ZYWL-13000DS定向钻机泵车液压系统设计

随着井下瓦斯抽采技术的进步,定向钻机正朝着大孔径、长钻孔的方向发展。大型定向钻机受井下巷道空间的限制,需要配备独立的泥浆泵车。泵车液压系统设计成变量泵的负载敏感控制系统,通过对负载敏感多路阀阀芯的先导油进行减压控制的方式,实现对水泵的流量调节。根据泵车的设计参数,对该系统的关键液压件进行选型计算,确定了电动机、泵和马达的型号,并经过校核计算,所选液压件的各项参数满足设计要求。现场使用情况表明,泵车运行情况良好,能满足ZYWL-13000DS定向钻机在各种工况下的使用要求。与同类泵车相比,该泵车液压系统具有能量损失小、调节精度高等特点,可为同类泵车的设计提供参考。     

煤矿井下双泵大流量泥浆泵车设计

提出了一种双泵并联结构的大流量泥浆泵车设计方案,确定了其总体技术参数,并对其整体布局进行了优化设计;对双泥浆泵并联结构及布置进行了优化设计;设计了泥浆泵车双水泵并联液压控制系统和水泵流量独立控制系统,泵车输出流量在0～800 L/min内无级调节,流量控制精度高。在实验室对泥浆泵车进行了系统测试,各项检测数据均满足设计要求。     

煤矿井下大流量泥浆泵车液压系统设计与研究

针对煤矿井下大流量泥浆泵车的使用要求以及开式液压系统和闭式液压系统的特点，提出了大流量泥浆泵车液压系统的总体方案。详细叙述了液压系统中泥浆泵马达回转系统和履带行走系统的组成元件、工作原理及主要液压部件功能。根据泥浆泵车的性能要求对液压系统中重要元件进行了参数计算和选型。考虑到煤矿井下工作环境及闭式液压系统的应用，在液压系统中采取了三种相应的冷却措施来提高系统的散热效果，并对冷却器进行了计算选型以满足大流量泥浆泵车液压系统的散热需求，能较好地适应于煤矿井下应用。     

煤矿井下钻探用BLY600/15K型泥浆泵车研制

随着煤矿井下水平定向钻进技术的不断发展,定向钻孔直径和孔深不断增加,对螺杆马达的动力源——泥浆泵提出了更高的性能要求。根据大直径深孔钻孔工艺要求,研制了整体履带式的煤矿井下钻探用BLY600/15K型泥浆泵车。该泵车采用了闭式液压系统电液比例控制技术,实现了遥控器控制泵车履带行走、泵量调节、油温监测等功能。试验表明,泥浆泵车性能先进、可靠,满足钻孔工艺要求。     

双泵大流量泥浆泵车设计研究及应用

针对常规单泵配置泥浆泵车在大直径、长钻孔施工中流量不足问题,提出了一种双泵并联泥浆泵车设计方案,开发了基于双泵并联的液压控制系统,建立了液压系统动态特性仿真模型,对其输出流量及压力进行了仿真分析。在鹤壁三矿工业性试验表明:该泵车运行安全可靠、排渣效率高,可满足煤矿井下顶板大直径高位定向钻孔的大流量需求。     

BC800泵车泥浆泵并联运行的流量脉动特性分析

以煤矿井下定向钻机用BC800型泥浆泵车为研究对象,结合三柱塞往复式泥浆泵的瞬时流量计算公式,对其搭载的主、副泥浆泵同时工作的流量叠加效果进行了分析,采用Python语言编程计算和绘制了泥浆泵并联运行时的流量不均匀系数和瞬时流量曲线,对比了不同初始相位角下流量叠加的不均匀系数,提出了改善流量脉动的应用措施,为泥浆泵车的设计及使用提供了实践指导意义。     

BLY390型煤矿井下钻探用泥浆泵车设计

为给煤矿井下大功率深孔定向钻探设备提供泥浆介质,研制了煤矿井下新型钻探设备——BLY390型煤矿井下履带式泥浆泵车。该泵车立足于大功率设备多体化的思路,克服大功率钻机外形尺寸增大带来的使用和运输不便的问题,采用负载敏感液压技术,解决了单独的泥浆泵对定向钻探负载适应性差的问题。应用实践表明,BLY390型泥浆泵车搬迁便捷、钻场适用性强,输出流量大、压力高,可满足瓦斯抽采、防治水、顶底板治理以及大直径高位钻孔等各种钻孔对介质的需求。     

23000 N·m大直径定向钻机关键技术北大核心

针对煤矿井下顶板高位大直径定向钻孔对钻机的实际需求,研发了具备一次成孔直径153 mm以上的定向钻机成套装备;对钻机的总体布局、大流量泥浆泵车、大扭矩动力头、大推力给进系统、“刹车优先”逻辑控制液压系统、辅助上杆装置等关键技术进行了研究。钻机性能测试及在河南鹤壁三矿工业性试验结果表明:钻机整体性能稳定、泥浆泵车排渣能力强,大幅提高了顶板高位钻孔一次成孔直径和深度。     

BYW330/10型挂式泥浆泵车的设计、测试与应用

针对小断面巷道,研制了BYW330/10型挂式泥浆泵车,用于定向钻机。整机由拖挂组件、底座平板、电机组件等10个组件构成,该泵车结构紧凑,制造成本大幅降低,输出流量可在0～330 L/min内无级调节。通过泥浆泵车试验台检测,达到设计要求。该泵车配合ZYWL-4500DS分体式定向钻机使用,取得了良好的瓦斯治理效果。     

矿用泥浆泵车控制系统的设计与试验

为了满足煤矿井下大功率定向钻探设备泥浆介质自动化冲洗要求,设计了一种矿用履带式泥浆泵车控制系统,实现了对泥浆泵车的远程操控。介绍了整个控制系统的硬件组成与搭建,阐述了控制算法的结构层次和设计流程,采用车间试验对系统的软硬件进行了检验。试验结果表明,该系统的通信速率满足工作需求,性能稳定,可应用于煤矿井下泥浆泵车整机控制。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。