煤矿用钛合金无磁钻杆的中试研究

目前,国内外煤矿坑道水平定向钻探用无磁钻杆材料均选用铍铜QBe2(C17200),该合金材料的延伸率低,钻杆易出现断裂事故。为解决这一问题,研究了高强度钛合金钻杆,探讨了钻杆的材料选择及螺纹结构设计。试验了钻杆的加厚工艺,其强度达到了设计要求,并通过现场试验验证了钻杆的使用效果。     

煤矿井下用千米定向钻机通缆钻杆的研究

通缆钻杆是定向钻进过程中推进和支撑孔底马达运转和传递钻机动力,输送高压水、以及传输孔底信号的核心零部件,在计算通缆钻杆的静扭矩强度,抗拉强度和相关密封绝缘参数基础上,进行了相关的静扭矩强度,中心电缆密封及绝缘性工业性实验,其结果表明:所研制的通缆钻杆机械性能可靠,密封性能和绝缘性能稳定,通信数据传输持续准确,为进一步无人化自动千米定向钻进及千米定向钻孔机器人的研制奠定了一定的基础。     

非开挖导向／定向钻进用钻杆的失效原因及解决措施

本文就国内几种非开挖导向／定向钻进用钻杆的失效形式和原因进行了详细的分析．同时给出了解决技术措施。     

折叠式定向钻机辅助上钻杆装置设计

为降低定向钻机施工时工人劳动强度并提高定向钻机上钻杆自动化水平,设计了一种折叠式辅助上钻杆装置。该辅助上钻杆装置采用模块化设计,将钻杆箱、钻杆架、滑动架等机构集成于一体,工作时钻杆在辅助上杆装置推杆机构、升降机构、滑动机构的共同作用下被送至预定位置,并实现辅助上钻杆功能。在非工作状态下,钻杆架向下翻转可有效减少整机宽度,方便转场运输。样机测试表明：辅助上钻杆装置可满足定向钻机上钻杆功能并有效降低工人劳动强度。     

水平定向钻进（HDD）用钻杆探讨

阐述了水平定向钻进技术的优点及其应用领域；列举了水平定向钻进技术发展及其最新成就；重点探讨了水平定向钻进用钻杆的工作特性以及提高其使用效果的途径。     

定向钻机用辅助上钻杆机构设计

针对煤矿井下定向钻机用大直径钻杆预拧紧依靠人工操作劳动强度大、安全风险高的问题,提出了一种定向钻机用辅助上钻杆机构设计方案,对其结构设计要点进行了详细说明。通过受力分析得到了摩擦轮上钻杆机构传动简图,并对其传动参数进行了计算和校核。该辅助上钻杆机构结构简单、体积小,过载时可以打滑保护钻杆丝扣,为定向钻机上钻杆问题提供了一种解决方案。     

一种水平定向钻进用双通道钻杆的研制

以水平定向钻进双通道钻杆为研究对象,根据定向钻进的工作原理,简述了双通道钻杆的结构设计研究,并对钻杆的强度和密封结构进行了计算。通过对钻杆的性能试验和工艺试验,验证了双通道钻杆信号传输的可靠性。     

提高水平定向钻进用钻杆制造质量和应用水平的探讨

对水平定向钻进（HDD）用钻杆的工作状况及主要失效形式进行了分析，对整体锻造钻杆和摩擦焊焊接钻杆进行了比较，对提高HDD钻杆质量的方法进行了探讨，并对使用中应注意的问题提出了一些建议。     

提高水平定向钻进用钻杆制造质量和应用水平的探讨

对水平定向钻进（HDD）用钻杆的工作状况及主要失效形式进行了分析,对整体锻造钻杆和摩擦焊焊接钻杆进行了比较,对提高HDD钻杆质量的方法进行了探讨,并对使用中应注意的问题提出了一些建议。     

煤矿用自动控制钻机钻杆箱的研制

针对现有钻机操作复杂,工人劳动强度大的问题,通过对比整体式钻杆箱与回转式钻杆箱的优缺点,研制出分体抓取式钻杆箱。抓取钻杆机械手及分体抓取式钻杆箱可以将钻杆箱内水平放置的钻杆抓出,送到主机对应的位置,完成自动上钻,亦可将主机拆卸下的钻杆放回钻杆箱。以自动控制钻机为例,阐述了该钻杆箱的结构及研制过程。通过实验室及现场试验验证,结果表明,该钻杆箱自动化程度高,性能可靠,可满足自动钻机自动装卸钻杆的要求,可为同类钻机的研制提供依据和参考。     

