综放面采用双架掩护回撤安全高效

介绍了西川煤矿1107综放工作面煤层地质构造状况,分析总结了1103综放工作面在拆除工作面支架时采用单架掩护存在的不安全因素、现场操作困难程度及造成的经济损失.在此基础上探究采用双架掩护回撤的可行性操作方案、迎头三角区顶板支护布置的方法和使用双架掩护的安全事项.正确使用双掩护支架进行回撤支架能达到消除回撤中不安全因素、节资降耗、加快回撤进度、提高工作效率和经济效益的效果,为综放工作面回撤工作积累了宝贵经验.     

掩护架工艺在综采工作面回撤过程中的应用

泉店煤矿二3-11060工作面位于东翼-540m水平的11采区,属简单煤层结构,赋存稳定。鉴于此,该工作面采用"掩护架"回撤工艺代替传统的支架回撤工艺进行回撤工作面的支架。掩护架回撤工艺是利用工作面支架作为掩护架,用以支护支架回撤后的采空区。采用掩护架支护的方式,大大减少了传统回撤工艺中支架回撤完毕需要打设密集木垛以及点柱的工序,避免了向工作面运输大量木料等工作,降低了工人的劳动强度,尤其是大大增加了回撤的安全性,在支架回撤期间为工人创造了良好的作业环境,提供了安全保障。该工艺对于类似条件的综采工作面回撤具有指导意义及推广应用价值。     

易自燃综放工作面回撤阶段掩护架的应用

大佛寺煤矿为高瓦斯、易自燃矿井,自投产以来,工作面回撤时一直采用木垛支护撤架后通道顶板,耗料多,劳动强度大。经研究,决定在40117综放工作面采用中部架作为"掩护架"支撑回撤通道顶板架。结果表明:减少了传统回撤工艺中支架回撤完毕需要打设密集木垛以及点柱的工序,大幅度节约了木材费用,减轻了劳动强度;掩护架承载能力大,大幅度增加了作业的安全性;撤架处风量、瓦斯稳定,采空区漏风小,有利于防灭火。     

采用多掩护式专用支架回撤工作面液压支架

通过介绍神华神东公司大柳塔煤矿52306-2面7 m大采高缩面回撤采用五掩护顺序回撤支架工艺及大柳塔煤矿12114工作面5.5 m大采高工作面采用四掩护顺序回撤支架工艺实践,证明了在合理的采高范围内,使用此方法进行回撤支架在安全管理、施工工艺及降本增效上具有显著优势,为大采高综采工作面回撤工作积累了宝贵经验。     

综采工作面多掩护支架回撤工艺

为了有效解决综采工作面液压支架回撤的安全隐患、降低作业人员劳动强度、减少材料消耗等问题,通过大柳塔煤矿52302综采工作面7 m大采高综采工作面回撤支架时采用五掩护顺序回撤支架工艺,有效地减少支护材料用量,降低了生产成本,提高了生产效率。     

液压支架快速拆除E型推移与磨架装置设计与应用

为实现综采工作面安全快速高效回撤,从装置机构、移步原理和辅助磨架原理等方面研究设计了液压支架快速拆除E型推移与磨架装置,并进行现场应用。该装置改变了传统液压支架拆除时需交替架棚、回棚以及搬运单体柱和π型梁等原始作业方式,实现了双掩护支架"交叉、迈步"自移和回撤支架安全磨架功能,省力省时,在大倾角回撤时效果将更为显著。     

综采工作面支架回撤技术研究与应用

为解决综采工作面支架回撤工作效率低、作业环境风险高的问题,在原支架回撤技术的基础上提出了"四掩护架"支架回撤技术,并在山西晋城煤业集团公司寺河矿二号井151308综采工作面进行工业性试验。结果表明:"四掩护架"支架回撤技术降低了在撤架过程中支设木垛、液压单体支柱的工作量,提高了支架回撤的效率,保障了现场施工人员的安全,取得了较好的经济效益和社会效益。     

