素，用热失重－差示热分析仪（ＴＧ－ＤＴＡ）考察了金属氧化物耐热添加剂对提高加成型硅橡胶灌封料耐热性的效果，分析了耐热添加剂的作用机制。     

新型加成型硅橡胶灌封胶的研究

本文合成了两种新型加成型硅橡胶：ＴＡＳ硅橡胶和ＭＤＡＳ硅橡胶。与通常使用的乙烯基加成型硅橡胶相比，ＴＡＳ或ＭＤＡＳ硅橡胶的固化条件与之相似，但ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多能阻滞乙烯基加成型硅橡胶固化的物质不敏感。另一方面，ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多材料（尤其对金属）呈现良好的粘接性能，且当样品浸于水中１５天后，仍保持其粘性。上述性能，使之具有许多用途。本文还讨论了ＴＡＳ和ＭＤＡＳ生胶的合成方法，以及影响ＴＡＳ、ＭＤＡＳ固化的若干因素。     

通用开发出耐汽油氟硅胶材料

通用新材料公司研制出优良的耐汽油以及其他汽车燃料油，并能加工成型的液态氟硅（Fluorosilicone）材料。新产品是在热塑性硅橡胶内引入氟元素，不仅具有一般液态硅热塑性橡胶的加工特性，且有较好的耐化学性，成型制品可以长时期与汽车燃油接触而性能不变。同过去的非氟化材料相比，新材料压缩成型的应变性好，溶胀小，并具有良好的长期密封性。新材料硫化速度快，注射成型时有自行润滑的特点，能制成高弹部件。由于材料为半透明，可进行各种着色处理。一般用于高温密封口或密封垫片，在零下50℃的低温下也有较好柔韧性。     

添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响

比较了10种添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶的室温硫化活性、高温硫化性能、力学性能和加工性能的影响,确定适宜作高温硫化加成型硅橡胶抑制剂的化合物为马来酸二烯丙酯和富马酸二乙酯,使用这两种抑制剂制备的胶料的力学强度较好,拉伸强度分别达到9.08 MPa和9.84 MPa;而且贮存稳定性较好,室温下ts1-s可达到24 ...     

热塑性树脂与硅橡胶的整体一次成型

在热塑性树脂和硅橡胶的复合成型中，因其硫化系统上的差异，历来都是最后进行硫化的。由于硅橡胶材料性能的改进和灵活的注射成型系统，使这两者有可能整体一次成型。文中介绍了热塑性树脂与硅橡胶的一次成型的方法及技术方面应解决的问题．     

加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

液体硅橡胶的注射成型技术

液体注射成型（以下简称LIM）现正在开始普及。LIM原来是由美国Dow Corning公司提出的课题，目的是用液体硅橡胶制造小型、精密和批量生产制品，以代替以往用混炼型橡胶制造的同类产品，但当初的这一技术多年未能得到普及。LIM用液体硅橡胶由于在模具内的硫化时间非常短，所以若用少模腔模具高效率成型的话，就能够代替用多模腔模的模压成型，     

加成型室温硫化硅橡胶热稳定性的研究

通过热（解）质量分析、恒温热质量损失和交联密度测定等方法,考察了加成型和缩合型室温硫化硅橡胶在等速升温、恒温氮气和恒温空气条件下的热稳定性。结果表明,加成型硅橡胶在封闭体系中的热稳定性大大优于缩合型硅橡胶;在硅氧链中引入少量苯基硅氧烷链节并加入适量的抗氧剂三氧化二铁,可使加成型硅橡胶在２５０℃空气中的耐热性大大提高     

加成型高温硫化液体硅橡胶的气泡消除及性能研究

研究了交联剂、催化剂和消泡剂等对加成型高温硫化(HTV)液体硅橡胶气泡消除及性能的影响。结果表明：随着交联剂与催化剂用量增加,硅橡胶的固化时间变短,产生气泡增多;使用消泡剂可有效抑制硅橡胶中气泡的产生。当交联剂用量为0.95phr、催化剂用量为1.05phr、消泡剂4用量为4‰时,加成型HTV液体硅橡胶的综合性能最佳。     

