塔山选煤厂5/180CC双齿辊初级筛分破碎机优化研究

塔山选煤厂5/180CC双齿辊初级筛分破碎机传动装置故障频发,槽底板磨损度高,定点式润滑油系统的操作性和稳定性导致润滑油更换频次较高.为提升破碎机工作效率,将传动装置由悬臂支撑式改为双支撑式,用分体化槽底板结构代替原整体槽底板,同时将定点润滑结构改装成集中润滑结构.优化后,槽底板磨损更换频率由原来的400 Mt过料量增...     

分级破碎机弓形齿板的改进与制作

对分级破碎机的弓形齿板进行改进与制作,在齿板下平面中心位置设计一长条形凸台,并与齿座中相对应的凹槽相配合,以此来减少齿板与齿座联接螺栓的剪切力,使紧固螺栓不易松动和断裂。为了减少维修工作量,将弓形齿板上的破碎齿改成可更换的破碎齿,实现弓形齿板本体长期使用,破碎齿磨损或破裂后随时更换。     

齿式圆筒混合机滚圈结构改进

齿式圆筒混合机是烧结机系统配料后的混料和造球设备。随着冶金市场的不断发展,易维护、高寿命的产品越来越受到用户的青睐。为此,将齿式圆筒混合机易磨损、损坏后无法更换的滚圈,由焊接结构改成楔块楔紧的结构。此结构的改进,多台已成功应用到生产实践中,取得用户的好评。     

φ1000×700反击式破碎机的改进

我们先后对我矿使用的φ1000×700毫米反击式破碎机进行一些改进。改进后的破碎机结构牢固,衬板寿命延长,锤头使用时间增加,并且更换拆卸方便,生产能力也有一定程度提高。(一)锤头的改进改进前,锤头和锤头固紧螺丝(6枚)都是整个暴露于滚筒体上(图1A),直接与矿石碰砸,所以磨损很快。处理中硬矿石时,运转8小时后就因磨坏螺丝,锤头松脱而被迫停车更换,每次更换需要1～2小时。为此,我们作了如下改进:将锤头下半截置于改进后的有凹槽的滚筒体内,锤头由下部齿牙与带齿牙的两块楔形铁啮合而置于筒体凹槽内,楔形铁置于筒体两侧,由穿过其中心孔的一根长螺丝将其沿弹簧斜面拉紧稳固,从而使锤头紧固(图1B)。当锤头上部磨损一段时间后,可向上调整啮合齿牙,     

基于ANSYS/LS-DYNA的矿石破碎过程动态模拟

基于ANSYS/LS-DYNA对矿石破碎过程进行了动态模拟,分析了破碎齿动力侵彻过程中的冲击应力和挤压应力的变化规律。结果表明:在破碎齿侵入矿石的瞬间,齿尖处存在强烈的冲击应力,该冲击应力会随着齿辊转速的增加而增加;在破碎齿侵入矿石后,齿尖处的应力迅速下降,并趋于稳定。     

星形轮的堆焊

铁板给矿机是近矿厂破碎作业的主要设备，其主要部件星形轮使用寿命10～15a，一般齿尖磨损严重，表层5mm厚的碳化钨全部磨掉，而且钵体也被磨损，造成牙轮与链板咬合错位，使设备出现故障。若更换星形轮则增加成本15万元，另外星形轮与轴是较大的联体件，受场地和吊装条件限制，更换周期至少一周。经研究，决定不折卸设备，用506中碳钢焊条原位堆焊的办法仅用24h就将23个齿牙全部均匀地补上5mm以上的厚度，使设备仅停产一天就重新投入生产，书省了大量资盖和时间。1992年5目推焊后，使用3a多，到1995年8月磨损后再次堆焊。该设备一直使用到…     

双齿辊分级破碎机联轴器的改进

通过改进联轴器结构形式,将鼓形齿式联轴器改为可离合式鼓形齿联轴器,改变破碎机轴与减速器之间的连接方式。改进后,提高了破碎机制造厂家试车检验效率,缩短了产品生产周期;减少了用户检修时间,减轻了工人的劳动强度,降低了维护成本;增加了机械保护系统,消除了安全隐患。     

截楔刀齿振动切削破岩载荷特性的数值模拟

为研究碟盘刀具在轴向振动和径向切削复合破岩过程中应力的分布情况及载荷特性,以单个截楔刀齿作为等效分析对象,采用ABAQUS软件建立截楔刀齿等效模型,模拟刀齿破岩过程,分析不同结构下刀齿的应力云图和载荷曲线。结果表明:齿尖部分所受应力远大于齿体部分,且齿体与齿尖所受应力最大值均与刀齿楔面角度正相关;楔入深度增加,应力分布区域由齿体向齿尖处集中。径向载荷的峰值和均值均与齿尖等效半径正相关,且大于轴向载荷的峰值和均值;轴向向下载荷峰值与等效半径正相关,向上载荷峰值和径向载荷均值则负相关;轴向载荷均值受等效半径影响较小。该研究为新型破岩刀具的设计提供了理论依据。     

对采煤机截割部扭矩轴的改进研究

针对采煤机截割部扭矩轴存在剪切槽,容易损坏的缺点,提出了改进方案,对扭矩轴进行了改进。新的扭矩轴去掉了剪切槽,改为端齿结构,并设置了限位板。改进后,在采煤机截割部维护过程中,只需定期更换限位板即可,无需经常更换扭矩轴,节省了维护成本和维修时间。经过对改进后的扭矩轴进行理论上的分析论证,得出了改进方案是可行的。     

新型弧齿扁平接链环

<正>兖州矿业(集团)有限责任公司开发的新型弧齿环,由于采用了等圆不同心的新型弧齿形结构以及全自动仿形铣齿数控加工成形技术,使弧齿环的加工制作技术达到国内领先水平,产品的主要技术指标达到国际先进水平。在产品的外观上,新型弧齿环根据MT/T99-1997标准要求进行设计,同时又吸取了德国同类产品的优点,确定弧齿环由2个形状完全相同的虾形环和一个锁销组成,联接可靠,拆装方便;虾形环的齿顶面、齿根面及过渡结合面采用同圆不同心的双圆弧结构,齿形断面呈钩齿形,齿根圆弧较大,承载能力强、自锁性能好,使接链环具有较高的强度和寿命;锁销采用滚珠式弹     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。