大采高综采工作面末采回撤技术研究

大采高工作面因设备体积大、吨位大,增大了工作面回撤难度,同时回采速度快,增加了工作面搬家次数。以霍尔辛赫煤业有限公司3210工作面大采高综采工作面为例,通过优化撤架通道、停采线位置、回撤通道断面形状及尺寸,20 d完成工作面三机设备的回撤,大幅度提高的综采工作面的回撤速度,为类似矿井综采工作面的高效回撤提供借鉴。     

陈四楼煤矿大坡度下山回撤技术应用实践

陈四楼煤矿21015采煤工作面终采位置平均坡度大。由于地质条件限制,为确保安全高效回撤采煤工作面设备,需采用下山回撤的方式。在综合考虑工作面实际条件和回撤工艺的技术基础上,通过优化收尾工艺、设置留架绞车和调整支架回撤施工工序的方法,实现了采煤工作面设备大坡度下山安全回撤,解决了回撤过程中的难题,为下山条件下的采煤工作面设备回撤提供了一种新方案。     

干河煤矿大采高综采工作面回撤支架三角区顶板控制

大采高综采工作面回撤支架期间,三角区的顶板管理一直是现场管理的难点。以往回撤支架期间,三角区顶板控制采用单体柱支设方式,存在安全环境不理想、材料消耗较高等难题。为了改变这一现状,打破以往的末采支护设计,根据液压支架掩护梁、顶梁受力位置,在不同的末采循环位置设计增加钢丝绳和锚索、锚杆支护,并采用增加掩护架方法,扩大控制顶板支护范围,从而有效控制抽架后三角区的顶板,减小待抽支架的顶板压力。通过一系列的工艺优化、改变,三角区取消了单体柱支护,提高了工作效率、改善了安全环境、降低了作业人员劳动强度,保障了作业人员的安全。     

重型综放工作面无预回撤通道快速撤出技术

安家岭二号井工矿重型综放工作面,因架型体积大、吨位重,借鉴神华集团开采经验,采用预回撤通道法进行工作面快速撤出.但在该矿B902综放面使用该方法时,回撤通道被整体压垮、液压支架被压死.针对预回撤通道法存在的问题,通过对工作面矿压显现规律及合理终采位置的分析研究,B902综放面采用采煤机扩帮法制造回撤通道法进行工作面撤出.实践表明,结合无轨胶轮辅助运输技术,重型综放工作面无预回撤通道可以实现快速撤出.     

大采高综采工作面预掘回撤巷道多通道快速搬家技术

为实现大采高综采工作面设备和支架的快速安全回撤,王庄煤矿采用预掘回撤巷道多通道快速回撤技术,通过在工作面停采线处掘进工作面支架出架巷,同时在撤架巷和胶轮车运输巷之间间隔一定距离布置联络巷,既缩短了搬家倒面时间,也解决了工作面回撤时通风不畅的问题,极大提高了工作面的回撤效率,也为类似条件下工作面快速回撤提供了参考。     

智能化快速撤架配套技术的研究与应用

分析了回撤工作面中传统的撤架工艺流程及其存在的工艺缺陷,为了解决传统撤架工艺中存在的绞车钢丝绳断裂、掩护支架移动困难、撤架效率低以及三角区顶板维护差等难题,创新研究了停采支护、掩护支架自移、回撤支架以及三角区支护智能化快速撤架配套技术,并详细阐述了相关技术内容及其技术优势。通过在晋能控股煤业集团同忻煤矿的实际应用表明,智能化快速撤架配套技术节省了人力、提高了撤架效率、降低了安全隐患,对实施无人化撤架作业具有重要意义。     

综采工作面支架回撤技术优化

面对综采工作面支架回撤工作效率低、作业环境风险高等问题,在原支架回撤技术的基础上提出了"四掩护架"支架回撤技术,并在寺河矿二号井151308综采工作面进行工业性试验。试验结果表明:"四掩护架"支架回撤技术的应用,一方面降低了在撤架过程中支设木垛、液压单体支柱的工作量,大幅度提高了支架回撤的效率,另一方面保障了现场施工人员的安全,取得了较好的经济效益和社会效益。     

