高适应性大功率采煤机牵引变频调速系统的研制

针对大采高、大功率采煤机牵引调速系统在复杂煤层工作面适应性差的问题,提出了一种大功率采煤机四象限牵引变频调速系统的研制方案,该方案采用ABB两象限变频器外加能量再生单元的形式,并通过合理的矿用改造及参数优化措施,使得大功率采煤机能够在45°大倾角复杂煤层工作面正常运行,并通过了现场工业性试验。     

电磁调速电牵引采煤机制动运行的分析与应用

邢台矿区大倾角工作面采煤机下行与制动力的关系，电磁调速电牵引采煤机制动运行的特点，并说明了电磁调速采煤机制动运行方式和使用情况。     

四象限开关磁阻电牵引系统在煤矿大倾角采煤机中的应用

定性分析了大倾角采煤机在行进过程中牵引功率和开关磁阻调速系统(SRD)低电流大转矩的驱动特性,研究了四象限开关磁阻调速系统在大倾角采煤机应用的优势。通过在大倾角煤层的现场工况的应用验证,四象限SRD完全能满足工作面的截割工作要求,有效提升了煤矿设备的使用率和生产效率。     

新强煤矿急倾斜煤层综采工作面采煤机稳定性控制研究

以新强煤矿五采区45051急倾斜煤层综采工作面为背景,对急倾斜煤层综采工作面采煤机工作环境的特殊性、下行制动运行过程进行了分析,通过对采煤机制动转矩的产生和制动运行的调节过程进行研究,成功实现了在急倾斜煤层综采工作面电磁调速电牵引采煤机正常牵引与制动运行两种运行状态下的平稳切换与稳定运行,并成功将该技术应用在MG-2×125/580-WD型电磁调速电牵引采煤机上,使得该采煤机可以在最大角度达55°的工作面平稳运行。     

基于ACS800变频控制技术的采煤机变频调速系统

针对煤矿井下倾斜工作面原交流电牵引采煤机存在牵引制动和能量反馈等问题,研究了一种基于ACS800变频控制技术的采煤机变频调速系统。以MG650/1660-GWD型交流电牵引采煤机为主体研究对象,简述了隔爆兼本质安全型变频调速控制箱体结构。通过计算分析得出采煤机在不同倾斜工作面空载下行时,运行速度与电动机制动功率之间的关系,并深入研究了交流电牵引采煤机四象限变频调速系统工作原理,为采煤机牵引制动及能量反馈提供了理论支撑。     

三驱动新型采煤机研究与应用

简述了针对现用采煤机不能适应大倾角工作面双向割煤的情况,设计了一种新型采煤机,通过在一级牵引单元增加采煤机的牵引功率和牵引力,实现大倾角工作面条件下采煤机双向截煤。     

新型薄煤层极倾斜电牵引采煤机的研制

针对开采大倾角薄煤层特别是超过45°煤层的复杂工况,满足大倾角薄煤层高产、高效综采需要,创新研制MG80/103-WD极倾斜电牵引采煤机,解决了现有薄煤层采煤机牵引力不足,大倾角工作面采煤机振幅超限等问题,增强设备运行的稳定性和安全性,同时该采煤机可在大倾角工作面实现上行与下行双向截煤,提高工作效率。     

采煤机大倾角综采工作面爬坡试验

根据采煤机在大倾角综采工作面的工作环境,设计采煤机爬坡试验方案,模拟采煤机在大倾角综采工作面时的工作状态。通过爬坡试验方案的介绍,并对选用采煤机爬坡和制动能力进行计算分析,采煤机可完成35°爬坡试验。试验中对采煤机的制动系统进行改进,可保证采煤机制动系统的可靠性。试验可对采煤机的爬坡性能、制动效果及液压系统等性能进行测试,研究大倾角工作面采煤机的受力及工作状态,可缩短大倾角大功率采煤机的研发周期,提高产品的可靠性。     

MG250/590采煤机在大倾角工作面的改进

MG250/590W采煤机是多电机横向布置,可以实现电牵引与液压牵引互换。和纵向布置采煤机相比,具有很多优点。为适应兴安矿综采工作面的大倾角,改变了采煤机原设计的技术参数,通过在该矿大倾角工作面的使用,平均日产原煤1 930 t,最高日产2 800 t,效果显著。目前,国内外对大倾角综采工作面(倾角大于35°)的采煤机还处在探索阶段,根据兴安矿大倾角工作面的自然条件及使用采煤机的经验:对MG250/590W采煤进行技术改进,使其牵引力增加了10 t,能较好地适应该矿大倾角综采工作面,为大倾角采煤机的设计选型,提供了参考。困绕该矿多年的综采大倾角工作面采煤机牵引力不足的问题得到了解决。     

基于PLC控制的交流变频调速电牵引采煤机

天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG200/500-QWD电牵引采煤机采用了PLC控制的交流变频调速技术,该机主要采用四象限变频调速技术,适用与工作面倾角小于45°的大倾角工作面,其控制系统基本组成为:PLC控制器、电源部分、变频器.