综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

古书院矿151306综采工作面采用预裂爆破强制放顶技术,需对该工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔位置进行合理布置,并对切眼和两巷深孔预裂爆破参数进行合理设计,才为工作面的安全回采提供了有效的技术保证。     

深孔预裂爆破技术在综采面初次放顶中的应用

为解决坚硬顶板在回采工作面初采时的技术难题,采用深孔预裂爆破技术进行工作面初次放顶的工业性试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术强制爆落的煤岩块基本可以充满支架后方的采空区,改变了顶板力学结构,有效减弱顶板初次来压时的动载冲击作用,避免飓风的形成,为类似条件下的煤层顶板控制提供了参考。     

首采工作面坚硬顶板预裂技术研究与实践

玉溪煤矿1301首采工作面老顶为一层坚硬厚实的中粒砂岩,在工作面切眼内实施工作面回采前深孔预裂爆破,通过对顶板预裂前后老顶断裂极限跨距的理论分析、回采初期顶板垮落情况、工作面综采支架工作阻力等的综合分析,发现顶板爆破有效缩短了初次来压步距,减小了悬顶面积,防止了大面积垮落时工作面瓦斯超限,减弱初次来压对支架的冲击破坏性。     

深孔爆破放顶在瓦斯治理中的应用

基于深孔爆破技术在岩体致裂方面的实践应用,以丁集煤矿1432(1)工作面为工程背景,试验了采用深孔预裂爆破技术强制放顶在工作面瓦斯治理中的作用。对比深孔预裂爆破放顶前后的工作面瓦斯涌出量,结果表明:施工深孔爆破后,工作面风排瓦斯浓度提高44%,风排瓦斯量提高58%,表明超前深孔爆破强制放顶技术对工作面瓦斯治理具有较好效果。     

张集煤矿11129工作面深孔预裂爆破效果分析

深孔预裂爆破可以有效解决坚硬顶板条件下工作面安全高效回采的难题,也是最为有效的方法之一。为了探究深孔预裂爆破的技术效果,以张集煤矿9号煤层11129工作面为研究背景,在确定切顶卸压方案的基础上,通过FLAC3D软件进行数值模拟,并结合现场工程实测,分析了11129工作面顶板预裂爆破效果。结果表明,采用深孔预裂爆破技术可以有效削弱顶板结构的完整性,从而达到弱化顶板的目的,对作业环境、支架的冲击等有很好的改善。     

某综采工作面初采期间的顶板控制技术

当开采盘区内首个工作面时,老顶较为坚硬且较厚,初次来压步距较大,初次来压时飓风灾害较为严重,采用常规的深孔预裂爆破方法缩短初次来压步距效果不明显。为此,采用切眼(工作面)预裂断顶和两巷预裂断顶联合方法进行强制放顶,放炮后通过对首采工作面支架上部下位岩层冒落情况以及支架载荷随工作面推进的变化特点分析预裂爆破效果,根据实际情况进行多次预裂爆破,从而安全平稳度过顶板初次来压。     

顶板预裂爆破孔封孔技术研究

针对某矿402工作面厚硬顶板深孔预裂爆破中的封孔技术难点,通过分析工作面的地质情况、爆破孔的参数和布置,得到封孔参数,确定27 m为封孔长度,并确定采用减水剂+早凝剂+砂浆联合封孔的方法。通过实验得到封孔材料的配比,应用特制的预裂爆破专用封孔器改进封孔工艺。通过考察402工作面深孔预裂爆破工程实施结果,确定没有冲孔、漏顶现象发生,并对工作面支架平均工作阻力进行统计分析。结果表明预裂爆破达到了预期的良好效果。     