煤矿定向钻进随钻测量软件优化设计

定向钻进应用于煤矿井下瓦斯抽采、探放水、地质勘探等钻孔施工效果明显,为煤矿安全生产提供了先进的装备和技术。通过研究定向钻进施工过程和随钻测量(MWD)软件业务逻辑,设计和开发了新版随钻测量软件。改进、增加和实现数据存储方式、软件辅助功能、图形可视化、数据可视化、数据标准化、软件版本数据兼容、逻辑流程和方法、算法优化等多项软件功能。在实验室环境和煤矿井下现场进行软件应用,给出软件应用结果界面并与旧版软件进行功能对比。     

随钻测量定向钻进技术在矿井顶板水患治理中的应用研究

西北侏罗系顶板裂隙水害是我国煤矿水害主要类型之一,严重影响了矿井的正常生产,并构成了安全隐患。提出采用随钻测量定向钻进技术施工定向长钻孔进行顶板水探放的治理方案,并对钻进成孔工艺和钻探装备进行了选配。选择红柳煤层3121工作面进行了现场应用,施工的定向长钻孔终孔平均出水量是相邻工作面常规钻孔的2.69倍,相同疏放周期时放水量是常规钻孔的41.5倍,成功对2个顶板含水层进行探放并达到安全开采要求,起到超前长距离区域探放顶板水的效果,同时可节约78%工期。现场应用情况表明,随钻测量定向钻进技术在顶板水害防治中具有广阔的应用前景,可为类似矿井提供参考。     

煤层顶板高位定向钻孔扩孔钻杆接头有限元分析

依据正向加压扩孔与反向回拉扩孔钻进工艺方法原理,建立顶板高位大直径定向钻孔扩孔钻杆弯曲姿态几何模型;将钻杆弯曲与钻孔轨迹弯曲叠加,计算出2种扩孔钻进方法钻杆最大综合全角弯曲强度分别为2°～2.5°/3 m、1°～1.5°/3 m;以此为基础建立钻杆公、母接头及装配体三维模型,通过无缝接口导入ABAQUS有限元分析软件;依据扩孔钻进实际工况与钻杆综合弯曲强度计算结果,设置边界条件,施加压力、拉力、弯矩与扭矩等外部载荷,开展有限元数值模拟分析;得出正向加压扩孔与反向回拉扩孔工况条件下,造斜孔段与保直孔段钻杆公、母接头最大应力分布特征,对于顶板高位大直径定向钻孔扩孔钻杆的合理使用具有指导意义。     

钻杆润滑脂在钻探生产中的应用

在金刚石绳索取心钻探中,采用钻杆润滑脂替代乳化油等润滑剂,可以大幅度提高钻探效率,降低钻探成本,减少环境污染.介绍了这种钻杆润滑脂的配制方法,以及其润滑、减阻、护壁堵漏的作用机理和效果.     

瓦斯钻机双动力快速钻杆接头的结构优化

为解决瓦斯钻机螺旋钻杆实际应用中出现的各种问题,设计出一种适用于松软煤层的双动力快速螺旋钻杆连接结构。使用CATIA三维软件建立模型,然后将其导入ABAQUS有限元软件中进行仿真分析。     

定向钻进及随钻测量技术在充填孔施工中的应用

充填钻孔是一种高精度垂直孔,地层促斜、钻孔自然弯曲率较大时,常规钻进方法难以控制钻孔轨迹。在施工中应用定向钻进及随钻测量技术,则可以对钻孔实施全程轨迹监控,使其按照设计轨迹延伸。主要介绍了广西华锡集团股份有限公司铜坑矿将充填站充填孔施工中定向钻进设计、随钻测量、纠斜、侧钻等技术及工艺等。     

反井钻机钻杆扶正装置研究

反井钻机钻扩孔过程中由于偏斜易导致拆卸钻杆时抱合扳手(卡瓦)卡不上去,如果用大扳手代替,既不可靠又不安全,通过对几种反井钻机钻杆扶正装置进行研究,得到一种最适合反井钻机应用的扶正装置,确保接卸钻杆的可靠性和安全性。     

钻机钻孔时钻杆振动的有限元分析

基于对钻机钻孔时的工况分析,阐述了钻机主要存在的3种振动形式,并分别建立相应的振动分析模型及方程,然后根据模型运用有限元软件对其进行谐响应分析,从而得出钻杆振动强度与外在激励频率之间的关系,为以后钻机钻进工艺参数设计提供了一些依据。     

FDP-25型非开挖导向钻机

主要特点： 由中装集团技术中心设计,连云港黄海机械厂制造的FDP-25型非开挖导向钻机为全液压履带式钻机。该钻机结构先进简洁,采用负载敏感系统,效率高,发热低,主要液压乖件均为进口配套。钻机桅杆可移动,可保证钻机在全钻进角度范围内方便备钻。整机重心低,稳定性好,整体造型美观。