高位定向长钻孔技术在桃园矿采空区瓦斯治理中的应用

针对工作面回采后采空区瓦斯易超限问题,采用螺杆马达结合随钻测量技术的定向钻进工艺,在桃园矿1029工作面施工了3个长距离煤层顶板大直径定向钻孔,最大孔深531m,累计进尺1701m(含分支孔),通过精准控制钻孔轨迹,使钻孔沿煤层顶板裂隙带延伸,有效抽采煤层回采后采空区内瓦斯,总结了一套适用于采空区瓦斯治理的高位顶板长钻孔施工方法,保障了煤矿安全高效生产。     

高位定向长钻孔瓦斯抽采技术应用

采用ZYWL-6000DS定向钻机在山东唐口矿施工顶板高位定向长距离钻孔,最大孔深达到了555m。根据“O形圈”理论,通过对比分析不同布孔高度定向长距离钻孔的瓦斯抽采数据及效果,得出布置定向钻孔的最佳高度。对比分析了高位定向长钻孔和顶板穿层普通钻孔的瓦斯抽采效果,证明定向长距离钻孔的抽采效率更高、经济效益更好。随着工作面回采推进,高位定向长钻孔对降低采空区和上隅角瓦斯发挥了一定的作用。定向钻进技术具有在唐口矿区进一步推广应用的价值,可以提高瓦斯治理和探放水效率,促进煤矿安全生产。     

高位定向长钻孔瓦斯抽采技术在国投新集的应用研究

通过对比分析不同层位定向钻孔的瓦斯抽放效果,获得了布置定向钻孔的最佳层位。对比分析高位定向长钻孔和顶板穿层钻孔的瓦斯抽放效果,证明了前者的抽放效率更高。工作面回采时,高位定向长钻孔对降低采空区和上隅角瓦斯发挥了一定的作用。     

PLC控制技术在古汉山矿洗煤厂的应用

为了进一步优化选煤厂工艺流程,提高自动化控制程度,采用PLC(可编程控制器)控制技术与实际生产工艺的要求和特点相结合的方式,实现了自动化控制多台设备连续性作业,降低了作业人员数量和劳动强度,有效减少了人员、设备操作等因素造成的产品质量问题和安全事故,提高了生产工艺中高精度控制的准确性.     

高位定向长钻孔瓦斯抽采技术在钱营孜煤矿的应用

根据钱营孜矿W3223工作面地质条件,设计合理的高位钻孔施工参数,利用高位定向钻孔替代原高位钻场的高位钻孔抽采采空区瓦斯的措施,通过改进高位定向长钻孔布孔方法和成孔工艺,优化高位钻孔施工参数,提高了W3223工作面利用高位定向长钻孔抽采工作面瓦斯的效果,实现煤矿安全、高效、低成本开采。     

复杂岩层高位定向长钻孔成孔技术应用研究

为解决高位定向长钻孔大深度、大摩阻、岩层复杂、排渣难等钻进难题,通过定向钻进装备优选、泥浆脉冲随钻测量系统应用、高韧性螺旋钻杆提高钻杆柱强度和有效排渣、定向钻进轨迹设计和控制技术优化、以及复合定向钻进工艺降摩阻等方法,有效提高高位定向长钻孔的钻孔深度,增强了高位定向长钻孔成孔技术的钻具适配性和地层适应性。该技术应用在桃园矿Ⅱ8221高位定向长钻孔施工中,成功实现最大956m的高位钻孔深度记录,后期钻孔瓦斯抽采浓度高、纯量大,有效解决了回采工作面的瓦斯问题,取得了良好的效果,为高位定向长钻孔成孔技术应用研究提供了宝贵经验。     

高位定向长钻孔钻进工艺研究

为了有效抽采邻近层和采空区瓦斯,提出了采用高位定向长钻孔替代顶板高抽巷进行瓦斯抽采,针对红阳三矿钻进施工时,推进阻力大等问题,进行了定向钻孔与回转扩孔相结合的钻进工艺试验,及不同弯度孔底马达与不同直径钻头组合的钻进工艺试验。试验结果表明:3-5号钻孔采用1.25°弯头孔底马达配备φ96 mm钻头钻进,钻进至350 m出现推进阻力大的问题,采用φ153 mm钻头扩孔至320 m,可以多钻进约120 m;3-2号钻孔采用1.25°弯头孔底马达配备φ104 mm钻头钻进,钻孔深度610 m;3-3号钻孔采用1°弯头孔底马达配备φ100 mm钻头钻进,钻孔深度616 m,通过减小孔底马达弯头角度、增大钻头直径均可以有效减小推进阻力,明显增加钻孔深度。     

顶板高位大直径定向钻孔在顾桥矿南区的应用

为进一步验证顶板高位大直径定向钻孔对复杂地层的适应性及其抽采效果,在淮南矿业集团顾桥矿南区进行了工业性应用试验。针对顾桥矿南区1212（3）工作面顶板局部岩层破碎、负角度延伸、断层发育等复杂情况,采取大角度穿层、扩孔及使用无线随钻测量等工艺技术,顺利完成全部7个孔深500 m以上、孔径153 mm的大直径顶板定向钻孔。试验结果表明,通过采取针对性的工艺方法,顶板高位大直径定向钻孔能在各种复杂地层中顺利钻进,可以进行工业化推广。     

