300MW循环流化床锅炉膨胀异常原因分析及改进措施

本文介绍了国外某1×300 MW循环流化床锅炉在运行中出现的膨胀异常现象,通过现场实际运行及检修情况,对该循环流化床锅炉在12.6 m水冷壁发生膨胀异常的原因进行了深入分析与探讨,有针对性地对膨胀节的内部结构进行优化设计,很好地解决了膨胀异常,对其他同类电厂具有较好的参考意义。     

徐矿电厂锅炉排渣系统技术改造

针对徐矿电厂330MW机组循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行技术改造。采取了用改进型圆形金属波纹补偿器替代原膨胀节;在进渣管与炉膛连接处设置支护结构;在进渣管膨胀节大小头处设置防磨结构;在进渣管上下弯头处设置防磨盒等措施。通过技术改造延长了设备使用寿命,降低了维护费用,提高了机组长周期稳定运行的安全系数。     

465t/h循环流化床锅炉调试中的问题及对策

本文针对某电厂两台循环流化床锅炉调试中碰到的关键技术难题,其中涉及到锅炉膨胀节、给煤系统、一次风机系统、返料系统,进行了深入分析,并提出了一些解决方案,可为循环流化床锅炉的设计、施工、调试提供参考。     

300MW循环流化床锅炉回料腿非金属膨胀节改造

大唐红河发电有限责任公司2台300 MW循环流化床(CFB)锅炉回料腿非金属膨胀节存在超温、烧坏和泄漏等问题,分析了造成这些问题的原因,并提出了优化密封结构,调整回料腿与炉膛之间预留的膨胀量,修复回料腿内部的耐磨耐火材料等改造方案。实施后,从根本上解决了回料腿非金属膨胀节因超温、烧坏和泄漏而导致的机组非停,提高了锅炉的安全和经济性。     

300MW CFB锅炉回料腿非金属膨胀节蒙皮烧毁原因分析及处理

开远电厂2×300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用ALSTOM技术,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造,型号为HG-1025/17.5-L.HM37. 为解决炉膛向下膨胀的问题,回料腿与炉膛接口处均采用非金属膨胀节.     

1 025 t/h循环流化床锅炉安装探讨

结合秦皇岛热电厂三期工程1025 t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对大型循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展, 其存在着各受热面磨损快的问题急待解决。以分宜发电厂 100MW机组 400t/h 循环流化床锅炉为背景,总结以往工程实践经验, 从磨损机理出发, 分别介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧室、立管及返料器、膨胀节及布风装置、二次风喷嘴等不同部位产生磨损的情况。通过对燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构与布置方式等影响磨损主要原因的分析, 从锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理, 安装施工技术要求、运行等方面,提出了预防和减小磨损的措施, 为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。     

浅谈循环流化床锅炉的安装

窑街矿务局劣质煤热电厂安装的３台锅炉是循环流化床锅炉。安装工作包括锅炉炉膛密封、耐火材料的施工、旋风筒的组合和吊装、回料器安装、风帽安装、膨胀节安装、烘炉、煮炉等。在上述安装过程中,必须按程序和工艺执行,严格控制质量,才能保证循环流化床锅炉顺利地投产。     

运河发电厂135 MW循环流化床锅炉安全运行分析

运河发电厂2台SG440/13.7M562循环流化床锅炉自投运以来出现了一些问题,如炉内受热面磨损、过热器超温、冷渣器排渣困难、给煤机堵煤、非金属膨胀节损坏等。文章分析了产生这些故障的原因,并提出了对循环流化床设备进行整改和运行调整的措施。实践表明,经整改和调整后运河发电厂循环流化床锅炉的安全性和可靠性都得到了一定提高。     

大型CFB机组输煤系统筛碎系统配置

介绍了燃煤粒度对大型循环流化床锅炉的影响;通常情况下应如何设置循环流化床输煤系统。     

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究

外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术。为发展我国具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构。在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流、调节、传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化设计奠定了基础。研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计。     

超临界循环流化床锅炉启动系统节能分析

国内外大型超临界循环流化床（CFB）锅炉正处在开发研制阶段,对启动系统的定量计算分析很有必要。基于CFB锅炉的技术特点,以600 MW超临界CFB锅炉为例,将机组冷态启动过程按照重要的节点划分为点火至冲转、热态冲洗、冲转至并网及并网至30%额定负荷等4个阶段,根据各阶段特点采用不同方法进行分析,全面比较了扩容器式和复合式2种启动系统的投资、运行成本和投资回收期。研究结果表明,大气扩容器式启动系统虽然投资和维护费用较低,但启动过程中存在较大的热量损失,600 MW CFB机组锅炉冷态启动1次热损失即高达42.19×10⁵ MJ;随着制造和维护成本的降低,复合式启动系统具有较明显的优势。建议新建600 MW超临界CFB锅炉选用复合式启动系统。     

循环流化床锅炉运行故障浅析

CFB锅炉是一种新型洁净煤燃烧技术。在了解运行过程的基础上,发现了CFB锅炉存在的,诸如冷渣器故障,J阀旋风分离器、给煤系统故障、CFB锅炉的磨损和浇注料脱落、CFB锅炉的膨胀问题。针对CFB锅炉在运行和维护等方面的问题,通过反复现场摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据并结合运行和调试经验,初步形成了解决措施,为CFB锅炉的运行和设计提供借鉴和参考。     

大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整

风量、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化控制的重要参数。对大型CFB锅炉临界流化风量进行了讨论,并指出大型CFB锅炉燃烧运行优化调整的主要方向,以期对大型CFB锅炉运行提供指导。     

大型CFB电厂石灰石粉制备系统设计

石灰石粉制备系统是循环流化床(circulating fluidized bed,CFB）机组重要辅助系统之一,其工作效率直接关系到整个锅炉燃烧的脱硫效率、烟尘中SO2含量的有效控制。该系统大多采用二级破碎机加机械筛分系统,存在2个问题：(1）在实际运用中,系统的运行效果不理想;(2）在大型CFB机组中,石灰石粉容量已大大超过该系统以往的设计运行容量。因此,以白马示范电厂石灰石粉制备系统为基础,分析了大型CFB电厂石灰石粉制备系统的设计和系统选择。     

超临界循环流化床锅炉整体设计水平及经济性

针对超临界循环流化床(SCCFB)锅炉的整体设计水平及经济性,总结了引进技术和投运机组的成功经验,分析了循环流化床(CFB)锅炉大型化的关键技术,指出:在电厂规划设计时充分考虑综合利用的配套实施,可进一步降低污染物排放、提高机组的经济性和运行维护管理水平.     

宁东矸石电厂2×330MW循环流化床烟囱设计

随着我国300MW大型循环流化床机组的自主研发成功,我国进入了大型循环流化床空前发展的时代,与同容量的煤粉炉机组相比,循环流化床机组存在着的烟气量大、烟囱外形尺寸大的特点,以宁东矸石电厂为例,介绍了烟囱设计过程,以供同行参考。     

循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理

循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构,安装施工时,现场对鳍片进行拼缝焊接,焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹,并导致水压试验时发生了泄漏。通过对裂纹产生原因进行分析,并采取新的焊接工艺方案,对缺陷进行了处理,取得明显效果。