弱化处理井工矿井采场坚硬顶板方法分析与应用

针对井工矿井回采过程中坚硬顶板不易垮落而造成大面积悬顶的问题,分析了现有多种处理坚硬顶板的技术措施,确定在回采前开切眼内采用深孔预裂爆破方法弱化处理工作面坚硬顶板,并设计了施工参数。该方法实施后,矿压监测表明,爆破预裂有效缩短了工作面回采初期的顶板悬露长度,消除了悬顶安全隐患。     

坚硬顶板定向水力压裂技术在王台铺煤矿的应用

王台铺煤矿XV#煤顶板属于坚硬难垮顶板,由于条件限制和存在问题不宜采用传统的超前深孔预裂爆破弱化方式处理顶板问题,采用定向水力压裂技术在井下工作面进行现场试验,通过现场围岩地质力学特征测试确定定向水力压裂方案。工作面回采后通过监测支架受力,得出预压裂工作面顶板初次来压步距在26~27 m之间,水力压裂控制顶板效果良好,并且克服了深孔预裂爆破中存在的不足,为该技术的推广应用提供了依据。     

深孔预裂弱化顶板技术在101工作面的应用

为解决101首采工作面坚硬基本顶不易垮落,悬顶面积过大而造成安全隐患,通过对基本顶物理力学特征及岩层破断规律进行分析,针对性地制定了深孔预裂爆破方案,矿压观测表明,采用深孔预裂爆破,基本顶悬露面积及来压步距得到减小,有效保证了回采安全。     

基于深孔预裂爆破的工作面坚硬顶板弱化技术研究

为有效解决慈林山煤矿工作面切眼坚硬顶板大面积悬顶的技术问题,系统分析比较了现有坚硬顶板处理技术,论证了深孔预裂爆破技术的技术经济优势。以15201工作面为试验对象,采用理论计算方法获得了包括压碎圈半径、裂隙区半径和预裂高度在内的影响预裂爆破效果的关键参数;基于工程类比法,确定了科学合理的炮孔布置、爆破方式和装药方式;在此基础上,开展深孔预裂爆破处理坚硬顶板技术的现场工业性试验。结果表明：深孔预裂爆破可以有效降低顶板完整性,实现回采期间矿山压力的平稳显现,实现坚硬顶板工作面切眼的安全管理。     

煤峪口矿回采工作面坚硬顶板预裂爆破处理

针对煤峪口矿回采工作面顶板坚硬且不易自然垮落的问题,通过现场实测考察与分析,决定采用超前深孔预裂爆破的方式对工作面顶板进行提前处理,以达到提前弱化顶板的目的。研究表明：经在工作面回采巷道向煤层坚硬顶板内布置超前深炮孔进行爆破后,工作面顶板来压情况稳定,且在来压期内工作面煤壁稳定,液压支架工作正常。     

8605工作面坚硬砂岩顶板深孔预裂爆破卸压技术研究

煤峪口矿8605回采工作面顶板为厚硬砂岩顶板,采面推过后不能及时垮落,在悬露顶板作用下工作面矿压显现强烈、支架工作阻力增高、煤壁片帮破坏。针对以上难题,提出深孔预裂爆破技术对顶板进行卸压,设计了深孔预裂爆破参数。应用效果表明:采取深孔预裂爆破措施后,随着工作面推进不再出现顶板悬露现象,工作面来压平稳,支架工作阻力在可控范围内。     

深孔预裂爆破与水力压裂技术的工业性对比试验

为解决坚硬难垮顶板的技术难题,采用深孔预裂爆破与水力压裂技术分别进行工作面初次放顶的工业性对比试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术通过强制放顶的爆落煤岩块基本可以充满支架后的采空区,有效减弱顶板初次来压时的动载冲击作用,避免飓风的形成,但安全性较差,易产生大量有毒有害气体;定向水力压裂技术通过优化施工设计可有效弱化工作面顶板岩层,破坏顶板完整性,使得顶板能够在工作面推进过程中分层分次及时垮落,有效减弱顶板来压对工作面支架的冲击。     