高位水平长钻孔的定向工艺原理及应用

介绍了高位瓦斯抽放水平长钻孔的定向工艺,针对韩城矿务局桑树坪矿高位钻场具体地层状况,应用此原理进行现场施工取得了良好的定向效果。这为国内相似条件下瓦斯抽放钻孔的推广应用提供了借鉴依据。     

高位定向钻孔技术的实践应用研究

本文以崇安关岭山煤业20411工作面为研究对象,对其进行高位定向钻孔工艺的优化设计来代替高位巷的技术研究。从布孔方法、施工方法和封孔及观测方式确定了高位定向钻孔工艺。实践应用效果表明,单孔瓦斯抽放浓度由原来10%左右提高到30%～60%,提高了瓦斯抽采效果,为企业创造了较好的安全及经济效益。     

新型便携式注浆泵在古汉山矿的应用

为解决古汉山煤矿瓦斯抽采浓度低的难题,在分析封孔工艺基础上,研制了一套高效节能的新型便携式四柱塞注浆泵,同时输送2种封孔化学浆液,严格按1:1比例混合。注浆泵输出压力高,排出的高压浆液对钻孔内裂隙充填密实,堵死漏气通道,与传统封孔注浆泵相比,效率高,封孔质量好,所封钻孔瓦斯抽采浓度高,为煤矿瓦斯抽采,提供了一套既安全可靠,又节能环保的封孔机械设备。     

高位定向钻孔技术在唐口煤矿的应用分析

为探索顶板高位定向钻孔技术在唐口煤矿上隅角瓦斯治理中的实际效果,通过理论计算获得煤层顶板裂隙带发育范围并进行钻孔轨迹设计,之后采用定向钻机装备在6305工作面完成了3组钻孔试验,钻孔深度分别达到375 m、375 m和402 m,结果表明,采用高位定向钻孔技术,其钻孔深度、施工效率、抽放效果及施工成本等较普通高位钻孔有大幅提高。     

复杂顶板高位定向长钻孔钻完孔技术

针对亭南煤矿顶板高位定向钻孔施工存在的开孔段地层破碎、定向孔段泥岩缩颈、两级扩孔效率低和瓦斯抽采通道易堵塞等问题,提出了复杂顶板高位定向长钻孔钻完孔技术;集成了大直径套管护孔、缩颈地层扩孔、双级双速一次扩孔和钢筛管完孔等关键技术,配套了大功率定向钻机、泥浆泵车、随钻测量装置、液动螺杆钻具和双级双速扩孔螺杆钻具等钻进装备。在亭南煤矿3410工作面钻场进行了现场应用,顺利施工了2个顶板高位定向钻孔,成孔深度分别为511、610 m,孔径?200 mm,单班扩孔进尺在60 m以上,全孔下入?89 mm护孔钢筛管,钻进过程安全高效,为复杂顶板高位定向钻孔施工提供了一种新的技术途径。     

高位定向水平长钻孔预抽技术在煤层群开采中的应用

以临涣煤矿9111工作面瓦斯综合治理模式为例,研究高位定向水平长钻孔在煤层群开采中的实际应用效果.主要介绍高位定向水平长钻孔的实施方案和技术原理,通过控制变量法,测定各类钻孔抽采参数,结合9111工作面回采期间实际瓦斯涌出情况,研究其实际抽采效果.研究结果表明:通过合理控制钻孔施工层位,能有效的预抽采空区瓦斯、本煤层涌出瓦斯及邻近层卸压瓦斯,能够很好的取代现有的高位钻孔及上向拦截钻孔技术,具有很高的推广应用价值.     

定向长钻孔在赵固二矿的施工与应用

焦煤公司赵固二矿通过施工定向长钻孔代替底板岩巷进行区域瓦斯治理,探明了钻孔延伸方向上的煤层情况,钻孔最大孔深达到626m,实现了对掘进巷道前方沿走向600m、倾向64m条带煤层均匀控制,避免了底板岩巷施工水害问题,为区域瓦斯治理提供了保障,实现了巷道安全掘进。     

采空区瓦斯高位定向长钻孔抽采技术研究

为了降低采空区瓦斯异常涌出风险,实现采空区瓦斯高效抽采,基于高位长距离定向钻孔技术对采空区高顶裂隙瓦斯进行抽放,以期实现采空区瓦斯有效治理.运用理论计算和数值模拟相结合的方法,对盘江煤矿23125工作面232石门钻场采空区垮落带、裂缝带范围进行确认,并以此范围为参考对高位定向钻孔进行优化设计与现场试验验证.结果表明:优...     

高位定向水平长钻孔预抽技术在煤层群开采中的应用

以临涣煤矿9111工作面瓦斯综合治理模式为例,研究高位定向水平长钻孔在煤层群开采中的实际应用效果.主要介绍高位定向水平长钻孔的实施方案和技术原理,通过控制变量法,测定各类钻孔抽采参数,结合9111工作面回采期间实际瓦斯涌出情况,研究其实际抽采效果.结果表明:通过合理控制钻孔施工层位,能有效的预抽采空区瓦斯、本煤层涌出瓦斯及邻近层卸压瓦斯,能够很好的取代现有的高位钻孔及上向拦截钻孔技术,具有很高的推广应用价值.