旋风铣刀头多刀一次装夹刃磨法

目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 …     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

金属切削刀具的刃磨既是刀具制造过程中的最后一道工序 ,也是刀具重磨最关键的一道工序。刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及其几何精度 ,是保证刀具切削性能和产品质量的关键。随着制造技术的发展和生产效率的提高 ,对刀具刃磨精度的要求越来越高 ;同时 ,国外先进刀具加工设备的不断引进也使刀具刃磨的自动化水平迅速提高。笔者根据我厂引进德国Ｓａａｃｋｅ公司五轴联动自动工具磨床修磨生产线刀具的工作实践 ,对影响刀具刃磨精度的因素作如下分析。　　1　机床精度对刀具刃磨精度的影响德国Ｓａａｃｋｅ公司生产的五轴联动工具磨床拥…     

提高刀具齿形铲磨质量的研讨

一、前言在复杂刀具制造中,铲齿与铲磨是形成刀具后角的重要加工工序。铲齿与铲磨质量的好坏,直接关系到新刀具刃形的精确性、旧刀具二次刃磨以后的齿形改变量以及刀具的耐用度。我们在长期工作中,在铲齿与铲磨工艺进行分析研究和实验的基础上,归纳出保证刀具铲削质量的三个必要条件,和满足这三个条件的措施,从而有效地提高了刀具的铲磨质量,保证刀具的使用。下面,以     

C8955铲齿车床对特殊工件的加工

C8955型铲车床,主要适用于铲车和铲磨模数1—15的齿轮滚力和各种需铲背的刀具,但此机床对一些特珠工件的加工,往往由于应用较少,所以不易被大家熟悉。根据工作经验,在这里简单地介绍一下这方面的工艺。（此种工艺只限于少量,单件加工,不针对专门、大批量的生产加工。仅供参考）一、丝锥切削刃的重磨（如图1）在铲床上对丝雄切削刃后角进行重磨,铲床各方面机构的调整如下：1．挂分齿挂轮;2．挂铲背凸轮;3．把专用夹头穿入主轴;4．将待磨丝锥夹固在突头上：5．刀架板一相应角;6．修整砂轮角度,使其和刀架扳角共同形成切削角度;…     

可补偿切削刃磨损的不铲齿成形铣刀的设计与制造

研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀 ,介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。该刀具经反复重磨后 ,仍可保持切削刃的尺寸、形状参数和加工精度不变 ,且刀齿齿背曲线为圆弧过渡 ,不需铲齿。     

基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制

采用圆弧刃光栅刻画刀具,实现在线换刃技术是解决光栅刻画刀具使用寿命问题的一种有效的途径。在线换刃圆弧光栅刻画刀具对刃口质量及精度要求高,刃磨制作工艺难度大,且国内外市场几无此类刃磨设备,需要自行设计制作圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床。在圆弧刃光栅刻画刀具刃磨试验设备设计制作及圆弧刃光栅刻画刀具刃磨制作工艺研究基础上,针对圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨特点,设计新型的基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床;根据传统机床的设计程序,对刃磨机床的功能、总体设计及详细结构设计展开研究,并对施载与微进给机构进行了振动分析,排除了出现共振的可能性。最后完成了该机床的机械装调,并刃磨制作一把圆弧刃光栅刻画刀具,其定向角∠D=63°,刀尖角∠J=90°,刃圆半径R=8.56mm,在460倍体视显微镜下观察无崩口等缺陷,刃口弧线清晰可见。刀具检测及观测结果表明,所设计的圆弧刃刀具刃磨机床适用于圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨制作,所采用的分析及设计方法对圆弧刃刀具刃磨机床及其他机床的设计和研制具有实际指导意义。     

不同的刃磨方法对钻头性能影响的分析

1引言金属切削刀具的几何形状和角度是影响刀具切削性能和被加工工件质量的主要因素之一。钻头也不例外,合理选择钻尖的几何形状和角度,可以很大程度地改善钻削特性。如苏联查波罗什变压器生产联合公司对麻花钻的切削部分几何形状进行了改进,使主切削刃呈圆弧状。这种钻头的寿命高于标准钻头寿命,在加工碳钢时刀具寿命可提高0.6~5倍;加工铸铁时刀具寿命可提高5倍以上,同时加工表面光洁度可提高1~2级。美国Guhring公司曾做过一系列钻尖几何形状对切削性能影响的试验。试验结果表明:不同的钻尖几何形状(如锥面钻尖、螺旋面钻尖、split钻尖等)在切削时产生的切削扭矩和轴向抗力有很大差异。天津大学科研人员将钻头后刀面刃磨成双曲面后刀面,形成“S”型横刃,这种钻型的轴向力比锥面麻花钻平均下降24%,扭矩平均下降25%,钻孔时的定心和刀具耐用度都得到了改善。由此可见,合理选择钻尖的几何形状和角度在很大程度上可以改善钻削特性。钻尖的几何形状和角度可以通过刃磨获得。2各种刃磨方法分析钻尖刃磨主要是沿主后刀面刃磨,刃磨方法有平面磨法、锥面磨法、圆柱面磨法、螺旋面磨法等。2.1钻尖的平面刃磨法平面刃磨法分为单平面法与双平面法两种,单平面刃磨时...     

