不同因素对煤泥浮选指标的影响研究

以延安市禾草沟一矿5~#原煤浮沉得到的低密度精煤和高密度泥质页岩为原料,制备出匀质精煤泥和高灰细泥的复配煤样,在适宜的药剂条件下,通过正交试验,研究了浮选入料灰分、矿浆浓度、搅拌转速以及充气量四个因素对浮选精煤高灰细泥夹带、可燃体回收率、浮选完善指标的影响。结果表明:搅拌转速和充气量对三个指标的影响均不显著;矿浆浓度对精煤高灰细泥夹带量和浮选完善指标影响显著;浮选入料灰分对于可燃体回收率和浮选完善指标影响显著。     

老鹰山选煤厂煤泥浮选研究

本文以经济效益为总目标,对煤泥浮选工艺进行了综合性技术开发,设计了新型煤浆准备设备和煤泥分级设备,研究了提高浮选机处理能力的措施和经济效益优化方法,提出了浮选工艺流程优化的途径。     

羧甲基纤维素钠对煤浮选及动力学的影响

以羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂,探究其对焦煤浮选的影响,分别采用一阶、二阶动力学模型对浮选过程进行拟合,并对其作用机理进行了研究。结果表明：焦煤的浮选过程符合一阶动力学模型。CMC在高岭石表面的吸附量约是煤的4倍,使颗粒表面携带更多的负电荷,与煤之间的静电斥力增强。XRD和FTIR表明,浮选后精煤中高岭石和石英的特征峰强度明显减弱,CMC对煤中高岭石和石英具有良好的抑制作用。     

脉石矿物在细粒煤浮选过程的夹带回收特性研究

以脉石矿物高岭石为研究对象,通过浮选速度实验研究了其在单独及掺配浮选条件下的回收特性,探究了起泡剂用量、浮选浓度、搅拌转速对浮选过程中高岭石回收率Rs、水回收率Rw、夹带率eg的影响.实验结果表明:单独浮选时,高岭石夹带率eg在浮选过程中基本不变,表现出"随水分配"的特征;掺配浮选时疏水性煤粒促进了高岭石回收,高岭石回...     

煤泥的分级浮选

为了改善细粒煤分选和脱水效果,萨尔矿股份有限公司进行了分级浮选研究试验,利用水力旋流器将细粒级按80—180μm分级,然后各粒级进行单独浮选。     

促进剂对煤泥浮选速度的影响研究

以天然油脂棉籽油和工业副产品为主要原料,合成出脂肪酸单甘油酯硫酸盐PGS,将之作为浮选促进剂(3%),与柴油(27%)、水(70%)制备出新型煤用乳化浮选捕收剂ZFC。分别以ZFC和柴油作为捕收剂,对两种1/3焦煤进行浮选速度试验,并应用一级浮选动力学方程进行拟合,得到两种煤样的动力学方程,通过对比得出:以ZFC做捕收剂,所用煤样的浮选速率常数和浮选速度均优于柴油。对PGS促进剂作用前后煤样的疏水性、红外光谱、润湿热进行检测,结果表明:PGS促进剂和煤粒表面发生化学吸附,促进剂的疏水性基团朝外,因此提高了煤粒表面的疏水性;乳化药剂和煤粒的吸附强度及稳定性显著提高,煤粒在随气泡上升过程中不易脱落,从而提高了浮选速度。     

难浮煤泥浮选试验研究

选择多种调整剂 ,并对它们对煤泥浮选的作用进行了大量的对比试验。结果表明 :无机电解质中的FeCl3 ·6H2 O可明显提高氧化煤浮选的精煤产率、可燃体回收率和浮选完善指标等。     

煤泥浮选体系微生物影响研究进展

原煤中有大量土著微生物,进入浮选体系中与生产用水中的微生物随着水循环富集或死亡,其群落结构变化会对浮选效果产生影响.本文综述了微生物浮选、矿山生物治理以及矿物加工过程中微生物群落演变等方面的研究现状,阐明微生物在煤浮选中的重要影响,寻找现有研究中的共性与差异、空白与瓶颈,对未来做出展望.得出以下结论:①近几十年来对微生...     

