ZZ4000-17／35G液压支架推移系统的改进

针对ZZ4000-17／35G等架型液压支架推移系统推溜力大于移架力、移架速度较慢的问题进行改进，采用浮动活塞式或差动联接式的推移系统，可以降低推溜力，提高移架速度。     

液压支架推溜和移架问题研究

工作面的推进速度由推溜和移架两个环节所决定,而在液压支架中均是出推移千斤顶所完成,其工作方式是否合理,对工作而的推进速度有较大影响。现在经常采用的几种推移方式的着眼点在于使移架力大于推溜力,以合理利用液压系统的工作压力,而对如何提高推溜和移架速度考虑的较少,本文对常用的几种推移方式分别加以分析和研究,做改进设计,提出一种采用插装阀对推移千斤顶进行差动控制、并在移架时具有旁路卸荷通道、能实现推溜自保的推移方式,既能加快推溜和移架速度,又简单实用,具有良好的推广应用前景。     

液压支架移架自降问题的分析与改进

针对综采液压支架移架过程的自降现象,在分析抬底-推移机构原理基础上,建立了抬底-推移机构移架过程的力学模型,给出了抬底-推移机构出现自降式移架的主要原因,建立AMESim仿真模型进行了验证,提出了增加单向锁和联动的改进方案。研究结果表明：推移千斤顶的移架压力小于抬底千斤顶的抬起压力是造成自降式移架的主要原因,对抬底千斤顶采用液控单向锁及收抬底与升柱联动的抬底回路能有效地解决移架过程的自降问题,为抬底-移架系统设计及煤矿安全生产提供了一定的技术参考。     

ZF8000/20/38型液压支架推移千斤顶移架参数优化

针对如何避免移架时啃底的问题,对ZF8000/20/38型液压支架移架工况进行了受力分析,并采用MATLAB软件对推移千斤顶的联接参数进行了优化,使推移千斤顶能够更有效地完成移架,从而提高煤矿的经济效益。     

液压支架推移系统的研究

液压支架的推移系统是保证移架速度,提高综采生产率的关键要素之一.采用浮动活塞式和差动联接式的推移系统,对传统的推移系统进行改进,达到可降低推溜力,提高移架速度的目的.     

刮板输送机溜槽在不同工况下的仿真分析

为了深入了解溜槽在不同工况下的受力状况,通过建立溜槽模型,利用模拟仿真技术分别针对溜槽在推溜、拉架、采煤机经过3种工况下的受力状况、结构强度进行分析。结果表明,溜槽受力工况复杂,且在榫头、推移耳板、齿轨座、铲板等多处受力情况最明显。为进一步优化溜槽结构提供了借鉴。     

液压支架推移系统的改进

对传统的推移系统进行改进,采用浮动活塞式和差动联接式的推移系统,可以降低推溜力,提高移架速度。     

液压支架推杆前端结构改进研究

综采工作面液压支架使用时经常出现推杆前端损坏现象,推移机构用来移架和推刮板输送机。如果推移机构失效,将无法实现移架和推刮板输送机,对工作面的生产影响很大。通过对推杆使用情况下的受力分析,优化推杆前端结构,加强工作面液压支架的使用管理,从而避免出现推杆前端损坏现象。     

用插装阀实现液压支架的差动推溜

液压支架是煤矿综采工作面中,同采煤机和刮板输送机相配套的支护设备。在采煤机采过一刀后,它利用安装在其底座上的推移千斤顶将刮板输送机连同采煤机一起向前推移一个步距(以支架为支点),然后,再拉动支架跟进(以刮板输送机为支点)。因为移架阻力远大于推溜阻力,所以在直接安装式(将推移千斤顶的两端直接同液压支架底座和刮板输送机槽帮相连)推移千斤顶中,常采用差动控制油路,以实现移架力大于推溜力。     

增大液压支架移架力的几种方法

通过对液压支架推移系统的分析,提出了实现移架力大于推溜力的几种方法。