四台掩护支架在大采高综采面回撤中的应用

介绍了在补连塔煤矿22303工作面7米大采高支架回撤过程中,使用四台掩护支架控制顶板的支架回撤方法,保证了大采高综采工作面支架快速安全的回撤。     

大倾角三软煤层托顶煤回撤综放支架技术与实践

泉店煤矿二1-12010大倾角综放工作面地质条件复杂,终采位置局部倾角达42°,给支架回撤带来一定难度.为了实现快速安全回撤,根据工作面现场情况,对回撤方案进行了系统分析与研究,达到了大倾角条件下支架回撤的预期效果,实现了支架的快速、安全回撤,增加了煤炭资源回收量.     

大倾角大质量支架整体回撤技术及实践

河南神火兴隆矿业有限公司二1-12050综放工作面地质条件复杂,终采位置局部倾角达40°,且顶板破碎,支架质量达20 t,工作面支架回撤时难度较大。该矿根据工作面现场情况,对回撤方案进行了系统分析与研究,通过充分准备和周密部署,达到了大倾角条件下支架回撤的理想效果,实现了支架安全、快速回撤。     

综采工作面液压支架回撤装车平台的应用与改造

根据综采工作面大吨位液压支架回撤工作实际情况,指出传统液压支架回撤装车方法操作复杂,存在安全隐患,重点论述液压支架回撤装车平台改造内容,改造后液压支架回撤装车平台确保液压支架回撤工作具有安全性,减少作业人员劳动强度,实现综采工作面设备回撤机械化。     

ZY9000/24/58型两柱掩护式大采高液压支架稳定性研究

对大采高液压支架的稳定性进行研究,分析了ZY9000/24/58型两柱掩护式大采高液压支架的横向稳定性、纵向稳定性和移架时的稳定性,以纵向抗倾倒稳定系数为例,分析工作面倾角变化时,抗倾倒稳定系数的变化规律,并对带压移架时的最小立柱主动力随工作面倾角变化的规律做了分析。结果表明,支架工作高度、工作面倾角、销轴间隙、重心位置等参数都影响支架的稳定性,分别提出了提高大采高液压支架相关稳定性的解决措施。     

工作面回采与支架回撤协同作业新技术

基于采区最后1个走向工作面与煤柱采出工作面开采衔接时间长、工艺复杂、煤炭采出率低以及支架回撤巷道掘进工程量大等问题,结合梧桐庄矿2号煤层三采区182312(简称312)走向工作面及182312外(简称312外)煤柱采出工作面地质生产情况,采用理论分析、工业性试验等研究方法,提出了工作面回采与支架回撤协同作业新技术:在312工作面回采过程中完成312外工作面生产系统,312工作面贯通三采右翼出煤巷,利用支架对出煤巷进行留巷,在312外工作面推至支架留巷段,边推进工作面边回撤支架。研究表明:由极限平衡区公式计算得支承应力峰值叠加区宽度为7.2 m,在压力拱载荷作用下,由不同支架控顶距计算得煤柱宽度为6.6～7.7 m,最终确定了贯通前让压煤柱宽度为8 m;分析了312工作面在贯通出煤巷前基本顶不同断裂形式及其让压调节机理,计算分析得基本顶预断裂位置超前合理断裂位置1.4 m,因此采用支架高阻力停采等压16 h;在312工作面距出煤巷50 m前完成了巷内补强支护; 312工作面距终采线14 m进行挂绳铺网,并在距终采线2.4～13.0 m铺设风筒布; 312工作面贯通出煤巷后,制定了支架留巷工艺;支架留巷完成后,开始回采312外工作面,在312外工作面推至支架留巷段,采用"掩护式迈步台阶支架拆除法"边推进工作面边回撤支架。此技术实现了出煤巷的"一巷三用",提高了煤炭采出率,简化了工作面衔接及支架回撤工艺,节省了巷道工程量及支护费用,最终实现了工作面回采与支架回撤的协同作业。