粘接性双组分加成型液体硅橡胶的制备

通过添加增粘剂，制得与金属基材具有较好粘接性的加成型液体硅橡胶。研究了硅硼增粘剂和钛酸酯增粘剂对加成型液体硅橡胶的黏度和粘接性的影响。结果表明：两类增粘剂均能有效提高加成型液体硅橡胶对金属基材的粘接力，其中钛酸酯增粘剂Ⅰ的增粘效果最好，钛酸酯增粘剂Ⅱ次之，硅硼增粘剂的增粘效果最差；两种增粘剂并用的效果优于使用单一增粘剂时；添加增粘剂均会增加硅橡胶的黏度，但不同增粘剂对硅橡胶黏度的影响不同，钛酸酯增粘剂Ⅰ对硅橡胶的黏度影响最大，钛酸酯增粘剂Ⅱ的影响次之，硅硼增粘剂的影响最小。在100份胶料中，硅硼增粘剂的质量分数为2％时，钛酸硅橡胶酯增粘剂Ⅰ或Ⅱ的质量分数在0．05％～0．5％时，硅橡胶的粘接力远比添加单一增粘剂时大，且在用量为0．1％时出现最大值（1．76MPa）。     

液体硅橡胶及其注射成型工艺

硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LSR)一般采用双组份包装，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体注射成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。     

液体硅橡胶的注射成型

介绍了液体硅橡胶的成型工艺，成型设备及其特点。液体硅橡胶产品具有优良性能，开发注射成型技术具有重要意义。     

新型硅橡胶胶管生产工艺

由刘建平申请的专利（专利号CN1302912,公开日期2006—06—28）“新型硅橡胶胶管生产工艺”,涉及一种新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯。该新型硅橡胶胶管生产工艺如下：（1）在与胶管内径相适应的胶囊表面上直接成型胶管毛坯;（2）将成型好的胶管毛坯连同胶囊一起放入模具模腔中;（3）合模,向胶囊内部打入内压,进行硫化;（4）硫化完成,卸压,拔出胶囊,     

高温硫化硅橡胶（HTV）的生产及应用（下）

高温硫化硅橡胶（ＨＴＶ）的生产及应用（下）严伟杰（江西永修化工部星火化工厂３３０３１９）四、高温硫化硅橡胶的品种分类４．１高温硫化硅橡胶品种繁多，按其生胶的构成可分为：甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、甲基乙基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、主链...     

加成型液体硅橡胶概述

加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶相比，具有卓越的优点。本文概述了加成型液体硅橡胶的基础原料、助剂、添加剂、催化剂刑、硫化机理及应用，综述了近年来开发的几种新型加成型液体硅橡胶及其应用。     

用UV固化工艺硫化硅橡胶

第一个硅橡胶制品进入市场迄今已有60多年的历史了。上世纪70年代末又诞生了通过LIM工艺加工的注射成型液体硅橡胶（LSR）制品。介绍了用UV（紫外线）硫化的硅橡胶;UV固化技术可赋予高温硫化硅橡胶更快的挤出速度,亦可使液体硅橡胶注射模压大体积制品更高效。     

空间级加成型硅橡胶的拉伸性能

对空间级加成型硅橡胶（KH－S－A）进行了真空热循环试验（123－403K，10^-5Pa）。结果表明，试样质量损失率随热循环次数增加而提高，随后趋与平缓；在室温及高温条件下，试样拉伸强度随循环次数的增加开始增强而后下降；热循环过程中发生应变滞后现象，第1次循环后产生附加残余应变，260次循环后残余应变消失，400次循环后重新产生残余应变同时伸强度下降。     

加成型液体硅橡胶用含环氧基的有机硅增粘剂的制备、表征及性能

以烯丙基缩水甘油醚和四甲基环四硅氧烷为原料,制备加成型液体硅橡胶用含环氧基的有机硅增粘剂。用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征,考察了加入量对硅橡胶胶料黏度及硫化胶硬度、介电常数、介质损耗因数、绝缘电阻率、电气强度、粘接性能及封装二极管高温反向漏电流的影响。结果表明:增粘剂能提高硅橡胶的粘接强度;影响其绝缘电阻率和电气强度;降低封装二极管的高温反向漏电流;基本不影响硅橡胶胶料黏度及硫化橡胶的硬度、介电常数、介质损耗因数。