23MnNiMoCr54与35CrMo的焊接工艺评定

在分析23MnNiMoCr54焊接性的基础上,对23MnNiMoCr54与35CrMo的异种钢焊接进行了工艺评定,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定。试验结果表明所制定的焊接工艺合理,符合NB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》标准要求,为23MnNiMoCr54材料的焊接生产提供了一定的指导作用。     

Q355D与Q345E钢焊接工艺评定

通过对Q355D与Q345E钢焊接性和成分的分析,从而选取合适该2种钢的焊接参数、焊接方法、焊接材料。焊接完成后进行磁粉检验、超声波检验、金相检验、焊接拉伸试验、焊接弯曲试验、焊接冲击试验、硬度试验等,检验符合标准后,总结出符合质量要求与生产工艺要求的Q355D与Q345E钢对接接头焊接工艺方法。     

采煤机齿座选材分析

综述了采煤机齿座对耐磨性、强韧性及焊接性能的要求 ,讨论了目前国内外常用齿座材料及工艺 ,指出了低碳合金钢渗碳淬火齿座是今后发展方向     

23MnNiMoCr54合金钢力学性能研究

研究了圆环链专用钢23MnNiMoCr54的静态拉伸力学性能,包括国产料和进口料2种材料,分析了2种材料的力学性能差异。根据拉伸试验中得到的载荷-变形曲线,分别求得国产料和进口料的工程应力-工程应变曲线和真实应力-真实应变曲线。在此基础上,求得了2种23MnNiMoCr54合金的应变硬化系数。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

截齿座高速堆焊驼峰焊缝的工艺研究

对机器人GMAG高速堆焊掘进机截齿座产生驼峰焊缝的焊接工艺进行了研究。根据生产节拍的要求,制定了焊接速度为120 cm/min。并在焊接电流、焊接速度不变的情况,仅通过改变焊接位置进行试验。试验结果表明,对于机器人高速堆焊截齿座环焊缝,采用下坡焊接方式有效地抑制了驼峰焊缝的形成。     

新型桥梁高强钢Q420qE与Q370qE钢的焊接及应用

研究Q420qE与一般铁路桥梁用钢Q370q连接的焊接,对埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊三种焊接方法进行工厂生产的验证性试验,并进行了焊接接头的各项力学试验分析,编制了焊接工艺,满足了设计受力要求.     

移置、半固定带式输送机用Q345E焊接工艺的研究

通过理论分析与试验相结合的方法,对移置、半固定带式输送机结构部件用低合金高强度钢Q345E的焊接工艺进行了分析,着重解决其焊接接头低温(-40℃)冲击性能以达到技术要求,并在实际产品中得以应用。使用"焊接地图"对产品中关键重要焊缝的整个生命周期进行管理和控制,实现对每条关键焊缝的可追溯性。     

Ф26×92扁平链环工艺装备研究

为了研究Φ26热轧23MnNiMoCr54钢制成Φ26×92的扁平链环,通过改变现有生产Φ26×92的圆环链条工艺,在理论结合实际的基础上,确定加热设备、用经验法计算选定挤压设备,使挤压工序满足生产需求,小批量生产试验表明:挤压后的扁平环外观及几何尺寸符合要求,成品Φ26×92的扁平链机械性能试验达到国家标准要求,选用的扁平链制造工艺、中频加热、100t压力机是合理可行的,为大批量生产扁平链环提供了有力的保证.     

Q690高强板在液压支架中的焊接工艺研究及应用

为了进一步满足煤矿产业的生产需求,保证煤矿综采工作面的安全性以及稳定性,提高液压支架的生产适应性对于液压支架生产研究与制造是一个关键性的问题。现阶段,为提高液压支架的承载能力及适应能力,Q690低合金高强度合金板在液压支架的生产制造中得到了广泛的应用,但由于该材料在焊接工艺中具有一定的淬裂倾向,因而在焊接方法选择、焊接材料选择、焊接工艺参数设置等方面需进行严格控制。本文将具体分析Q690高强板的焊接性能,并基于现阶段Q690高强板焊接工艺的研究现状,结合自身的工作经验,提出保证Q690高强板焊接接头完好的工艺技巧。