冻结井筒井帮温度与冻结壁厚度的关系

用多姆克公式分段计算冻结壁厚度 ,探讨井帮温度与冻结壁厚度的关系 ,以便通过测量井帮温度推测冻结壁厚度 ,达到安全施工 ,快速掘砌的目的。     

冻结井筒井帮温度与冻红壁厚度的关系

用多姆克公式分段计算冻结壁厚度，探讨井帮温度与冻结壁厚度的关系，以便通过测量井帮温度推测冻结壁厚度，达到安全施工，快速掘砌的目的。     

冻结壁位移计算及冻结施工优化设计

针对两淮地区深冻结井中冻结壁位移过大，造成冻结管断裂的问题，建立数学模型模拟分析冻结壁壁面移分布规律，找出停止掘进时冻结壁壁面移与其影响因素－－段高h，冻结壁厚度B，工作面冻实情况，冻结壁平均温度T，冻结壁暴露时间r，地压P之间的关系，提出了实际掘进过程中冻结壁壁面位移的分段常段高叠加计算方法，在此基础上，得出了冻结壁设计取决于冻结壁面位移时的冻结施工优化设计步骤。     

深厚冲积层冻结井筒冻结壁径向位移量分析

通过对赵固一矿西风井-200～-500 m冲积层冻结壁多个层位的收敛检测,黏性土层中大部分层位位移量为20～50 mm,数值与土层埋深没有明确联系。当单个掘砌段高循环时间内单侧收敛量≤50 mm时,冻结壁能够提供有效的支护措施,收敛值>50 mm时需复核掘进段高,减小掘进段高能有效减小收敛值,减小掘砌循环时间也可减小收敛值。     

城郊矿冻结井深厚粘土层施工

城郊矿副井冻结深度４０４ｍ,其中下部有２５ｍ厚的铝质粘土层。冻结设计要求井帮温度降到－５～－８℃时方可进行粘土层的掘砌作业。但由于掘砌速度快,施工到该土层时的井帮温度为－１．２～＋１℃。此时,为了避免停工,针对工程的实际情况,采取了相应的措施,精心组织,安全顺利地通过了该深厚粘土层。     

深厚冲积层冻结法凿井工程设计及其应用

针对丁集矿井深厚冲积层的特点,提出了采用三圈孔差异冻结的冻结方式,给出了深厚冲积层中采用冻结法凿井的冻结壁厚度、盐水温度、井帮温度、冻结孔圈径和开孔间距等关键因素的设计参数;通过信息化施工监测,得到了冻结壁的形成速度、温度场分布和冻结壁的变形实测数据;这些数据可为深厚冲积层冻结法凿井工程的设计提供参考依据.     

井筒冻结壁径向位移规律计算研究

采用大型有限元程序对巨野煤田龙固矿井冻结井筒合理的冻结壁厚度值进行了计算研究，获得了冻结壁的径向弹塑性及蠕变位移规律，研究表明了冻结壁厚度取12m，平均温度取-20℃，可保证冻结壁的安全。     

深厚表土层冻结井筒冻结壁内压力实测研究

对深厚表土层冻结井筒初始土压力以及冻结过程中不同位置、不同深度、不同土层的冻结壁内部压力进行了现场实测研究,对我国深厚表土层冻结井筒设计和施工具有重要意义。     

深厚表土层冻结壁温度实测分析

通过对谢桥矿箕斗井冻结凿井期间冻结壁温度的现场实测,探讨了井壁混凝土的水化热的放热规律;分析了冻结壁温度的影响因素;获得了深厚表土层冻结凿井期间冻结壁温度变化的基本规律。     

特厚冲积层冻结法凿井冻结壁径向位移特性研究

 为了掌握赵固矿区冻结法凿井冻结壁径向位移特征,采用数显式收敛计法对赵固一矿、二矿六个井筒进行了实测。实测结果表明：冻结壁位移特性可概括为快速增长、稳定增长和急剧增长三个阶段,要保证冻结段安全施工,井帮裸露时间应控制在第24h以内,冻结壁径向位移量控制在50mm以内;冻结壁径向位移速度与井帮温度负温值成反比。该成果对冻结法凿井具有一定的参考价值和指导意义。     

