浅谈工字梁焊接变形的控制

张集混和井井架生产中，由于工字梁截面大，长度长，多在10m以上，制作难度大。并且时间紧，任务重，焊接时常常会出现角变形、扭曲变形、挠曲变形等各种变形，纠正起来很困难，既增大了成本，又延长了生产周期。针对这一技术难题，通过严格的焊接试验、焊接分析以及生产实践，采用了可防止工字梁变形的工艺以及较长工字梁对接的拼焊顺序(手工电弧焊)。     

矿井冻结管焊接工艺控制技术

<正>兖州矿业(集团)公司第六工程处对矿井冻结管的焊接工艺控制技术进行了总结。①为提高下放效率,冻结管下放时一般是2根在地面对接成长度12～18 m后垂直下放。考虑生产效率及焊接质量可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。垂直下放时因侧向风较大无法采用气体保护焊,只能采用焊条电弧焊,为内衬垫单面焊接方式;②定位焊缝要符合下列规定:采用与根部焊道相同的焊接材料     

小型结构件焊接旋转装置的设计

针对矿用齿轮卡轨车的齿轨焊接结构件,其焊接方法存在生产周期长,有安全隐患的问题,通过分析研究,设计了一种小型结构件焊接旋转装置,利用该装置可以调整焊接角度,适用于齿轨、箱体、平滑靴等小型结构的焊接。该焊接工装在生产中能保证焊接质量,提高焊接效率,改善工人的劳动条件等,取得了良好的效果。     

中部槽机器人焊接生产线方案设计及应用

通过分析煤矿行业中部槽传统焊接生产技术存在的缺点,提出了一种中部槽机器人焊接生产线方案,包括生产线的设计思路、工艺流程、设备布局、主要组成及功能、特点及优势。该生产线的投入使用可减少人工干预、提高生产效率及焊接质量稳定性,实现中部槽的自动化焊接生产。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

BHF—250不锈钢环缝焊接机床的研制

BHF－250不锈钢环缝焊接机床是为焊接环形不锈钢薄板而设计的，该机床采用弹性自动定心夹具，保证了上，下两半工件自动对中，直径一致；采用铜制的夹具，解决了焊接封闭环缝的热变形问题；提高了产品的合格率和生产效率；采用可更换的弹性夹具，可以焊接各种直径的工件，选用无级变速电机可达到所要求的焊接速度。     

液压支架长顶梁焊接变形的控制

通过对ZZ5300型液压支架长顶梁焊接时的应力分析及焊接变形的计算,介绍了在生产制造过程中合理利用焊接内应力产生的焊接变形,采取有效工艺措施,保证顶梁的焊接质量的方法。     

DW型单体液压支柱柱体焊接工艺

现有焊接工装没有自动化变位装置,并且在焊接中容易产生热裂纹等缺陷。针对单体支柱柱体焊接中出现的问题,通过改进焊接工装,调整焊接工艺参数、焊后处理等,编制一套焊接工艺指导生产,提高了产品质量。     

ZH—360纵缝焊接机的研制

ＺＨ－３６０纵缝焊接机专用于可焊接金属的平板,圆筒,开口箱体等工件的纵缝焊接。该机采用左右独立动作的气动琴键式夹具,通过气囊保压保证左右琴键夹具处于正常工作状态,单向保压阀使气囊的压力不因气源的气压变化而变化。支承工件的心轴内装有定位器,可精确地定出焊缝的中心线,保证纵向焊缝尺寸的均匀,从而获得精密,平整的焊缝质量。该机适用焊件厚度０．４￣１．２ｍｍ,最大焊接长度３６０ｍｍ。     

L-1350前装机大臂焊接工艺及技术分析

为了提升L-1350前装机大型结构件焊修的质量,根据结构件金属材料的性质,从焊修过程中的碳弧气刨的工作原理、折叠碳棒规格及适用电流、折叠刨削速度、折叠电弧长度、折叠碳棒伸出长度、折叠碳棒倾角、刨削注意事项、焊修前的检验、焊修前的裂纹清除进行分析,最终制定一系列焊接工艺并采取相关可靠的焊接技术,目的是保证L-1350大臂在焊修之后仍可正常使用,延长了配件的使用寿命,极大地排除了故障隐患,设备出动率也随之得以提升。