燕子山矿采空区下坚硬顶板强制放顶技术设计

在开采采空区下煤层时,针对坚硬顶板厚度大、强度高、整体性强、基本顶不易垮落的特点,采用了爆破参数优化、现场试验以及模拟实验相结合的方法,采用深孔爆破强制放顶技术对采空区下坚硬顶板进行预裂爆破,对坚硬顶板起到了一定的破坏作用,使工作面初次来压提前到来,实现了工作面的安全回采。此次的深孔爆破强制放顶技术得到了比较显著的效果。     

巴彦高勒煤矿311202采煤工作面过断层技术研究

为了降低断层对采煤工作面回采影响,以311202采煤工作面过DF19断层工程实例,提出预掘巷道深孔爆破方式辅助采煤机破岩来提高采煤工作面过断层效率。在运输巷与断层交汇处,沿断层在采煤工作面展布方向预掘巷道,在巷道内施工深孔预裂爆破孔弱化岩层。优选了预掘巷道深孔爆破下采煤工作面过断层方案,即采煤工作面与断层交线相距55.84m时按-7°俯角破底掘进并具体确定了预掘巷道内深孔爆破技术参数。采用的预掘巷道深孔爆破技术方案可实现预裂爆破与采煤工作面回采同步进行,可显著提高采煤工作面过断层效率。     

大柳塔矿活鸡兔井12煤下分层放顶煤工作面放煤效果研究

为了解决活鸡兔井复合区特厚硬煤上分层综采、下分层综放工作面在回采过程中存在工作面机尾段放煤效果差、采空区遗煤多的问题,根据复合区开采煤层的地质条件,对影响放顶煤工作面冒放性的主要因素进行分析,对工作面机尾段顶煤分别采取高压水力预裂、高压气体深孔预裂进行预先弱化的技术。通过在12下206综放工作面实施表明：高压水力预裂技术,预裂之后放煤效果有所提升,但效果不佳,顶煤回收率只有50%～70%左右。高压气体深孔预裂新技术可对顶煤实施预裂弱化,产生大量裂隙,增强顶煤的冒放性,顶煤回收率可达到85%左右,同时也可以释放上覆煤岩应力,防止回采过程中机尾段顶板突然垮落造成支架压死。固体产气预裂技术的应用,可以预先弱化坚硬顶煤,增强顶煤的冒放性,降低块煤率,提高采出率,同时减弱周期来压的显现强度,为放顶煤的安全生产提供有效的保障。     

深孔预裂爆破提高π型钢梁放顶煤回采率可行探讨

摘要:介绍了利用深孔控制预裂爆破技术提高π放工作面放顶煤回收率的试验,并在试验中对预裂爆破前后顶煤移动情况、顶煤回收率进行了考察,试验说明,深孔控制预裂爆破对提高顶煤回收率具有明显的效果。     

哈拉沟煤矿综采面切眼强制放顶技术分析

为减小综采工作面初次来压步距过长造成的危害,哈拉沟煤矿采取深孔预裂爆破技术进行强制放顶。通过对哈拉沟煤矿综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术进行总结分析,结果表明:顶板岩性、采高、基岩厚度变化等因素都会影响爆破方案的选择。基于爆破影响因素分析,对深孔预裂爆破技术方案进行优化。     

深孔预裂爆破技术在深井坚硬完整顶板强制放顶中的应用

为解决察哈素煤矿综采工作面初采来压步距大,初采危险隐患大的问题,采用理论计算、现场试验的方法,应用深孔预裂爆破技术在31307综采工作面切眼进行了强制放顶试验。通过深孔预裂爆破后的矿压分析,结果表明,在工作面推进距离距切眼41.2m处,工作面初次来压,来压强度和距离均比前两个工作面有明显降低;对支架影响较小,避免了采空区飓风等危险因素,确保了工作面的安全生产。该技术对新街矿区类似条件的工作面强制放顶具有很好的借鉴意义。