伊田煤业坚硬顶板水力压裂弱化技术研究

为解决伊田煤业2203工作面推进过程中坚硬顶板不易垮落、悬顶面积大进而引起矿压显现剧烈的问题,提出了分段水力压裂弱化顶板技术。通过数值模拟结合现场实际条件确定同一钻场内布置3个钻孔,且压裂裂缝半长应大于41.6 m,压裂时长应在30 min以上。实施分段水力压裂技术后,坚硬顶板能够及时垮落,且工作面来压前的平均支架循环末阻力降低了4.39%,周期来压时的平均支架循环末阻力降低了9.13%,动载系降低了12.8%。     

薛虎沟煤业复采煤层掘进工艺技术研究

针对小煤矿采煤方法落后,导致整合矿井煤炭资源顶板破碎,且有大面积采空区,严重影响矿井正常采掘活动的情况,以霍州煤电薛虎沟煤业2号复采煤层为工程背景,分析了复采煤层合理的巷道掘进断面规格、掘进方式及支护方式,分析技术选择FLAC3D数值模拟技术,重点分析矿井巷道,使分析结果更加趋于合理化,为实际施工提供合理的解决措施,实际应用效果显著。     

坚硬顶板弱化技术综述

针对坚硬顶板的特点,归纳总结前人控制该类顶板的工程实践经验和实验成果,提出了高压注水和预裂爆破两个弱化顶板的措施,可为具有该类顶板的矿井在顶板控制方面提供一定的参考和借鉴。     

薛虎沟矿1209工作面坚硬顶板水力压裂技术研究与应用

薛虎沟矿为解决1209工作面坚硬顶板难垮落造成的巷道稳定性差的问题,基于理论分析水力压裂卸压机理的基础上利用数值模拟软件对水力压裂切顶卸压对边界巷道、辅助巷道的稳定性影响进行研究,发现经过水力压裂切顶卸压后巷道的稳定性得到了大幅度的改善,较未经水力压裂切顶卸压时应力更加平稳,保证矿井的安全开采;同时,为矿井地质条件相类似工作面巷道围岩稳定性控制提供参考与借鉴。     

综采工作面坚硬顶板弱化技术研究

为避免坚硬顶板综采工作面回采期间采空区覆岩大面积垮落带来的安全问题,以1501综采工作面回采为工程背景,在对5号煤层顶板岩层进行分析基础上,结合矿井生产实际,提出采用深孔预裂爆破技术方法对顶板坚硬中粒砂岩进行弱化处理,并详细对顶板弱化技术选择、弱化技术方案以及现场应用效果进行分析与研究.现场应用后,工作面开采时顶板初次...     

神农煤业坚硬顶板切眼预裂爆破弱化技术应用

为避免采空区坚硬顶板大面积悬顶造成的安全事故,以神农煤业15101工作面顶板赋存K2石灰岩为工程背景,提出采用预裂爆破方法提前破坏坚硬顶板结构,避免采空区形成大面积悬顶现象。基于此,设计了工作面液压支架布置方案、预裂爆破弱化顶板方案。矿压观测结果显示,采用该技术后,初次来压步距减小了56.6%,初次来压强度降低了7.6%,表明了坚硬顶板切眼预裂爆破弱化技术的优越性和合理性。     

坚硬顶板水压致裂弱化技术研究

为探究水压致裂技术对坚硬顶板的弱化效果,以潞宁煤矿31101工作面为研究对象,通过现场观测、工程类比的方法对水力压裂控制顶板效果进行了研究,确定水压致裂弱化技术的具体参数。结果表明:坚硬顶板通过水力压裂后被软化,实现回采期间顶板随采随冒,围岩应力降低19%,保证了工作面的安全生产。     

定向水力压裂弱化坚硬顶板技术研究

晋煤集团寺河矿二号井15#煤层坚硬K2灰岩顶板难以垮落,易造成回风巷上隅角悬顶面积过大引起瓦斯超限安全隐患。为解决上述问题,以151305工作面为试验对象,通过地质围岩测试等技术手段确定了定向水力压裂试验方案。     

