综采工作面刮板输送机链条自动张紧试验研究

为避免生产过程中刮板输送机机尾堆链引发的断链事故,以12521工作面SGZ1000/3×1200刮板运输机为试验背景,采用ZGJ127矿用刮板机链条自动张紧电控装置,研究刮板输送机自动张紧装置的工况,监测刮板机链条自动张紧电控装置运行情况,试验得出该装置链条在油缸压力设定为1~1.1MPa时达到预期目标,可保证刮板机的正常安全运行。     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

重型刮板输送机预张力的计算及伸缩机尾紧链油缸的确定

论述了刮板输送机牵引链链条机械特性,以及预张力和牵引链条负载运行时的张力的概念,并给出预张力的计算方法和伸缩机尾紧链油缸的推力和行程。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

论文探讨了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,并在此基础上阐述了链条张力的自动调节系统的构成原理,同时构造了链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节装置系统,从而保证了刮板输送机得以正常的工作。     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

重型刮板输送机链条张力自动调节系统研究

分析重型刮板输送机链条的运行张力分布情况和计算方法,分析链条悬垂量和张力关系,在此基础上构造了通过监测链条的悬垂量对链条张力进行实时自动调节的控制系统。     

刮板输送机链条张力自动监控系统研究

论文根据刮板输送机实际工况要求,简要介绍了系统实现的原理,分析了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,同时阐述了链条张力检测系统和控制系统的构成,设计出了采用PLC控制的刮板输送机链条张力自动监控系统,并运用Matlab对系统进行了动态仿真。     

综采工作面中的刮板输送机链条自动张紧实验分析

在采煤工作面综采机械化程度越来越高的过程中,大功率刮板输送机在综采工作面中广泛使用,随着生产过程中工作面的条件不断变化,刮板输送机链条也容易出现多种故障,比如断链等,对综采工作面的正常生产造成了严重的影响,并给安全生产带来了较大的安全隐患。为了有效避免在生产过程中刮板输送机链条出现断链问题,对刮板输送机自动张紧装置工况进行了分析和全面的检测,并且对其实施自动张紧实验,以此保证了刮板机的正常安全运行。     

刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态.论文探讨了刮板输送机链条预紧力的意义以及在各种不同的驱动状况下链条预张力的计算方法,并在此基础上研究了在机头、机尾处紧链时所要的锚固力及紧链力的计算,从而为刮板输送机的预紧提供了理论依据,保证了刮板输送机得以正常的工作.     

刮板输送机自动伸缩机尾控制系统的研究与应用

为了使刮板输送机链条在各种工况条件下,始终处于合理的张紧力范围之内,研发了自动伸缩机尾控制系统,具有远程控制功能,便于纳入矿井智能化系统,并已运用于煤矿井下刮板输送机,有效地降低链条的疲劳程度,延长链条寿命,提高刮板输送机运行可靠性。     

基于EDEM的刮板输送机卡链工况特性研究

为了研究不同卡链位置对刮板输送机链条拉力的影响,利用离散元软件EDEM建立了刮板输送机整机模型,分析了正常起动阶段下有载侧链条和不同位置卡链时各段链条的受力情况。比较刮板输送机机头和机尾链条拉力的变化情况,对卡链工况特性进行研究。结果表明:有载侧链条拉力最大位置为机头紧边位置,确定出卡链最危险的位置为有载侧机头处,有载侧发生卡链时,机头、机尾链条拉力差值是无载侧卡链的3倍以上。研究结果为刮板输送机卡链保护、整体可靠性和功率平衡研究提供了理论依据。     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障。采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机生产过程中的安全性。     

长壁采煤工作面刮板输送机监控及故障诊断系统的开发

设计开发了一套工作面刮板输送机监控及故障诊断系统,该系统根据刮板输送机机尾推移油缸压力和位移,实现了对刮板输送机链条的预张紧功能以及张紧力的手动控制功能和自动控制功能。文章重点阐述了结合神经网络和数据融合方法的故障诊断过程,现场运行结果表明:该系统运行稳定,可以满足监测和诊断刮板输送机运行状态,控制链条张紧力的需求。     