不同表面活性剂对氧化煤泥浮选促进作用的研究

以人工氧化煤为原料,研究了3种不同类型的表面活性剂FM、CTAB和SDS对氧化煤泥浮选效果的促进作用,再用润湿热和红外光谱研究了不同表面活性剂对氧化煤泥浮选的促进机理。结果表明:这3种类型的表面活性剂都可以促进氧化煤的浮选,且效果为SDS>CTAB>FM,说明阴离子型表面活性剂对该氧化煤浮选的促进作用最好。     

浮选过程中高岭石夹带行为研究

为了探索浮选过程中高岭石的夹带规律,通过设计高岭石单矿物浮选试验,研究了高岭石粒度、矿浆质量浓度、起泡剂用量和捕收剂用量对浮选过程中高岭石回收率、水回收率和高岭石夹带率的影响。研究发现:高岭石的粒度与起泡剂仲辛醇的用量是影响高岭石夹带行为的主要因素,高岭石粒度越小,起泡剂用量越大,高岭石的夹带率就越大;矿浆中高岭石的质量浓度对高岭石的夹带率影响不大,随着高岭石质量浓度的增大,其夹带率基本保持不变,只会增大水回收率;随着捕收剂煤油用量的增大,高岭石回收率的增加并不明显。     

压强预处理对煤泥浮选效果的影响

分别将煤泥水抽气到负压状态和充气到加压状态,待恢复到常态后进行浮选实验,同时测量煤粒表面电动电位ζ。实验结果表明：煤泥水浮选前经负压预处理后,煤粒表面电动电位ζ的绝对值有所降低,精煤产率和浮选完善指标降低,浮选效果恶化;经加压预处理后,煤粒表面电动电位ζ的绝对值明显提高,精煤产率和浮选完善指标提高,浮选效果得以改善。分析了核化气泡在浮选中的作用,建立了煤粒表面存在核化气泡时的Stern双电层模型,并验证了该模型的正确性。     

The effect of reagent addition strategy on the performance of coal flotation

The recovery and grade of concentrates obtained by flotation is partly dependent upon froth structure. The flotation froth structure can be modified, and hence the flotation performance modified, by the addition of reagents.A direct control system was developed which permitted pre-determined addition profiles of reagent and water to be added to a cell. A series of experiments were performed using different strategies of reagent (Triton x-405) addition for the flotation of Bickershaw coal.A transputer enhanced Micro-Vax Computer was employed to grab images of flotation froths and to process them quantitatively in a parallel procedure. Using image processing techniques characterization of froth structures was achieved. The image processing procedures that were intended to run on-line, were examined and developed using video tapes of experimental runs, off-line.An essential stage in the development of such a system is the understanding of the adsorption behaviour of the reagent in terms of the kinetics, the distribution of reagent between the solid and solution phases, and the resulting effect on the froth structure. A kinetic model was developed to describe the adsorption of the reagent on the particles. The experimental recoveries and froth structure were investigated in terms of reagent distribution and the froth structure.     

水质硬度对煤泥浮选影响的研究

通过向去离子水中添加氯化钙来调节浮选用水的水质硬度,研究了不同水质硬度条件下,水质硬度对煤泥浮选的影响、起泡剂性能和煤表面润湿性的变化规律。研究结果表明:水质硬度对精煤产率及灰分有较大影响,精煤产率和灰分随着水质硬度的增加呈现先增加后减小的趋势。当水质硬度小于700 mg/L时,水质硬度对起泡剂水溶液表面张力的影响起主导作用,表面张力随水质硬度的增大先减小后增大。当水质硬度大于700 mg/L时,水质硬度对煤粒表面润湿性的影响起主导作用,超纯煤和煤矸石之间的润湿性在水质硬度大于700 mg/L时的差异性较小,浮选选择性较差。     

不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响机理

分别将0.074 mm粒度以下的低密度(-1.4 g/cm3)、中间密度(1.4~1.8 g/cm3)和高密度(+1.8 g/cm3)细粒煤泥掺入到粗粒煤泥中进行浮选试验,研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选产率的影响,通过AFM测定低密度、高密度细粒煤泥颗粒与低灰粗颗粒煤之间的作用力,采用SEM观察浮选精煤、尾煤中粗颗粒煤的表面形貌,结合EDLVO理论对其影响机理进行了探讨。结果表明:中间密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的抑制作用最大,低密度细粒煤泥次之,高密度细粒煤泥最小;粗粒煤泥的粒度越大,其浮选产率受中间密度细粒煤泥的影响越严重;AFM测定的作用力-距离曲线证实了疏水作用力的存在,颗粒疏水性越强,颗粒间的疏水力越大;通过SEM观察发现中间密度细粒煤泥在粗粒煤泥表面的罩盖现象显著。     

