液压支架护帮板运动及受力分析

针对ZY6000/20/40D掩护式液压支架小四连杆铰接式护帮板的运动特点和受力进行分析,并运用ANSYS软件对其集中载荷和扭转试验工况进行有限元模拟。结果表明:护帮板运动速度应为先快后慢,收回时上侧小连杆与千斤顶轴线、两小连杆间应有一定夹角;护帮顶板两缺口、弯曲小连杆及铰接处产生应力集中,为液压支架小四杆护帮机构的研究与优化设计提供参考。     

非随行式三级护帮机构及小四连杆结构优化

为了解决特大采高支架随行式三级护帮结构存在的伸缩梁接顶差、操作复杂以及收不到位的现象,采用非随行式三级护帮结构,并针对该结构研究推导了小四连杆的几何和力学参数,研究了相关优化三要素。经过实算表明,非随行式护帮机构优点突出,适合大力推广。     

基于MATLAB的液压支架四连杆机构优化设计

通过对液压支架设计变量分析,采用MATLAB软件开发了一套液压支架四连杆机构优化设计系统。通过人机交互界面把支架设计变量输入到该系统,实现了对四连杆机构结构尺寸和铰接点坐标的优化设计;优化设计的四连杆机构满足双扭线轨迹曲线偏摆量,并可以降低支架连杆的重量。液压支架四连杆机构优化设计系统代替了人工设计,大大缩短了设计周期,提高了设计精度。     

解析法计算护帮装置的有效支撑力

对四连杆结构的支架护帮分析和计算,并编写成软件对护帮结构在各种支护状态下的结构受力,如有效支撑力、小四连杆受力、联接销轴受力最值和变化曲线进行计算和绘制力学曲线。     

基于Pro/E的护帮四连杆机构受力分析

针对护帮四连杆机构的受力情况,基于Pro/E软件搭建了护帮四连杆机构的分析模型。通过创建参数和关系式,可以快速求解出机构任意工作状态下的受力情况,提高了设计效率和准确度。     

单铰点护帮板的有限元分析和设计改进

液压支架护帮机构对防止煤壁片帮起着极其重要的作用。在对改进前和改进后ZY3800/16/35型液压支架单铰点护帮板机构进行有限元受力分析,得到:1护帮板设计应去掉缺口;2为了保证强度,护帮板顶应力较大处应采用长条板加强;3护帮板设计应从结构、材料、工艺方面综合考虑。为今后指导此类护帮机构的设计及材料选用提供了依据。     

煤矿井下悬臂式掘进机回转机构优化设计

以煤矿井下EBZ220型悬臂式掘进机回转机构为研究对象,对其回转摆动截割和上下摆动截割2种状态进行受力分析,建立双油缸对称布置的数学模型,得到回转台受力与回转油缸和升降油缸位移的关系;设定回转台受力为目标函数,回转台与其他连接约束作为约束条件,以液压油缸最大推力最小为优化目标。研究表明,液压油缸与回转台和机身铰接点位置布置对回转机构性能有直接影响,通过对液压油缸在回转台上各铰接点位置进行优化设计,以改善液压油缸对回转台的作用力情况,在一定程度上提高了EBZ220型悬臂式掘进机的安全可靠性。     

液压支架四连杆机构运动学分析

根据液压支架四连杆机构的几何关系和尺寸参数,建立了以前连杆水平倾角为自变量的液压支架四连杆机构运动分析通用数学模型。利用牛顿-辛普森算法确定各连杆的角度。通过编制MATLAB程序求解得到掩护梁与顶梁铰接点运动轨迹,以及各连杆运动参数随前连杆角度的变化规律,为液压支架的优化设计奠定了基础。     

掩护支架四连杆机构的计算机优化设计

<正> 掩护支架经常采用四连杆机构,对这种机构提出了多种要求:顶梁与掩护梁铰点的轨迹一般应尽可能呈铅垂线;必须保证掩护支架有一定的调高范围;连杆的铰点位置及长度都要遵守几何学方面的约束规则。此外,连杆机构必须能传递一定大小的力,特别要指出的是,四连杆机构的结构长度对于掩护支架的总长度以及重量有重大影响,应尽可能小。事实上如果能够找到一种结构方案,满     

液压支架小四杆护帮机构的有限元分析

在分析ZY9000/24/50型液压支架小四杆护帮机构受力情况的基础上,利用Pro/E软件对其进行三维建模,在UG环境下进行有限元应力分析,得出护帮梁在不同状态下小四杆护帮机构各部件应力的分布规律,为液压支架的小四杆护帮机构的设计与研究提供了理论依据。