刮板输送机链条张紧方式探讨

在分析链条预张力和运行中张力关系的基础上,探讨了刮板输送机两种链条张紧方式的工作原理、适用范围及实际应用中存在的问题,并提出了改进建议。对于中小型刮板输送机,链条预张力大小对链条负载运行性能影响不显著,一般对链条进行直接张紧;对于重型刮板输送机,由于铺设长度和输送能力的提高导致链条预张力对链条负载运行特性影响加剧,应采用自动张紧系统对链条进行实时张紧。     

关于我国刮板输送机预张力确定的探讨

<正> 一、刮板输送机合理预张力的意义刮板输送机在水平直线铺设、静止状态下,链条的张力称为刮板输送机的预张力。合理的预张力是保证输送机正常运行的重要条件之一。预张力过大,链条和链轮啮合过紧,使链条磨损增加,链条振动振幅加大,加速链条疲劳,甚至造成断链事故;同时预张力过大,使起动负荷增加,对输送机起动不利。预张力过小,造成输送机最小张力点处悬松链过多,引起掉链、跳链,甚至断链事故。为保证输送机正常生产,英国煤炭科学院(MRDE)规定了刮板输送机预张力的一般标准,实行了输送机预张力的定期监     

某煤矿交流变频刮板输送机结构设计

分析了交流变频技术原理以及刮板机的整机性能,在此基础上对某煤矿刮板输送机进行了设计选型,对刮板输送机的关键零部件进行了结构设计,并对刮板输送机的链轮传动的链轮组件、圆环链、刮板、中部槽以及刮板输送机的机头机尾结构、自动紧链装置进行了设计。研究表明:通过综合应用交流变频技术、输送自动恒压紧链装置、工况实时监测技术可实现对刮板输送机进行自动化和智能化控制。     

刮板输送机分布张力监测系统设计

针对刮板输送机在复杂的载荷条件和工作环境下,整个刮板链分布式动态张力和多段链速测量难以实现的问题,设计了刮板输送机状态监测系统。该系统以射频芯片CC2530为数据采集核心,结合RS485通信模块和LABVIEW上位机监测模块,能实现对刮板链多点张力、多段链速、运行周期等重要参数的实时监测,并由此进行断链预警和断链故障报警。该设计可用于井下刮板链状态监测领域,从而有效保证刮板输送机的安全、可靠、长周期运行。     

大功率刮板输送机软启动过程仿真研究

针对刮板输送机存在启动困难、多机驱动功率不均衡等突出问题,建立了刮板输送机传动系统的动力学模型,并在MATLAB/Simulink软件平台上构建其仿真模型,以2×855 kW刮板输送机为例,对刮板输送机的软启动过程进行数值仿真,分析了偶合器充液流量、电动机额定转速、链轮半径和链条阻尼对刮板输送机软启动过程的影响.结果表明:合理的充液流量可以充分利用电动机的峰值力矩,提高偶合器的启动力矩；电动机额定转速和链轮半径差异对机头、机尾驱动电动机的功率分配不均有较大影响；链条阻尼决定了刮板输送机上链链速震荡衰减的快慢.     

刮板输送机链条张力分析与计算研究

探讨了刮板输送机运行中链条张力分布及预张力的计算,并设计了一种简单的检测机头最大张力方法,为刮板输送机的自动张紧控制系统打下基础,保证了刮板输送机正常工作。     

刮板输送机链条的初张力和紧链力

对煤矿井下刮板输送机链条的初张力和紧链力进行了分析,根据最小张力点等于零的原则,并结合刮板输送机的实际使用状况,得出了具体的计算公式,将对刮板输送机的安全、经济运行起到指导作用。