煤泥浮选工艺参数对浮选指标影响的试验研究

采用XFDⅣ型浮选机对汾西紫金矿选煤厂浮选入料进行浮选试验,研究了浮选机充气量、叶轮转速和药剂配比及用量对煤泥浮选指标的影响。试验结果表明:当浮选机充气量为150 L/h、转速为1 800 r/min,捕收剂和起泡剂配比为4∶1,捕收剂和起泡剂用量分别为1 200 g/t和300 g/t时,浮选效果最好。     

非离子表面活性剂对高灰细粒难浮 煤泥的浮选促进作用

为减少高灰细泥对浮选精煤的污染,以高灰细粒难浮煤泥为研究对象,将油酸二乙醇酰胺(ODEA)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP10)三种不同类型非离子表面活性剂与煤油进行复配,与煤油对比,对难浮煤进行浮选试验。结果表明:非离子表面活性剂均对煤泥浮选具有促进作用,其中ODEA与煤油复配效果优于AEO9和NP10。三种非离子表面活性剂与煤油配比比例为1:10时可以达到较好的浮选效果,要使尾煤灰分达到60%以上,3种复配药剂耗用量均只需单独使用煤油用量的1/3左右,具有显著的节油效果。     

炼焦中煤的尺度效应及对浮选的影响

为了考察煤泥粒度变细对浮选效果的影响,从不同细度颗粒的几何特征、润湿热及浮选行为3方面探讨了炼焦中煤的尺度效应。使用BET比表面测定仪、微量热仪分别研究了炼焦中煤粒度减小对其比表面积、总孔容和平均孔径及润湿热的影响,用Young-Laplace方程分析了基于毛细管作用捕收剂吸附的变化,通过半经验公式计算了颗粒粒径及润湿性对上浮概率的影响,并进行了不同细度超低灰精煤的浮选试验。研究表明,随着炼焦中煤粒度的变细,其比表面积和总孔容呈数倍增大,Ⅱ类孔增多,平均孔径增加;基于毛细管作用的捕收剂吸附增强,对去离子水的润湿热值急剧降低;存在最佳粒度范围使颗粒的上浮概率最大,中等紊流强度的浮选环境中,控制疏水颗粒粒径在-200+45 μm或亲水性颗粒粒径在-10 μm或+45 μm均可强化浮选回收。相同浮选药剂条件下,煤泥粒度越细,煤的回收率越难以保障,并且水回收率呈增加趋势,浮选效率降低。     

磁处理技术对氧化煤浮选效果的影响研究

为了提高氧化煤的浮选效果,以寺河煤矿氧化煤为研究对象,在对其性质分析的基础上,探索磁处理技术对其浮选效果的影响规律,并对磁处理技术的作用机理进行分析。试验结果表明:磁处理技术对浮选精煤产率的提高有一定作用,当磁场强度为0.416 T时,磁处理氧化煤的浮选效果最好,精煤产率提高2.80个百分点;目前对磁处理技术的作用机理方面,还需要更深入、更全面的探索。     

低阶煤浮选试验研究

为探索低阶煤浮选的可行性,以陕西旬邑和神木、山西朔州、黑龙江七台河、内蒙古鄂尔多斯地区的低阶煤煤泥为研究对象,根据煤泥表面特性选择捕收剂,对其进行浮选试验。试验结果表明:在试验条件下,灰分为24%~50%的低阶煤煤泥浮选后可获得灰分为13%~20%的精煤,精煤可燃体回收率在60%~85%之间,发热量提高3.35~10.04 MJ/kg,降灰提质效果显著。针对试验过程中药剂消耗量较高、浮选选择性较差等问题,提出了应加强低阶煤高选择性浮选工艺技术与高效浮选药剂研究的建议。