底抽巷全断面履带钻机关键技术

针对底抽巷抽采瓦斯保护煤巷掘进的施工要求,设计了底抽巷全断面履带钻机,介绍了钻机在研制过程中针对多自由度变幅机构关键部件选型、铰接式给进装置设计、对开式夹持器等关键技术的研究。钻机在义煤集团孟津矿和阳煤集团平舒矿分别进行了现场工业性试验,试验表明该型钻机在底抽巷施工全断面钻孔效率高、安全可靠,具有显著的技术优势。     

ZDY系列履带定向钻机的研制及应用

介绍了定向钻机系列化开发的设计思路和依据,以及ZDY系列履带定向钻机的基本性能参数和主要结构特点.结合煤矿井下岩煤层赋存条件,根据施工高精度轨迹要求的长距离瓦斯抽采定向钻孔的特点,归纳了定向钻机与定向钻进工艺匹配的主要功能.详细论述了总体布局、液压系统、安全防护和零部件关键结构优化设计等关键技术问题.典型生产应用案例分析证明,ZDY系列履带定向钻机可很好地满足实际生产需求.     

瓦斯抽采深孔履带钻机的研制与应用

目前,我国高瓦斯、高突矿井使用的瓦斯抽采钻机,大多为西安院及重庆院生产的钻机,鉴于其使用费时费力、不能适应大断面巷道均匀布置钻孔的目的,寺河矿决定研制新型的瓦斯抽采钻机,既实现钻孔的全断面布置,并大大减少工人劳动强度。研制实践表明,效果良好,值得推广。     

底抽巷全倾角钻孔钻机及钻进技术

为了提高底抽巷穿层孔施工效率,研制了ZDY3600LQ型履带钻机;针对硬岩地层,开发了液动潜孔锤配PDC钻头的新型高效钻进钻具组合和多动力冲击回转钻进技术。通过试验验证:新型钻机满足底抽巷工况条件下快速移动与稳固、开孔全倾角调节等高效施工要求,新型钻具和钻进技术使硬岩孔段钻进效率提高了39.3%～78.9%,达到了预期研究目标。     

新景矿15123底抽巷瓦斯抽采效果研究

为考察新景矿15123底抽巷钻孔的瓦斯抽采效果,通过现场测试和数值模拟分析,对钻孔抽采前后,钻孔瓦斯抽采量及有效抽采半径进行了研究。研究结果表明,钻孔连抽40d后,钻孔有效抽采半径可达0.7 m,连抽70 d后,钻孔有效抽采半径可达1.2 m,预计连抽150 d,钻孔有效抽采半径可达3 m左右,在此基础上,对钻孔布孔方式进行优化。     

地面瓦斯抽采钻机车的研制及应用

目前,煤矿区地面煤层气(瓦斯)抽采是我国近几年采取的一项煤矿煤层气综合治理的重大措施,但由于技术装备和成孔工艺比较落后,使得煤矿区地面煤层气抽采工作进展缓慢.一些施工企业不得不花大量外汇从国外购买先进钻孔设备.针对这一现状,石家庄煤矿机械有限责任公司研制出适宜于我国煤层地质条件,满足煤层气高效、低成本抽采井的国内首台钻...     

高抽巷下行孔排水优化瓦斯抽采技术研究

为了解决余吾煤业高抽巷下行孔瓦斯抽采浓度、流量偏低的问题,分析了影响抽采效果的因素,基于压气排水原理,提出了压气排水装置及相关技术,实现了下行孔高效排水,大大提高了抽采效果,缩短了瓦斯治理时间,取得了明显的经济效益。同时,详细分析了此压气排水装置能高效使用的条件,为此设计的推广使用奠定了基础。     

近距离煤层群底抽巷瓦斯抽采实验研究

针对山西焦煤集团屯兰矿近距离煤层群开采过程中,采煤工作面底板瓦斯超限的问题,通过对近距离煤层群采掘工作面底板煤岩增透机理分析及回采工作面邻近层瓦斯涌出量计算,得出18205工作面底板瓦斯涌出量增大原因:18205工作面底板受采动影响,煤岩体形成裂隙带和卸压带,煤岩透气性系数成百倍增加,渗透率增大,为下邻近层瓦斯涌出提供了通道;下邻近层9#煤层瓦斯涌出量占18205工作面瓦斯涌出量的比例高达11.4﹪。结合理论分析、计算及开采条件,进行了底抽巷瓦斯抽采实验研究。结果表明:底板瓦斯浓度由0.46%降至0.1%,瓦斯抽放率提高了17%,矿井通风能力得到了提升。     

玉溪煤矿1301工作面底抽巷瓦斯抽采技术研究

针对玉溪煤矿3号煤层煤层瓦斯含量高的问题,提出布置底抽巷进行煤层瓦斯抽采。以1301工作面为试验工作面,底抽巷布置在工作面下方10 m的粉砂岩层内,与运输巷水平间距为10 m,穿层钻孔需穿透3号煤层并进入顶板砂质泥岩约0.5 m。每组布置9个抽采钻孔,抽采钻孔的终孔间距设计为5 m,每组钻孔可对3号煤层40 m宽度进行抽采,穿层钻孔的组间距也设计为5 m,最终穿层钻孔呈5 m×5 m的均匀网格状。通过对穿层钻孔瓦斯抽采量及煤层残余瓦斯含量进行现场检测,结果表明：抽采效果良好,完全达到瓦斯抽采标准,可满足矿方的安全生产要求。     

