前混合磨料射流切割、除锈机

前混合磨料射流是高压水射流技术的突破性发展。该技术显著的特点是：工作压力低、效率高、结构简单。     

前混合磨料射流除锈成套设备的研究

各类冶金、矿山设备由于工作现场环境恶劣,每年都有大量的金属构件因受到腐蚀而失去效用。煤炭系统的调查资料表明,80年代初期我国煤矿由于金属腐蚀每年造成的直接经济损失约为吨煤一元,钢铁损失约为吨煤一公斤,即每年损失十亿元,一百万吨钢材。因此,搞好设备的防腐工作是生产单位节支降耗的一个重要环节。其中涂层是较为常用的一种。实践证明．金属构件的表面状态对涂层的附着力及其抗腐蚀性能有很大的影响。即使最好的涂层也会因不良的表面处理而失效。因此,正确地进行表面预处理是保护涂层实施成败的最重要因素之一。近年来,磨料…     

前混合磨料射流系统的流动特性研究

对前混合磨料射流系统正常工作过程中的影响因素及影响规律进行了分析 ,提出了主要参数选择的基本原则。针对停泵之后磨料罐中的残余磨料容易涌入管路 ,因而对相关影响因素进行了分析 ,并提出了初步的解决方案。     

前混合磨料射流数控切割机的开发

前混合磨料射流技术是近十几年迅速发展起来的新型射流技术。前混合磨料射流中以水为介质，磨料先和水在高压输入管中均匀混合成磨料浆液，然后经磨料喷头喷射形成磨料射流。前混合方式加强了磨料和水介质的混合效果，使磨料粒子在水介质中得到充分的加速，因此，前混合磨料射流中的磨料具有很高的动能，冲蚀物件的能力也大大提高；在同等条件下，所需要的工作压力比引射式磨料射流要低的多。     

前混合磨料射流水下切割混凝土的试验研究

试验制备了混凝土试件,利用前混合磨料射流切割装置,试验研究了影响前混合磨料射流水下切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。试验结果表明：前混合磨料射流水下切割混凝土与水下切割钢板规律基本一致。     

前混合磨料射流在除锈中的应用

为了获得效率高、质量好的除锈方法,采用高压水射流前混合磨料射流设备对钢板样件进行表面除锈试验,对试验各项参数(压力、磨料浓度、靶距、移动速度)进行研究分析。结果表明,所采用的前混合磨料射流在压力20 MPa、磨料浓度25%、靶距70 mm、移动速度约500 mm/min时,除锈效率最高,同比其他除锈方法,前混合磨料射流对钢板表面处理具有除锈效率高、质量好、比能耗低及操作灵活、对环境污染小等特点。     

前混合磨料射流切割混凝土的试验研究

叙述了试验装置及为该实验专门制备的混凝土试件等情况，介绍了利用前混合磨料射流切割装置试验研究前混合磨射流切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。     

前混合磨料射流切割参数的研究

本文介绍了前混合磨料射流切割钢板的试验，通过试验对单因素条件下切割效率的影响进行了研究。给出了各项参数与切割能力之间的经验公式，并以此提出了切割试验板材可行的切割参数。     

便携式磨料射流切割装置的设计与应用

便携式磨料射流切割装置是在前混合磨料射流技术的基础上,对原有的固定式磨料射流进行改进,形成了一种便携式的切割装置,该装置作业灵活、实用性强,尤其适合野外和井下等场合的切割作业。主要研究了便携式磨料射流切割装置的整体和磨料射流发生装置的设计,确定了相关参数,并对该装置的工作原理和主要特点做了相关阐述。     

磨料水射流切割钢丝胶管的研究

对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。     

采煤沉陷影响下油气井套管变形数值模拟研究

根据禾草沟煤矿煤层开采技术条件和油气井分布特征,采用数值模拟方法,针对油气井与工作面不同位置关系的3种工况,对煤层覆岩破坏范围及其对油气井套管的影响进行了分析。结果表明,油气井位于覆岩不同层位的管段发生的变形或破坏形式不同,采动影响下油气井套管发生的水平位移分布规律为由下向上逐渐增大,套管与围岩相互挤压过程中易发生相对滑移,相对滑移量也是由下向上逐步增大。     