薄煤层综采工作面坚硬顶板弱化技术研究

为解决坚硬顶板煤层回采时采空区内顶板大面积悬空问题,提出采用深孔爆破方式弱化顶板,从而实现工作面开采后坚硬顶板及时垮落.研究表明:12108综采工作面若不采取弱化措施,预计回采时顶板初次垮落步距在59.5m,顶板在采空区大面积悬空会给工作面回采安全带来显著威胁;在工作面开切眼内以及回采巷道内施工的爆破钻孔相结合,可有效...     

坚硬顶板爆破弱化方式研究

基于把坚硬顶板假设为固支梁的基本理论,对常见的5种顶板爆破弱化的手段进行研究,主要对比其垮落后的步距和钻孔量,结果表明端部切断放顶爆破垮落步距最小,超前深孔预裂爆破需要的钻孔量最小,并对其爆破参数进行了研究,计算合理的炮孔装药量为7.93 kg/孔,结果表明在工程中有效的减少了来压步距和瓦斯的积聚。     

坚硬顶板水力压裂弱化技术应用

为有效改善坚硬顶板工作面来压强度,本文以寺河二号井煤矿1309工作面地质条件为基础,采用现场试验与监测等方法,对坚硬顶板水力压裂技术进行了应用,设计了切眼及顺槽巷道水力压裂钻孔参数,并在现场进行了实践。根据水力压裂后巷道顶板窥视结果与矿压显现结果,采用水力压裂技术后顶板压裂效果较好,初次来压步距减小21%,周期来压步距减小17%,水力压裂技术能实现弱化顶板的效果。     

坚硬顶板超前深孔爆破弱化技术研究

针对顾北矿南一采区11-2煤层1312(1)首采面坚硬顶板的特点,通过理论分析与现场实测相结合的综合研究方法,利用超前深孔爆破弱化技术来优化爆破参数,使得1312(1)工作面坚硬顶板的治理取得了较好的效果,并实现了坚硬顶板工作面的安全高效生产。     

岳南煤业厚层坚硬顶板深孔爆破放顶技术研究

为解决岳南煤业215102工作面推进时悬顶面积大、不易垮落进而引起矿压显现剧烈的问题,提出了深孔爆破强制放顶技术,通过数值模拟分析了爆破后K2灰岩坚硬顶板的裂纹扩展特征,确定炮孔间距 6 m、炮孔角度45°、炮孔深度13.5 m。实施深孔爆破放顶技术后,坚硬顶板能够及时垮落,工作面平均来压步距32.9 m,减小了25.7 m,平均动载系数为1.27,来压强度明显减弱,保证了工作面初采阶段的安全生产。     

定向水力压裂弱化坚硬顶板技术应用研究

针对寺河煤矿二号井15#煤层坚硬顶板难以垮落,易造成大面积悬顶致灾等问题,该文介绍了以往矿上采用的两巷深孔爆破技术治理K2石灰岩顶板的弊端,并指出其与定向水力压裂技术的区别,通过围岩地质力学测试,提出了坚硬顶板定向水力压裂弱化新技术的合理参数,并在151305工作面进行了工程实践。实践结果表明:水力压裂裂缝的扩展半径约为20~25m,顶板依次分层垮落,取得了明显的效果。     

大采高厚层坚硬石灰岩顶板弱化技术

大采高无直接顶的厚层坚硬顶板综采工作面开采过程中常伴有显著的矿山压力显现,长时间的悬顶极易造成顶板的大面积垮落。结合游仙山煤矿首采工作面实际生产地质条件,采用工程类比法,提出"开切眼内深孔爆破拉槽弱化顶板"和"超前工作面深孔爆破预裂顶板"的技术方案,理论计算优化爆破参数,合理选择爆破材料和钻孔机具,有效地实现了大采高坚硬石灰岩顶板条件下首采工作面的安全高效生产,取得了显著的技术经济效益。