新型ZDY850S型全液压坑道钻机的设计

 针对目前进口中浅孔钻机价格昂贵、维护成本高,国产中小型钻机倾角调整范围有限,体积、质量相对较大的问题,采用直动式结构和齿形密封技术,设计了一种ZDY850S型全液压坑道钻机。主要介绍了钻机的主要技术参数、钻机结构、液压系统与型式试验情况。     

ZDY6000S型钻机在丁集煤矿施工瓦斯抽放钻孔中的应用

丁集煤矿首采的11-2煤是突出煤层,在该煤层中掘进采用传统的边抽边掘措施,效率较低,矿井接替紧张。采用大功率钻机配合中风压专用空气压缩机施工大直径、长钻孔,有效地提高了消突效果,减少了打钻与掘进的工序转换,加快了掘进速度,缓解了矿井接替。     

ZDY1000G 型全液压坑道钻机的应用

 ZDY1000G 型全液压坑道钻机具有在煤矿和金属矿山坑道中施工500 m勘探孔的能力,并能满足提钻取心和绳索取心等施工工艺要求,是危机矿井进行深部资源勘探孔施工的理想机型。本文介绍了该钻机的结构特点和性能参数,并对该钻机在陕西宝鸡太白县某金矿和北京大安山煤矿应用绳索取心钻具的施工应用情况做了详细描述。     

大采高多层孔瓦斯抽采履带式钻机的研制

针对厚煤层、大采高采煤中,多层孔瓦斯抽采工艺特点,研制了一种大采高多层孔瓦斯抽采履带式钻机。主要对钻机的整体布局、伸缩式变幅机构、钻杆运输车、辅助上杆升降装置等技术进行了研究。通过型式试验验证了该钻机具有中心高0.8~3.5 m可调,方位角和倾、仰角调节范围广,调节方便可靠、自动化程度高、操作简单、运输方便等优点,且各关键部件设计合理,可靠性强,提升了钻机性能,提高钻进效率。     

ZDY750L型钻机在110工法爆破孔施工中的应用

110工法爆破孔施工对钻孔间距、角度、深度、直径、垂直度、平整度等参数都有很高的要求,常规钻机很难满足。介绍了ZDY750L型钻机在禾草沟煤矿110工法爆破孔施工中的应用及其试验效果,可为同类煤矿110工法施工提供参考和借鉴。     

瓦斯抽采顺层钻孔封孔新工艺研究

采用速封注式注浆囊袋封孔技术对顺层钻孔进行封孔,并对封孔效果进行分析。研究表明:利用高压注浆充填钻孔周围裂隙,消除了钻孔的漏气通道,使钻孔得到可靠支护,杜绝了钻孔因扰动而产生新的漏气通道,有效提升抽放浓度;与原封孔工艺相比,单孔浓度提高了2倍,单孔纯流量提高了3倍,显著提升了钻孔的利用率与瓦斯抽采率。     

ZDY3500JD型煤矿用胶轮式全液压钻机的研制

为实现钻机在具备无轨运输条件的矿井工作面内快速搬迁和降低工人劳动强度,提出了一种满足工况使用条件的胶轮式钻机解决方案。该钻机采用双动力、双系统的配置,搬迁时动力来自发动机,实现行走、转向、制动和临时稳固,搬迁和转场高效灵活,钻孔时动力来自电机,实现回转、给进和辅助调角,施工安全无污染。在完成整机的装配调试后,该钻机进行了地面模拟测试和井下工业性试验,试验结果表明:该钻机工作性能稳定,液压系统平稳,各项参数达到设计要求,为具备无轨运输条件的矿井钻孔施工提供了新的技术装备。     

顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度研究

合理的封孔深度既可以保证钻孔气密性,又可以节省材料。采用钻孔气体流量法和钻屑量法测定某矿巷道卸压带,实测范围为0~12 m。通过以上方法综合分析,确定合理封孔深度为15~17 m。在某矿工作面进行现场验证,布置钻孔的封孔深度分别对11 m、15 m、17 m和19 m进行抽采效果考察,经过现场实验表明:该封孔深度是合理的,可以保证瓦斯高效抽采。     

ZDY4300LK井下自动钻机的研究与应用

针对煤矿井下钻机自动化程度低的现状,研制了一种适用于煤矿井下的自动钻机。介绍了该钻机的布置、参数、特点、优点及应用。通过工业试验,验证了钻机结构设计的合理性、自动钻削关键部件的可靠性、电液控制系统的可靠性、自动钻削功能的实用性,达到了预期的研发目标和设计要求,满足了煤矿自动化钻孔的工艺要求,提高了施工人员的安全性,降低了劳动强度。     

ZDY1200T分体式探放水钻机关键技术研究

ZDY1200T分体式探放水钻机结构设计合理、技术先进、能满足煤矿排水的要求。重点介绍了钻机在研制过程中针对焊接拖板的模拟分析,预防动力下降的液压水头系统设计,夹持器手动操作以及回转器密封防水设计等关键技术的研究。该钻机检验结果表明:钻机的各项技术参数达到设计目标。