前混和磨料水射流切割安全放顶研究

通过对前混合式磨料水射流切割的切割能力及在不同瓦斯条件下的切割安全性进行分析,认为利用前混合式磨料水射流切割技术可以解决目前坚硬及锚杆、锚索等支护顶板放顶难的问题。设计并建立了前混合式磨料水射流切割实验系统及实验方案,分析了切割能力的影响因素。     

磨料射流钻割一体钻头研制及切割特性研究

详细说明了磨料射流钻割一体压控钻头结构组成及其工作过程,介绍了高压磨料射流切割煤岩原理,通过试验,总结分析了磨料硬度、磨料粒径以及磨料流量对钻头切割性能的影响。     

地应力和储层压力对煤层气地面预抽影响的数值模拟研究

为分析煤层气地面预抽效果影响规律,采用Comsol数值模拟软件,对在不同工况的地应力和储层压力条件下煤层气地面预抽进行数值模拟研究,结果表明：随着煤层中地应力增大,煤层基质孔隙率下降、裂隙趋于闭合,致使煤层渗透率降低,减小了气体在孔隙和裂隙中的渗流速率,最终导致瓦斯产出速率和产气量的下降;储层压力与煤层气产出速率呈正相关关系,储层压力越大,瓦斯产出率越高同时累计产气量也越高;随着瓦斯抽采时间增加,煤层渗透率逐渐增大,且储层压力越大煤层渗透率变化越明显。     

不同切割压力下后混合磨料射流切割深度和速度关系的实验研究

通过对后混合磨料射流产生过程的动力和能量分析,以及磨料水射流切割过程的能量转化分析。得出了后混合磨料射流切割过程中切割深度和速度的乘积与切割压力的关系。并通过对304不锈钢的切割实验验证了上述理论。同时通过实验确定了后混合磨料射流切割304不锈钢时切割深度和速度与切割压力的关系的定量关系,建立了切割压力、切割速度和切割深度的关系模型。     

基于有限元软件的煤层气水平井井壁稳定数值模拟

以山西宁武盆地的石炭系上统太原组9~#煤层为地质背景,该煤层煤岩力学性质为依托,运用COMSOL Multiphysics软件模拟分析了在欠平衡钻井中3种钻井液液柱压力下井周围岩的应力和变形情况。研究发现:研究区块水平井在垂向应力方向井周围岩所承受的应力最大,变形最为严重;井周围岩处存在应力突变点,该点处容易产生拉剪裂纹,导致井周围岩破裂或失稳;井周围岩应力分布及变形情况与钻井液液柱压力有关,液柱压力与储层压力差值越小,井周相对越稳定。     

高压磨料水射流切割Q235钢的切深预测模型

针对于常用的Q235钢,应用高压磨料水射流切割装置,分别试验研究了泵压、横移速度、靶距以及入射角度等工艺参数对切割深度的影响,建立了基于实测数据的经验数学模型。试验结果表明,切割深度随泵压增大呈现线性增大,随横移速度增大而减小。靶距在4 mm左右,喷嘴横移方向与喷嘴出口射流夹角为105°左右,使得切割深度最大。通过比较模型计算切深与实测切深,得出数学模型对预测切深具有一定的可靠性。     

磨料水射流切割混凝土工艺规律分析

磨料水射流切割断面的质量通常用射流的最大切割深度与切割工件厚度的比值来表征。本文以磨料水射流切割混凝土为例,首先从理论上建立最大切割深度的计算表达式,然后通过实验分析了射流压力、进给速度、靶距、磨料流量、磨料粒径等工艺参数对最大切割深度的影响。     

超高压磨料水射流打孔孔深预测模型研究

根据磨料水射流设备的性能和特点,结合磨料水射流理论知识,联系磨料水射流主要的工艺参数,运用量纲分析法,针对磨料水射流打孔应用,建立了磨料水射流打孔孔深预测模型,并通过实验验证了模型的正确性。实验表明,靶距在3~10 mm进行孔加工为宜,且在此条件下,孔深预测值与实验值之间的最大误差小于10%,在磨料水射流打孔的工程应用中有一定的应用意义。