无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

对压力容器焊缝无损检测可靠性的探讨

本文分析了影响压力容器焊缝无损检测可靠性的各种因素,并在工程实践和研究实验的基础上,提出提高压力容器焊缝检测可靠性的途径和建议.     

压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

压力容器无损检测 --加氢反应器的无损检测技术

加氢反应器是炼油装置的关键设备,长期在高温、高压和临氢环境下运行,使用条件十分恶劣。因此要求对加氢反应器从制造、安装、运行各环节进行严格的质量控制和检测,以确保其安全高效运行。就加氢反应器以上各环节所进行的无损检测作一综述。     

带涂层在役压力容器的无损检测

“在用压力容器检验规程”中规定对检验的基本要求是:“内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主,必要时可采用表面探伤……”。宏观检查的方法有目视、锤击和灯光检查等。目视只能发现较大尺寸的容器表面最危险缺陷——裂纹,而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)方法。     

压力容器无损检测--渗透检测技术

介绍了压力容器渗透检测技术，包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。     

红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况,包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的问题及整改方法

无损检测是在用锅炉压力容器检验时必不可少的方法之一，检测报告质量的高低直接关系到在用锅炉压力容器安全状况等级的评定。2003年2月19日国务院第68次常务会议通过的《特种设备安全监察条例》第六条明确规定：特种设备检验检测机构，应当依照本条例规定，进行检验检测工作，对其     

无损检测广义可靠性及其研究方法

在地常规无损检测（ＮＤＴ）可靠性概念剖析的基础上,提出了ＮＤＴ广义可靠性的概念。针对影响ＮＤＴ广义可靠性的各类不确定因素,对广义可靠性研究的策略和途径进行了分析。重点介绍故障树分析、模糊综合评判以及可靠度类比分析等研究方法。     

压力容器无损检测--超声检测技术(Ⅱ)

简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。     

常规无损检测可靠性概念的分析与修正

对常规无损检测（ＮＤＴ）可靠性的概念进行了剖析,提出了ＮＤＴ狭义可靠性的概念,并对常规ＮＤＴ可靠性的定义进行了修正。为了对其进行验证,借助缺陷尺寸、检测数据对数正态分布模型,建立了狭义可靠性研究中缺陷检出率（ＰＯＤ）及其可靠性指标β的数学表达式。在此基础上,利用线性回归分析方法对试验结果进行了统计分析,得到了对应的ＰＯＤ曲线和修正后的可靠性曲线,并对其进行了比较。     

磁记忆检测在压力容器检验中的应用

磁记忆检测是基于铁磁构件的磁效应，可有效发现构件的应力集中区域，是一种对金属材料进行早期诊断的新的无损检测方法。将两种钢板试件模拟压力容器受压元件加载试验，得到了年中应力集中变化的定性规律。并对超高压水晶釜和铁路槽车等压力容器进行了实测，取得了一些有益的经验。可以预期，该方法作为压力容器的预诊手段，有良好的应用前景。     

无损检测可靠性的模糊定义及其检测概率分析

基于模糊集合理论,建立了在无损检测(NDT)可靠性分析中关于检测概率(POD)的模糊定义.引入半梯形和降岭形的隶属函数,并给出隶属度函数来描述缺陷尺寸与检测概率之间的模糊关系.在此基础上,采用NDT可靠性的对数正态格式,对检测概率进行了计算.     

压力容器无损检测--超声检测技术(Ⅰ)

简述了压力容器用板、管、锻件、螺栓、焊缝和堆焊层的超声检测,详细介绍了每种检测方法的探头选用、扫查方式、缺陷判别和质量等级评定等。并介绍了三种缺陷自身高度的超声测试方法。     

压力容器无损检测--射线检测技术(Ⅰ)

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径,也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。     

压力容器无损检测--声发射检测技术

声发射技术是20世纪60年代开始,目前逐步成熟的一种无损检测方法,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。文中简要介绍了国内外压力容器声发射检测的发展史和现状。给出了压力容器用钢的声发射特性和压力容器声发射检测方法,综合分析了国内外压力容器声发射检测的标准、仪器和应用进展。最后指出了压力容器声发射检测的发展方向,即在线监测、声发射信号的模式识别和人工神经网络模式识别分析。     

压力容器无损检测--磁粉检测技术

对压力容器原材料、压力容器制造和使用过程中采用的磁粉检测技术的应用现状、行业特点和发展趋势等进行了综述。对磁化方法和检测工艺进行了介绍。