复合式常闭夹持器的设计与分析

在分析了常闭式夹持器的结构特点与用途的基础上,结合松软突出煤层钻孔技术的特点,设计了一种新型的复合式常闭液压夹持器,并对其结构、工作原理及主要设计参数的计算过程做了详细介绍。     

全液压坑道钻机增力式夹持器的设计

介绍了一种可增力的油缸对顶式夹持器。采用对称结构布置,两边各设置一组增力装置,可将油缸产生的夹持力通过杠杆增力原理作用于钻杆上,具有外形尺寸小、夹紧力大等优点。对夹持器主要设计参数的选择和计算过程做了详细介绍。     

全液压钻机夹持器的设计与分析

文章叙述了几种常见的全液压钻机液压夹持器的类型、结构及其工作原理,并对MK-3型全液压钻机采用的复合式液压夹持器的主要参数选择和设计计算作了详细地介绍。     

钻机双夹持器结构设计及仿真分析

针对煤矿钻机普通夹持器无法在自动钻机上应用的情况,通过对机械手上、下钻杆的工作机理的研究,设计出一种新式双夹持器,对其运动原理进行分析,对夹紧力进行核算,并使用ANSYS仿真软件对关键零部件的强度进行校核,结果表明此双夹持器满足钻机使用要求。经过现场工业性试验表明,双夹持器安全可靠,通过计算机模拟获得的数据是可信的,其性能满足自动钻机需求。     

新型阀控式自动增压注液枪

单体液压支柱初撑力低和初撑力不均匀 ,是造成顶板事故的主要原因。新设计的阀控式自动增压注液枪 ,能在供液系统压力不变的情况下 ,自动增大支柱的初撑力 ,并使各支柱达到均匀一致 ,起到有效控顶和保持顶板完整的作用 ,具有较高的应用价值。     

基于AMESim的FDD125/40型液控单向阀仿真分析

介绍FDD125/40型液控单向阀的结构和工作原理,利用AMESim软件建立液控单向阀的模型。依据MT419-1995标准中建议的试验油路,建立液控单向阀的仿真试验油路,并进行仿真分析,得到液控单向阀的正、反向开启压力曲线。     

钻机双夹持器的设计与分析

叙述了钳式夹持器的基本工作原理,并结合ZKY-1200防突远距离控制钻机详细地介绍了双夹持器的设计计算过程。     

复式夹持器联动系统动态特性仿真与实验研究

针对现有煤矿钻机用夹持器的缺陷,将碟簧常闭夹持器及液压夹紧夹持器复合形成复式液压夹持器(复式夹持器)。通过建立夹持器进钻联动系统模型和传递函数,分析了影响进钻联动系统稳定性的因素;提出了夹持器卸钻联动系统模型和计算方法,建立系统的传递函数并进行分析。以某型钻机为例,运用仿真软件AMESIM对系统进行了仿真验证,实验表明:实验样机工作稳定、卸钻可靠,验证了钻机复式夹持器及其联动系统的正确性。     

常闭式捞车器的设计及应用

设计了一种常闭式捞车器,它具有自锁、结构简单、易加工、易安装、调试与维修较为方便的功能,在下垅钨业有限公司左拔矿区、樟斗矿和大平矿区应用,结果表明,该装置运行稳定可靠,节省成本,为公司产生了较好的经济效益。     

常闭常开可转换液压夹持器设计

针对钻机不同操作系统下夹持器结构不同,分析了常闭、常开夹持器工作原理、结构特点和存在的问题,提出可转换液压夹持器结构,既能实现常开夹持器功能,也能实现常闭夹持功能,同时解决了现有夹持器中的一些安全隐患,提高了夹持器的通用性。     

单卡瓦动作常闭型复合液压夹持器

简述了液压夹持器的类型及其工作原理，并对单卡瓦动作常闭型复合式液压夹持器的结构设计和参数设计作了详细的介绍。     

钻机模拟实验台夹持器的设计与分析

针对钻机模拟实验台整机外形尺寸较小、设计需轻量化的需求,设计了一种小型化油缸直推式夹持器。通过对夹紧力、油缸推力和卸扣油缸力矩的计算,确定了夹持器的设计方案,采用有限元分析软件对后夹持器体进行强度校核,验证所设计夹持器的合理性。     

基于AMESim双夹持器钻机卸扣联动液压系统仿真分析

针对煤矿用双夹持器全液压钻机的液压系统进行优化,设计了一种顺序阀组,实现了一键卸扣联动功能,简化了钻机的操作过程。利用AMESim软件对阀组所在液压系统进行仿真分析,通过卸扣器和卸扣油缸的位移、压力、流量与时间的关系,得到了顺序阀组的顺序特征,验证了其合理性和可靠性,为实际应用提供了理论基础。     

基于电液相似原理的液压系统仿真分析

以锚索支护自动作业车中的翻转液压缸为研究对象,介绍了液压系统在生产中的重要性,利用电液相似原理,应用流量连续方程并进行求解,建立了液压回路的系统相似模型,利用优化软件Matlab中的Simulink程序进行求解,求解完成后,通过Simulink中的Scope等图形模块得到了液压系统的仿真曲线。     

ZYWL-4000SY履带式自动钻机双夹持器液压系统设计

煤矿巷道钻机施工过程中,工人频繁接触钻机,尤其在上、下钻杆过程中,手持钻杆接扣、卸扣存在很多安全隐患。通过对普通钻机人工上、下钻杆流程的分析,对双夹持器动作进行分解,设计开发了双夹持器的液压系统,并通过对双夹持器系统的压力和流量计算,完成了泵及多路阀等关键液压元件的选型。现场应用结果表明,所设计的液压系统运行稳定可靠,各个零部件动作协调一致,达到设计要求。