冻土单轴蠕变特性下冻结壁的受力与位移分析

基于冻结壁在卸载状态下冻结壁-周围土体共同作用的力学模型,利用冻土蠕变时的本构方程,模拟弹塑性力学的平面应变模型,分析人工冻结壁在井筒短段掘砌开挖过程中的力学特性,并推导出冻结壁的厚度计算公式。通过对实际工程的分析计算验证,该计算方法可应用于冻结壁的设计计算。     

深厚钙质黏土层冻结井壁设计研究与应用

通过对淮南地区顾桥矿东进风井的深厚钙质黏土地层及相关水文地质等情况特点进行分析,另结合冻土试验力学性能变化规律,给出了该井壁结构设计的冻结压力取值与深度的关系及混凝土强度提高系数的应用关系;合理地优化了常规条件下井壁结构设计且提出了高强高性能混凝土技术控制要求,并应用到实际当中,其设计支护效果显著。     

千米立井深厚冲积层冻结压力实测分析

对唐口煤矿千米深副井井筒深厚冲击层冻结压力进行现场监测,监测数据表明冻结压力发展经历了3个阶段,且随深度增加而增大。同一监测水平冻结压力相差较大,具有明显的方向性。冻结压力在混凝土浇注后大约10 d达到最大值。     

大南湖煤矿斜井冻结壁制造可靠性研究

为研究斜井冻结壁制造的可靠性,将FMECA运用到大南湖煤矿斜井冻结壁的制造过程中,通过分析斜井冻结制造过程中的主要故障模式、原因及影响,从而得出最大RPN值,确定出较大危害故障模式。根据FMECA的分析结果,针对冻结管的不同布管方式(单侧双排、三排管)进行数值模拟研究,通过冻结壁温度场的发展规律,研究了冻结过程中易产生故障的故障点,以达到控制风险源,提高安全可靠性的目的。     

某深基坑冻土墙应力与变形的数值计算

对某深基坑冻土墙的受力与变形进行了数值模拟。结果表明：基坑施工中，冻土墙内环向压应力增长显著，是影响其变形与安全的关键因素；冻土墙累计最大侧向位移通常超前出现，施工结束时，最大侧向位移出现在0.7倍基坑深度处，其值约为水土合算计算结果的2倍；基坑施工过程中冻土墙内基本无塑性变形，且不发生非衰减蠕变；冻土墙最大侧向变形处及基岩交界面部位冻结管受力最不利，应加强对上述部位冻结管安全的研究。     

深厚冲积层冻结壁融化过程中温度场现场实测与分析

利用冻结法凿井测温孔在冻结壁融化过程中的实测数据,对深厚冲积层不同土层的融化速率进行了分析。依据测温孔实测曲线,并对曲线进行了拟合,得到在深厚冲积层冻结壁融化阶段测温孔的温度时间曲线可以用幂函数来表示。并通过计算,得到了不同土层相应的融冻时间比。     

白垩系地层深立井冻结壁形成规律数值模拟

为对比白垩系地层冻结孔有无偏斜情况下深立井冻结壁温度场的差异,以内蒙古泊江海子矿副井为工程背景,采用数值模拟方法,建立了冻结孔有无偏斜情况下的数值计算模型,同时结合实际测温孔量测数据,重点分析了冻结造孔偏斜对白垩系地层冻结壁形成规律的影响。     

深井井壁砌筑前后冻结壁稳定性力学分析模型探讨

针对在竖井冻结法施工中对冻结壁中粘塑性变形和冻胀力的忽视引起的冻结管断裂和井壁破裂等工程事故,在卸载情况下考虑周围土体、冻结壁和井壁共同作用的同时考虑了冻结壁中冻土冻胀特性和流变特性以及塑性区的存在,建立井壁砌筑前后冻结壁的粘弹塑性稳定性分析模型,求得井壁砌筑前井帮的变形规律和井壁砌筑后作用于井筒外壁的冻结压力的增长规律以及两种情况下冻结壁进入塑性的时间。