沈阳工业大学机电厂展品简介

1.54712·2型和54727·2型圆板牙攻丝机 该机床是用板牙丝锥攻制圆板牙内螺纹的专用机床,有2个攻丝工位。 型号54712.2 547盯·2攻制板牙螺纹直径 (mm)4~12 12~27 攻丝行程长度 (mm)100 200 外形尺寸(mxn)1000 x 800 1400义1050 X 1600 x 2050 重量(kg)800 1000 2.M9936B型圆板牙铲磨床 该机床是用于铲磨淬火后圆板牙切削锥后面的专用磨床铲磨螺纹直径(mm)2~36铲磨切削刃数3、4、5、6、7主轴装夹直径(mm)12、16、20、25、30、38、 45、55、65外形尺寸(mm)920义440义1320重量(kg)450 3.2M6152型圆板牙刃磨床 该机床是用于刃磨淬火后的圆板…     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

机械夹固式不重磨刀具

机械夹固式不重磨刀具,是将硬质合金刀片,用机械夹固方法装在刀体上。当刀片的切削刃用钝以后,不需要重新刃磨,只要调转一个角度便可使新的切削刃投入切削(图1)。机械夹固式不重磨刀具与焊接式整体刀具相比有如下优点: 1.刀片不经过焊接、不重磨,这样可以避免由于焊接、刃磨带来的缺陷,对硬质合金材料本身的质量有了保证。如我国某拖拉机厂在加工传动轴和活塞销等零     

尖齿螺旋锥齿轮铣刀盘

<正> 一、概述目前,螺旋锥齿轮的制造都是用刀盘进行铣削。为了保证刀盘重磨后齿形不变,其刀片一般均为铲背结构,制造复杂,成本较高。刀齿后面是铲磨成的,其光洁度难以提高,后角也受到限制,因此切削性能不好,加工质量较差。此外,刀齿的重磨备磨量在刀片的厚度方向,刀片随刃磨而强度降低,而且新刀片的厚度较大,使刀盘能装刀片的数目受到限制,影     

万能铲磨夹具介绍

中心钻是工厂常用的刀具,其铲磨质量的好坏直接影响刀具的使用寿命和加工精度。我单位40发动机曲轴打两端中心孔带锪端面是采用两种较大的成形中心钻。另件是调质锻件,端面极不平,对中心钻有较高的技术要求,特别是两刃的对称摆差不得大于0.05毫米。原来我们采用一个专用夹具修磨,由于夹具设计和制造达不到技术要求,铲磨后的两刃摆差很大,一般在0.2～0.6毫米,大大超过刃磨的技术要求;加工当中打刃现象特别严重,造成刀具供不应求;其中心钻的价值较高,给国家造成很大的浪费。而且加工出来的中心孔精度低,直接影响曲轴的加工质量。原夹具的缺点是:1)装夹刀具不能保证其同心度,2)其     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

R刀具的磨削加工

<正> 在刀具加工中,一般成形刀具的加工是采用精铲成型,或铲磨成型,对于R刀具也是一样,精铲的刀具,加工的零件精度比较低。而且,铲磨成型的刀具,由于砂轮凸的后角太小,齿密的刀具又不好铲磨,只好由钳工制作R,刀具使用时,切削效果和粗糙度均欠佳。为了解决这一矛盾,提高刀具的加工精度及使用寿命,特改革了一种R刀具的磨削夹具。     

无理论刃形误差直齿插齿刀设计

为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型。从刀具重新刃磨后仍能满足无理论刃形误差要求的角度出发,求取多条切削刃,利用所求得切削刃曲线构造后刀面,建立后刀面数学模型。插齿加工实验表明,采用无理论刃形误差直齿插齿刀加工工件,刀具重磨前后加工精度有较好的一致性,从而证明了该设计方法的正确性和可行性。       

滚刀铲磨精度

前言滚刀的加工精度与滚刀基准的加工精度。铲磨机床的传动精度、砂轮的修整精度以及刃磨精度皆有关。而其中以铲磨精度的影响为最大。滚刀铲磨精度与铲背工艺方法有密切关系。所以对滚刀铲磨精度的分析也涉及到铲背工艺带来的原始造型误差。高精度铲磨机床传动链传动精度的计算与其他具有内传动链的机床有所不同,只考虑机床传动链本身还不够,必须同时将滚刀刃磨及砂轮修整精度等因素一起考虑进去才比较全面。我们必须从铲磨机床传动链的设置、机床     

可转位成形车刀

成形车刀是一种多刃刀具,在大批量生产中有广泛用途,它的特点是,工件的成形表面主要取决于刀具切削刃的形状和制造精度,所以,工件成形好,质量稳定;另外,这种刀具生产率较高,可重磨次数多,总的使用寿命较长。     

最近齿轮刀具的磨削技术

<正> 为了提高齿轮加工的质量和生产率,降低生产成本,首先要提高齿轮刀具的磨削技术,其关键之一是重视刀具刃磨机床,提高刀具的重磨精度。现就生产中使用的齿轮刀具刃磨机床,尤其是本公司引进的该类机床予以介绍。     

刃磨切齿刀盘用的装置

刃磨切齿刀盘用的装置在单件生产条件下，当无专门的刃磨机床时，加工圆弧齿锥齿轮用的直径为６”、９”、１２”和１８”铣刀盘的刀齿可以在平面磨床上刃磨。图１所示是工厂里使用的一种通用刃磨装置，其内装有从刀盘体内依次取出的刀齿。刀磨时只需使刀齿切削刃相对于磁...     

刃磨无刃铰刀工艺参数的计算

在现有刀具设计标准中,对于各种结构的无刃铰刀都直接给出工作部分直径D、校准部分圆柱刃带F、齿数Z、切削锥角φ,切削部分长度ι,见图1。目前在刃磨无刃铰刀时,操作者习惯于目视观察铰刀圆柱刃带F,边刃磨边观察,直至加工到给定F值。这在很大程度上取决于操作者的技术水平,是难以控制的。